Свойства карбида титана

Механические свойства карбида титана [c.214]

Как соединение карбид гитана известен около ста лет. За это время подробно изучены традиционные способы его получения (в основном углетермическое восстановление оксидов титана), его физические, механические и химические свойства. Наряду с другими карбидами получение и свойства карбида титана достаточно подробно освещены в литературе [1—8]. За это же время в истории карбида гитана произошли три знаменательные события, приведшие к увеличению в сотни раз использования в технике материалов, в том или ином количестве содержащих карбид гитана. [c.4]

Г л а в а. 11. СВОЙСТВА КАРБИДА ТИТАНА [c.37]

Термодинамические, теплофизические и электрофизические свойства карбида титана [c.39]

Свойства карбида титана существенно изменяются в пределах области гомогенности. [c.39]

Таблица 8. Термодинамические свойства карбида титана в области температур 0-3000 К

Зависимости коэффициента термического расширения и некоторых электрофизических свойств карбида титана от его состава приведены в табл. 9. [c.42]

Таблица 9. Свойства карбида титана (60]

В табл. 10 приведены температурные зависимости прочностных свойств карбида титана. [c.43]

Практическое значение карбида гитана обуславливается и его химическими свойствами. Карбид титана устойчив против действия соляной, серной и фосфорной кислот и щелочей, но растворяется в царской водке и смеси азотной и плавиковой кислот (табл. 14). С ростом дефектности по углероду карбид титана становится менее устойчивым в растворах фосфорной и соляных кислот, содержащих перекись водорода. [c.50]

В пределах области гомогенности изменяются не только свойства карбида титана, но и форма его частиц. С уменьшением дефектности карбида титана по углероду частицы порошка Ti становятся изол ет-ричнее, углы заострения и радиусы их округления увеличиваются (т бл 18) [79]. [c.55]

Термоэмиссионные свойства карбида титана улучшаются при нанесении на него осмиевого покрытия. В этом случае эффективность катодов из карбида титана превосходит эффективность традиционных оксидно-ториевых и оксидно-иттриевых катодов (рис. 109) [269]. 202 [c.202]

Отсутствие металлической проводимости и диэлектрические свойства галогенидов щелочных металлов и окислов щелочноземельных металлов указывают на переход одного (или двух) валентных электронов, вследствие чего зона проводимости металла оказывается пустой. Исследования нитридов переходных металлов III группы также указывают на полупроводниковый характер этих соединений [128]. Систематические исследования физических свойств карбидов титана, циркония и гафния показали [129, 130], что металлический характер проводимости в этих карбидах обусловлен исключительно вакансиями по углероду, создающими избыток атомов металла, которые вносят свои d- и s-электроны в зону проводимости. Концентрация электронов проводимости линейно уменьшается с понижением концентрации вакансий и при стехиометрическом составе достигает нуля (рис. 37). [c.93]

В связи с изложенным, представлялось интересным сопоставить коррозионно-электрохимические свойства карбида титана и карбида ниобия. На рис. 14, приведены резуль- [c.61]

В последние годы было установлено [119, 188, 190], что в сталях, подвергнутых высокотемпературной закалке, а также в околошовной зоне их сварных соединений на границах зерен образуются цепочки карбидов стабилизирующих элементов. Эти результаты в сочетании с изложенными выше данными о коррозионно-электрохимических свойствах карбида титана и карбида ниобия позволяют высказать новую точку зрения на одну из основных причин ножевой коррозии нержавеющих сталей, стабилизированных титаном. Эта точка зрения, в основном, сводится к избирательному растворению расположенных по границам зерен частиц карбида титана и катализирующему влиянию этого процесса на растворение прилегающих участков стали. [c.68]

Полученные карбиды размалывают в порошок в стационарных шаровых мельницах (см. получение порошкообразной шихты) и просеивают через бронзовые сита. Размолотый карбид представляет собой тонкий порошок серого цвета. Свойства карбидов титана и вольфрама приведены в табл. УИМ. [c.468]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — кобальт [c.537]

Физико-механические свойства сплавов зависят от содержания в них кобальта, карбида титана и карбида вольфрама и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания кобальта при постоянном соотношении карбидов титана и вольфрама падают твердость и износостойкость сплава и возра- [c.537]

Физико-механические свойства сплавов карбид вольфрама—карбид титана—Кобальт [1], [2] [c.539]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — карбид тантала (ниобия) — кобальт [c.540]

В табл. 27 приведены свойства австрийских сплавов WZ на основе карбида титана, пропитанного различными количествами жаропрочного Ni — Со — Сг-сплава. [c.608]

