Периодическое и непрерывное смешение

Г лава 4 ПЕРИОДИЧЕСКОЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШЕНИЕ [c.130]

Рис. 2. Зависимость коэффициента текучести анодной массы от удельной поверхности фракции —0,16 мм из пекового кокса при периодическом (/) и непрерывном (2) смешении анодной массы

При разработке регламентированных значений УГТ фракции —0,16 мм применительно к исследованным коксам учитывали рассмотренные выше зависимости, так как отделить значение /Ст анодной массы от качества и количества промышленно приготовленной фракции —0,16 мм невозможно, естественно, в совокупности с оптимальным содержанием пека. В результате исследований разработаны пределы оптимальных значений УП для промышленно приготовленной пылевой фракции коксовой шихты (—0,16 мм) анодной массы при использовании пекового кокса и периодического смешения анодной массы — 4200—5200 см /г, пекового кокса и непрерывного смешения — 3700—5350 см /г, нефтяного кокса и непрерывного смешения — 4000—5500 см /г. [c.88]

Цель смешения твердых углеродистых материалов со связующим — получение тестообразной углеродистой массы, в которой каждое твердое зерно должно быть покрыто тонкой пленкой связующего. Для смешения применяют смесительные машины периодического и непрерывного действия. [c.215]

По принципу действия все устройства для смешения электродных масс подразделяются на машины периодического и непрерывного действия. [c.55]

Причины, от которых зависит соблюдение требуемых условий процесса, в установках периодического и непрерывного действия различны. Так, например, в периодически действующих установках постоянство заданного весового соотношения реагентов, качество перемешивания реагентов в смесителе пульпы и равномерность загрузки ею реакционной камеры зависят в основном от квалификации и внимательности оператора. При периодическом питании камеры дозировка и качество смешения отдельных порций реагентов (замесов) и в известной степени температура пульпы, поступающей в камеру, будут различны. Чтобы избежать этого, на ряде заводов переходят на непрерывное питание реагентами и периодически работающих камер. [c.12]

Разработанные методики определения качества смешения полимерных композиций реализованы в программном обеспечении [88] и дают возможность проводить оценку интенсивности процесса смешения для широкого класса смесителей (вальцы, роторные и лопастные смесители, периодического и непрерывного действия и др,), [c.125]

Наконец, помимо периодических процессов, при которых все стадии смешения протекают в одном и том же ограниченном объеме, находит распространение непрерывный процесс смешения, который последовательно протекает по зонам на входе ингредиенты загружают, а на выходе осуществляется выгрузка, так что каждая зона может характеризоваться своей степенью завершенности и иными, чем в других зонах, свойствами материала. Теория непрерывного смешения, по-видимому, должна отличаться от теории периодического смешения., [c.94]

Вентилятор следует размещать там, где продукты горения имеют наиболее низкую температуру. Часть продуктов горения указанным вентилятором выбрасывается непосредственно в дымовую трубу, а другая часть — в виде возврата в камеру смещения с раскаленными продуктами горения из топки. Гидродинамика всей системы может быть обеспечена работой указанного вентилятора, в частности, при помощи возврата, нагнетаемого в камеру смешения, можно эжектировать газы из топки. Схема на рис. 118, а показывает движение газов в печи с периодическим технологическим процессом, схема на рис. 118, б — движение газов в печи с непрерывным технологическим процессом (движение газов и материала противоточное). Организация движения газов в конвективной печи с внешней рециркуляцией, создаваемой с помощью вентилятора (обычно центробежного) является наиболее эффективным решением вопроса и предоставляет широкие возможности для интенсификации конвективного теплообмена. [c.286]

Установка для резки при непрерывной разливке стали комплектуется узлом резки, периодически, синхронно со скоростью процесса разливки, отрезающего мерные заготовки от непрерывного слитка. В отличие от обычной разделительной резки резка в данном случае производится горизонтально направленной струей режущего кислорода. Металл, подвергаемый резке, имеет температуру 800...1200 С. Управление подачей газов и скоростью перемещения резаков дистанционное автоматизированное. Резаки работают по принципу внешнего смешения газов с применением газов—заменителей ацетилена. [c.318]

Непрерывного действия (ванны смешения и обезвреживания, отстойники) Периодического действия резервуары-накопители резервуары-реакторы резервуары-отстойники [c.242]

При периодическом взвешивании можно более точно, чем в случае непрерывного взвешивания, определить изменение массы образцов. Очевидно, что при подобной постановке опытов необходимо тщательно следить не только за полной идентичностью состава и физических характеристик исследуемых образцов (размеры, удельная поверхность, различного вида пористость, тщательность смешения, если образцы состоят из нескольких компонентов и т. д.), но и за жестким соблюдением температурного режима. Если процесс проводится в определенной газовой среде, то необходимо обеспечить непрерывное ее обновление в зоне реакции, т. е. вести эксперимент в потоке газов, обеспечив принудительную подачу газа к реакционной поверхности всех образцов. Тем не менее трудно в случае большого количества образцов создать одинаковые условия для каждого из них, что является предпосылкой неточных результатов. Метод прерывного взвешивания имеет также большое количество других недостатков, главные из которых следующие возможны противоположные процессы при охлаждении реакции, происходящие при какой-то температуре, не прекращаются немедленно при извлечении образца из печи (так что полученная масса образца не будет соответствовать той температуре, при которой ее требовалось определить) наконец, форма полученных кривых зависит как от рабочего интервала температур, так и от количества исследуемых образцов. Для получения максимальной информации количество одновременно помещенных в печь образцов должно быть очень большим (в идеале это количество должно приближаться к бесконечности). Охлаждение до определенных температур может привести к растрескиванию образцов и даже сколу их частей (особенно при попеременном нагревании и охлаждении). [c.26]

