Способы выполнения чертежа детали

Способы выполнения чертежа детали [c.131]

Способы разработки конструкторской документации ничем не отличаются от той методики, которая приведена в предыдущей главе в разделе Способы выполнения чертежа детали , поэтому рекомендуется прочитать этот раздел и выполнить предложенные упражнения, закрепив тем самым приобретенные навыки работы с системой КОМПАС-ГРАФИК. [c.228]

По методическим соображениям для лучшего усвоения всех правил, установленных стандартом, будем преобразовывать конкретную деталь таким образом, чтобы в каждом случае при выполнении чертежа измененной детали было рационально применять только вполне определенный способ выполнения разрезов. Рассмотрим все примеры на эти правила. [c.50]

Для выявления поперечной формы отдельных элементов детали применяют метод сечения. Образование сечений было наглядно показано в 9. Рассмотрим правила применения и выполнения сечений на примерах однотипных деталей машин. Сначала рассмотрим чертеж конкретной детали, для которой целесообразно было применить определенный тип сечения. Затем деталь будем изменять так, что в каждом случае при выполнении чертежа измененной детали необходимо применить только вполне определенный вид сечения, установленного стандартом. Таким способом можно достигнуть наиболее прочного усвоения всех особенностей выполнения сечений. [c.54]

На рис. 35 наглядно показано применение правил выполнения разрезов, установленных стандартом, на конкретных примерах однотипных деталей. Очень важно правильно применять эти правила, так как даже небольшие нарушения их могут привести к усложнению чтения чертежа и даже к браку. Так, стандартом рекомендовано соединение половины вида с половиной соответствующего разреза для деталей (как исключение для отдельных элементов детали), которые проецируются в форме симметричных фигур если это правило будет нарушено и таким способом будут изображены детали, которые проецируются в форме несимметричных фигур, то по вине составителя чертежа может получиться брак или чтение чертежа будет затруднено. [c.43]

Если этикетки, ярлыки, таблички и т. п., выполненные любым способом на любом материале, в том числе на бумаге (фотоснимки схем перечни, полученные светокопировальным способом, и др.), являются составной частью какой-либо сборочной единицы, то на такую этикетку, ярлык или табличку выполняется чертеж детали этот чертеж записывается в раздел Детали спецификации сборочной единицы, в которой деталь устанавливается (приклеивается или вкладывается). [c.42]

При расчетном, или камеральном способе разметка выполняется непосредственно с рабочего чертежа. Если нет чертежа детали, то размеры детали подсчитывают по чертежу всей конструкции. На каждую деталь составляется эскиз. Такая разметка сходна с выполнением чертежа. [c.95]

Технический рисунок модели выполняют с натуры или по комплексному чертежу. Рисуя с натуры, надо стремиться соблюдать пропорции и наглядно передавать основную объемную форму предмета. Для наглядного изображения надо правильно расположить модель относительно осей координат, предварительно выбрав наиболее подходящую аксонометрическую проекцию. Рисование с натуры развивает глазомер, что очень важно для выполнения эскизов детали с натуры. Пока глазомер еще не развит, для определения пропорций можно пользоваться способом сравнения от- [c.142]

Вырез можно выполнить другим способом, начиная рисунок с внутреннего строения детали. Таким способом выполнен технический рисунок детали по чертежу (рис. 305). В этом случае количество линий построения будет минимальным. [c.222]

При разработке рабочих чертежей в виде исключения допускается давать указание о применении определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия. Сюда можно отнести, например а) совместное изготовление смежных и совместно работающих частей изделия путем механической обработки общей заготовки с последующим ее разрезом на отдельные части б) совместную развальцовку, гибку, т. е. выполнение одной детали по другой в) совместную термическую обработку деталей г) совместную притирку деталей д) совместную пропитку и пр. Во всех этих случаях на чертежах принято выполнять надписи и указания, подобные приведенным на рис. 626, с. .. г. [c.596]

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

Основная исходная информация для решения задачи включает размер партии рабочий чертеж и технические требования чертеж заготовки сведения о наличном оборудовании базовые поверхности заготовок и способы установки данные по инструменту. Блок управления служит для разработки общего плана механической обработки детали и передачи решения на определенный блок формирования операций обработки поверхностей. В его основе заложен массив последовательности выполнения операций обработки различных поверхностей в зависимости от типа детали и наличия термообработки. Блоки формирования операций обработки основных и неосновных поверхностей могут быть разработаны с различной степенью детализации в зависимости от типа производства. [c.572]

На сборочных чертежах и чертежах общего вида помимо вычерчивания различных соединений, выполненных при помощи крепежных резьбовых изделий, шпонок, штифтов, клепки, сварки, склеивания и других способов, рассмотренных в гл. 1П и V, часто приходится изображать изделия, а также детали машин и приборов, которые являются настолько распространенными, что на особенностях их изображения следует остановиться подробнее. [c.212]