Испытания на сопротивление тепловому удару показали, что наилучшие свойства в данном случае демонстрируют керметы на основе карбида титана и окиси алюминия. Однако многие специалисты высказывали сомнение в возможности использования керметов в ряде отраслей техники из-за их хрупкости. Было совершенно ясно, что поскольку ударная вязкость керметов зависит от их способности поглощать энергию удара, на их поверхность необходимо на- [c.82]

В последние годы в мировой практике расширяется объем исследований, направленных на создание материалов для футеровки катода на основе тугоплавких соединений при этом добиваются улучшения свойств катодов путем их покрытия или замены инертными материалами [8], наиболее подходящими из которых являются бориды и карбиды титана и циркония. [c.182]

Для стали типа 18-8 с 0,07% С и 0,4% Ti, закаленной с 900—1300° С, экспериментом было установлено, что при последующем нагреве при 600° С выделяется главным образом карбид хрома и лишь немного карбида титана. При 700° С выделяются одновременно карбиды хрома и карбиды титана, а при 800° С количество карбидов хрома становится меньше, а карбидов титана — больше. При стабилизирующей обработке при 850—900° С в аустенитной основной м>ассе должны быть только карбиды титана, вследствие чего сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева в опасном интервале температур. Однако присадка этих элементов отрицательно сказывается на качестве поверхности слитков, снижает общие антикоррозийные свойства металла, ухудшает его пластичность. В присутствии титана несколько снижается химическая стойкость стали в кипящей азотной кислоте. Кроме того, титан, как легко окисляющийся элемент, выгорает во время сварки, что, в свою очередь, может привести к по- [c.153]

Для анализа коррозионных свойств карбида титана существенную информацию можно получить из диаграммы Пурбе, в которой приведе-шл области термодинамической устойчивости соединений титана (рис. [c.53]

Термодинамические свойства карбида титана в области гомогенности известны достаточно хорошо для того, чтобы учитьтать их при расчетах равновесия процессов осаждения из газовой фазы. Такие расчеты полезнь не только потому, что используют более адекватную модель, но и потому, что позволяют определить условия осаждения карбида титана заданного состава и, следовательно, заданных в широких пределах механических и физических свойств. Примеры таких расчетов можно найти в работах [180, 181]. [c.137]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий — карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti С — 0,02) 5 и Nb 10С1 весь свободный, выше предела его растворимости (0,02%), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.285]

Карбиды титана, ниобия и тантала (Ti , Nb , ТаС, Тз2С) являются наиболее тугоплавкими составляющими и способствуют образованию дисперсных фаз. Таким образом, путем рационального режима термической обработки возможно значительно повысить жаропрочность свойств рабочих лопаток турбин авиационных двигателей. [c.76]

Свойства Карбид бора Карбид край- ни Карбид 1 нтана Карбид хрома Нитрил тлтапм Порид титана Силицид молибдена [c.606]

При невозможности избежать появления новой составляющей необходимо стремиться к тому, чтобы ее потенциал, а следовательно, и свойства в коррозионном отношении были бы возможно ближе к свойствам основного твердого раствора. Этому требованию удовлетворяют железохромистые сплавы, струюура которых представляет собой твердый раствор хрома в железе (хромистый феррит или а-раствор) и карбиды хрома, а также хромоникелевые стали аустенитного класса с карбидами титана и др. [c.60]

Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—67) подразделяют на три группы первую — вольфрамовую, структура сплавов которой состоит из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом вторую — титано-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом третью — титано-тантало-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбид титана — карбид тантала — карбид вольфрама и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 3. [c.112]

Диффузионный отжиг графитовых образцов с металлическими покрытиями производился в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревателем в температурном интервале 1773—2173° К. Благодаря диффузии углерода в твердый металл происходила карбидизация металлического слоя, причем состав и свойства образующихся карбидов зависили от температуры и времени диффузионного отжига (рис. I. 15, а, б, в). Это особенно заметно у карбида титана, имеющего широкую область гомогенности. Опытным путем были установлены режимы отжима, при которых покрытия из карбидов имели составы, близкие к стехиометрическим. Время, необходимое для превращения металлического слоя в карбидный, для каждой температуры отжига можно рассчитать, исходя из толщины слоя и данных и диффузии углерода в металл [24]. В табл. I. 23 приведены оптимальные режимы получения на графите покрытий из карбидов титана, циркония и ниобия. [c.55]

К преимуществам, связанным с применением МНП, относят их повышенную на 25 - 30 % стойкость, уменьшение затрат времени на замену резца при его затуплении, большую точность размерной обработки, сокращение примерно в 6 раз потерь вольфрама, тантала и кобальта (так как возврат на переработку отработанных многогранников составляет более 90 % их произведенного количества, а напайных пластин - лишь около 15 %), снижение расхода стали на изготовление державок и удельных затрат по эксплуатации инструмента при одновременном увеличении до 30% производительности труда на операции обработки. Общий экономический эффект от применения 1 кг МНП в металлообработке составляет 80 руб. Кроме того, на режущих гранях многогранных неперетачиваемых пластин можно создавать слои с повышенной износостойкостью, улучшая эксплуатационные свойства инструмента (для напайных пластин такой прием не годится, так как при первой переточке этот слой будет полностью удален). Наиболее удачные пластины с износостойким слоем были разработаны в начале 70-х годов шведской фирмой "Sandvik oromant , предложившей наносить слой карбида титана на поверхность пластин из твердых сплавов подгрупп Р40, РЗО и К20 по классификации ИСО. При этом стойкость пластин повысилась в три раза. [c.120]

Связкой в случае режущего твердого сплава служат никель (угол смачивания им карбида титана 30°С) или сплав системы Ni-Mo, который благодаря присутствию молибдена полностью смачивает карбид титана (угол смачивания 0°) и обеспечивает формирование мелкозернистой структуры спеченного материала. При наличии в связке молибдена необходимо учитывать образование при спекании двойного карбида (Ti,Mo) и появление "кольцевой структуры у зерен карбидной фазы [сердцевина из Ti ,a периферийная часть из (Ti, Мо)С с небольшим количеством никеля]. Молибден может быть введен в виде порошка металла, простого (МОдС) или двойного [(Ti, Мо)С] карбидов, что практически не влияет на структуру, физические и механические свойства получаемого твердого сплава. Смесь компонентов готовят интенсивным мокрым размолом [отношение массы шаров к массе шихты (6 10) 1, продолжительность измельчения 80-90ч]. ГТри прессовании такая смесь с размером частиц 0,3 - 0,5 мкм склонна к перепрессовке и требует особой осторожности, например максимально возможного уменьшения скорости приложения нагрузки. Спекание проводят в вакууме (остаточное давление 66,5-133 Па) при 1300-1350°С (в системе Ti -Ni-Mo эвтектика плавится при 1280°С) и выдержке 0,5 - 1 ч. Остаточная пористость составляет 0,1 - 0,2 % [c.122]

Для бесстружковой обработки материалов, в том числе для изготовления оформляющих деталей пресс-форм, все более широко применяют так называемые ферротикары (ферро-Ti ), в которых карбид титана сцементирован железом (сталями различного класса). Своеобразие таких твердых сплавов, содержащих 30 - 70 % Ti , состоит в возможности применения всех видов термообработки, воздействующей на свойства стальных связок, что приводит к изменению физических и механических свойств сплава в целом. [c.123]

Углерод также растворяется в титане, внедряясь в октаэдрические пустоты гексагональной плотноумакованнон кристаллической решетки. Однако его растворимость весьма ограниченна и при температуре перитектопдного превращения не превышает 0,45%. При внедрении углерода в кристаллическую решетку он образует твердый раствор и унрочннет титан. Однако если углерод присутствует в виде карбида титана Ti , то он очень мало влияет на все свойства титана, кроме пластичности, которую он снижает. Так же как и другие примеси, образующие с титаном твердые растворы внедрения, углерод вредно влияет на ударную вязкость. Для обеспечения доброкачественности сварного шва содержание примеси углерода в титане не должно превышать 0,2"о. [c.776]

Существуют различные виды керметов. По результатам взаимодействия керамической фазы с металлом можно выделить две осгювные группы керметов. Первая группа — это керметы с применением металлоподобных тугоплавких соединений на металлической связке. К этой группе относятся керметы на основе большинства карбидов, боридов, нитридов, силицидов, а также керметы, содержащие карбид титана по своим свойствам они не уступают лучшим видам твердых сплавов металлов. Для этой группы характерна плотная и прочная связь между металлом и металЛ оподобной фазой благодаря ее хорошему смачиванию металлом. Спекание таких керметов основано на обжиге при температуре, несколько превышающей температуру плавления металла связки. Образующаяся при этом жидкая подвижная металлическая фаза полностью смачивает поверхность металлоподобного соединения, проникая в мельчайшие трещины и неровности поверхности зерен кер-мета и обеспечивая тем самым его высокие прочностные свойства. [c.240]

Приведены сведения о методах получения, свойствах, областях применения карбида титана. Даны характеристики процессов и описана аппаратура для покрытий из карбида титана. Описаны свойства твердмх сплавов на основе карбида титана. Обсуждена эффекпсвиость применения карбида титана в различных отраслях техники. [c.2]

Прогресс в различных областях применения карбида титана определил структуру и содержание предлагаемой читателю книги. Традиционные методы получения и уже изученные свойства в ней только кратко упо1 наются или перечисляются со ссылкой на ранее опубликованные работы [1-8]. Основное внимание уделено новым способам получения порошка кар 1да титана, нанесению покрытий из карбида титана, перспективным областям применения изделий, в том или ином виде содержащих карбид титана [9-279]. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...