Чем лучше будут изучены правила расположения проекций на чертеже, применения тех или других типов линий, выполнения разрезов и сечений и т. д., тем скорее и правильней будет уяснена ферма всей детали и отдельных ее элементов. Следует учитывать, что все виды детали надо рассматривать одновременно. Это значит, что при рассмотрении какого-либо элемента или его части надо обязательно найти и понять как он (они) изображен на всех проекциях, пользуясь для этого способами отыскания точек, изложенными выше. [c.54]

В том случае, если от размеров фрезеруемой поверхности зависят способ ее обработки и диаметр фрезы, например при фрезеровании закрытых пазов и уступов, фреза выбирается в соответствии с условиями чертежа. Если же обрабатываемая поверхность допускает использование фрез нескольких разновидностей (плоскости, сквозные прямоугольные пазы и уступы), выбор фрезы производится в зависимости от технологических условий выполнения операции (типа станка, размеров, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, материала детали и т. д.). [c.167]

Текущий инструктаж проводится по мере надобности для улучшения способов и приемов выполнения производственного задания. Рабочему разъясняют требования, предъявляемые чертежом и техническими условиями к обработке детали, и способы их выполнения (последовательность обработки, инструмент и приспособления, настройка станка, режимы резания, текущий контроль и т. п.), наглядно показывая рекомендуемые рациональные способы обработки. [c.184]

Обмотка, сверление нипелей, нарезка резьб (на автоматах). 4) Маркировка корпусов путем накатки. 5) Выточка головок С. з. 6) Выточка внутреннего стержня из круглой стержневой стали и нарезка. 7) Нарезка центральных и боковых электродов из проволоки (никелевой, железной, алитированной и т. д.). 8) Отжиг электродов (никелевых). 9) Приварка или запрессовка электрода к центральному стержню. 10) Штамповка прокладочных колец и шайб. И) Штамповка уплотнительных колец, закладка асбестового шнура. 12) Чернение и хромирование корпусов, нипелей для предохранения от ржавчины. 13) Приварка или присадка боковых электродов к корпусу. В) М о н т а ж. Г) И с п ы т а н и е С. 3. состоит а) В наружном осмотре и проверке размеров 1) Свеча и ее детали должны по своему внешнему виду свидетельствовать об аккуратности выполнения. Резьба ввертной части не должна иметь разрывов и заусенцев. Небольшие риски допустимы. Наружная поверхность стальных деталей д. б. защищена от коррозии каким-либо надежным способом. 2) Электроды С. з. и все соединения д. б. надежно закреплены, чтобы не могло быть расшатывания и выпадения от действия температурных деформаций или вибраций во время работы мотора. Размеры С. з. должны соответствовать данным габаритного чертежа и таблицы допусков на резьбу ввертной части, рабочим чертежам деталей свечи с указанными в них производственными допусками, сборочным чертежам с указанными в них монтажными допусками. Проверка размеров и допусков производится соответствующими предельными калибрами. Резьба ввертной части проверяется предельными резьбовыми калибрами, выверенными по точным оптич. измерительным приборам Главной палаты мер и весов или заводской лаборатории. Искровой промежуток электродов проверяется щупами, б) В проверке герметичности. При испытании на герметичность свечу ввертывают или закрепляют иным способом в баллон, в котором устанавливается давление воздуха 20 aim манометрических. Наружную часть С. 3. погружают в стеклянный сосуд с керосином или костяным маслом и в течение 1 мин. наблюдают—не выделяются ли [c.184]

В задании 296 представлены сложные штукатурные тяги. Перед выполнением задания преподаватель напоминает учащимся, что детали оформления — сандрики, пояски, карнизы, наличники — часто показывают способом наложенного или вынесенного сечений на чертежах фасадов зданий. [c.22]

При простановке размеров следует обязательно учитывать способы обработки и изготовления детали. Все сопряженные размеры необходимо давать с допусками и указанием характера посадки и класса точности (на сопряженные линейные размеры указывать допуски, а на сопряженные диаметры отверстий и валов указывать характер посадки). Примеры выполнения рабочих чертежей некоторых деталей редукторов приведены в главах X и XV. [c.24]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

Доводочной обработке инструментов чаще всего предшествует тонкое шлифование (плоскостное, круглое или профильное). Доводку начивают, как правило, с проверки припусков, оставленных под эту операцию. В случае когда оставленные припуски чрезмерно велики или полученный профиль детали не соответствует форме, заданной чертежом, необходима перешлифовка, иначе при доводке будет непроизводительно затрачено много времени и труда доводчика. Затем подбирают доводочные материалы (абразив, смазку) и конструкцию притира, согласуя их с намеченными способами выполнения доводки. Производительность обработки зависит от соблюдения правильной последовательности переходов, правильного исполь-301вания абразивно-доводочных материалов и умения вести процесс обработки. [c.162]

Данное пособие поможег учащимся техникумов выполнить расчеты зубчатых, червячных, планетарных и волновых передач, расчегы валов, подшипников качения, научиг их конструировать зубчатые и червячные колеса, червяки, подшипниковые узлы, валы, корпусные детали, ознакомиг со способами смазывания и с уплотнениями. Учащиеся приобретут знания по выполнению рабочих чертежей деталей. Весь процесс работы над проектом последовательно показан в пособии на примерах расчега и конструирования цилиндрических, конических, червячных и планетарных передач. [c.393]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

При восстановлении деталей следует стремиться обеспечить детали свойства и размеры, заданные конструктором в рабочих чертежах. Исследования, выполненные в различных научно-исследовательских институтах и на заводах, позволяют выбрать для каждой детали наиболее прогрессивные способы восстановления. Но так как 01Дна и та же деталь может восстанавливаться несколькими способами, то для менее прогрессивных способов следует назначать более низкую величину оценочного балла качества. При такой постановке вопроса рабочие и предприятия будут заинтересованы в применении наиболее совершенных способов восстановления. [c.35]

Обозначение покрытий. Для увеличения срока службы деталей и их защиты от разрушительного действия среды (воды, кислот и т. п.) иногда на поверхности детали наносят покрытия. Правила нанесения обозначений покрытий изложены в ГОСТ 2.301—68. Материалы покрытий обозначают по ГОСТ 9825—61. Обозначения покрытий или все данные, необходимые для их выполнения, указывают в технических требованиях чертежа. Например, запись Покрытие Ц.15.Хр. означает способ нанесения покрытия гальванический, который, как наиболее распространенный, не имеет обозначения (букву Г не пишут) материал покрытия Ц — цинк, толщина покрытия 15 мкм, Хр — хроматирование (покрытие цинковое с хромаггированием). [c.148]

В требованиях, помещаемых на чертежах, нередко содержатся технологические указания вместо требований конструктора к детали или мащине в целом. Так, например, часто встречаются записи Отверстие сверлить при сборке совместно с деталью Планки приваривать при сборке и т. п., т. е. указания, которые заранее намечая технологию, затрудняют применение другой лучшей технологии. Исходя из этого, на чертежах не следует по мещать технологических указаний, могущих вызвать затрудне ние при назначении технологии. Указания на применение опре деленных приемов и способов обработки и сборки можно допус кать только в том случае, если они являются единственным сред ством, способным гарантировать требуемое качество изделия например, Совместная обработка , Сверлить совместно с дет... Притирка Совместная гибка и развальцовка и т. д., при этом предопределять выполнение той или иной операции— на сборке или после нее — не следует. В технических требованиях правильнее писать так например, вместо пункта Сверлить при сборке совместно с деталью... следует писать Обеспечить совпадение отверстий в деталях... , или .Несовпадение отверстий в деталях... не более 0,1 мм . [c.148]

Разработка чертежа отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали и производится в соответствии с ГОСТ 2.423—73 и нормами ЕСКД. Технолог-литейщик анализирует конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности, выполнения отдельных узлов и т. д. В случае необходимости, по согласованию с конструктором отливки, вносит изменения в чертеж. После этого определяют способ формовки и поверхность разъема формы, число и размеры стержней, положение формы при заливке ее металлом и конструкцию литниковой системы, производят ее расчет, размеры опок и число отливок в каждой форме. [c.188]

Интенсивный рост авиационной техники требует ускоренного освоенпя новых объектов производства. Один из наиболее эффективных способов такого ускорения — это параллельная работа конструкторов и технологов. Одновременно с конструированием узлов.моторов ведется технологическая проработка конструкций деталей и узлов. Непосредсувенно за выполнением детальных чертежей разрабатываются чертежи заготовок на оти отдельные детали. [c.23]

На сборочном чертеже в правом верхнем углу помещают опе-раиионный эскиз штампуемой детали, в том виде и с теми размерами, которые получаются после обработки в данном штампе. Под операционным эскизом могут быть помещены сведения о материале заготовки, ее форме и размерах и о требуемом для штамповки усилии. При штамповке из полосы или ленты приводят схему раскроя. На сборочном чертеже помещают указания по технике безопасности при эксплуатации штампа (о применении пинцетов, способе включения пресса и пр.). На рис. 16.1 приведен сборочный чертеж штампа совмещенного действия для вырубки и пробивки шайбы, выполненный в соответствии с указанными правилами (ГОСТ 2.424—80). [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...