Самая большая по объему в третьем разделе пятнадцатая глава посвящена экспериментальным методам определения теплоемкостей. Описание их дано раздельно для веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. Наибольшее внимание уделено классическому методу, основанному на периодическом вводе теплоты в калориметрическую систему, который в настоящее время широко используется для измерения истинных теплоемкостей как при низких, так и при сравнительно высоких температурах. Значительное место в этой главе занимает также описание методов непрерывного нагрева (для измерения истинных теплоемкостей), смешения (для измерения средних теплоемкостей), а также методов определения и Ср газов. Другие методы, например импульсный метод, описаны более кратко. Описание применяемой аппаратуры приведено лишь для наиболее типичных и распространенных калориметрических методик. [c.6]

Во втором случае, с непрерывным режимом, которому обычно отдают предпочтение, аппарат один раз заполняется раствором, в который затем при постоянном перемешивании непрерывно поступают новые партии раствора из растворителей, и смешанный раствор непрерывно подается на последующие операции. При непрерывном процессе смешения рекомендуется соединять последовательно два или три смесителя, что дает лучшие показатели по усреднению раствора, чем периодическая работа такого же числа смесителей. [c.64]

Пневматические подъемники непрерывного действия разработаны на базе подъемников периодического действия и отличаются в основном тем, что питание камеры смешения осуществляется непрерывно, при помощи винтовых питателей (насосов). [c.627]

Осуществление непрерывного процесса адсорбционной очистки нефтепродуктов позволяет создать более эффективные условия очистки, повысить производительность труда, значительно улучшить качество и отбор целевых продуктов, исключает надобность смешения конечных продуктов, получаемых в разные периоды времени, и устраняет многие другие неудобства, свойственные периодическим процессам. [c.120]

Исследовано качество пылевых фракций методом определения удельной поверхности (УП) в производстве анодной массы на НкАЗе и КрАЗе, использующих соответственно пековые и нефтяные коксы. Определены зависимости УП фракции —0,16 мм от содержания в ней. зерен класса —0,05 мм и насыпной плотности фракции 0,5—1,0 мм, а также коэффициента текучести анодной массы от УП фракции —0,16 мм при периодическом и непрерывном смешении анодной массы. [c.127]

Теория смешения [107], развитая Мором, относится к процессу распределения сыпучих материалов, состоящих из частиц одинаковых размеров она основана на рассмотрении статистического распределения. Мор распространяет ее на ламинарное, бездиффузное смешение частиц в высоковязкой среде при сдвиге и рассчитывает смесительное воздействие как степень поверхности раздела между перемешиваемыми материалами, оценивая предельное значение s/sj равным 1 /3, где S, о — конечная и исходная площади поверхности раздела у — деформация сдвига. При этом он показывает различие периодического и непрерывного смешения. Была проведена проверка теории Мора [225]. В монографии [39] приведен расчет простого смешения при ламинарном течении в экструдерах по теории Мора. Критическое рассмотрение определения смешиваемости проведено Пирсоном [104]. Показано, что следует уточнить понятие однородности и дать ему строгую трактовку. [c.95]

Дозатором является устройство, обеспечивающее отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемещение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющим технологические операщ1и (смешение, упаковку, затаривании и др.). Дозирование материалов осуществляется с помощью механических и автоматических устройств, которые широко используются в периодических и непрерывных технологических процессах. Величиной, характеризующей процесс дозирования, является расход дозируемого материала (объемный или массовый). [c.153]

Грубый помол глины (а также и смешение массы) после сушильного барабана может осуществляться на бегунах сухого помола периодического и непрерывного действия (рис. 2)9,4). На бегунах периодического действия катки вращаются по неподвижному поду. У бегунов непрерывного действия горизонтальная ось вращения катков неподвижна, а вращается под. К поду примыкает решетчатое дно чаши, на которую скребком направляют измельченный материал просыпаясь через отверстия решетки, он поступает к следующему агрегату. Бегуны марок 411-С, 411-Д, СМ-21, АСХ и др. имеют производительность от 3,5 до 10 т/ч. [c.281]

Классификация экстра1сгоров. Твердофазные экстракторы можно систематизировать по следующим классификационным признакам по режиму работы - периодического, по-лупериодического и непрерывного действия по взаимному направлению движения экстрагента и твердой фазы - противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, с процессом полного смешения, с процессом в слое и комбинированные по характеру циркуляции экстрагента - с однократным прохождением, с рециркуляцией экстрагента и оросительные по давлению в экстракторе - работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под избыточным давлением по свойствам обрабатываемой твердой фазы - для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодисперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов по гидродинамическому характеру процесса, протекающего в аппарате, - с неп6д- вижным, движущимся и взвешенным слоем твердых частиц. [c.603]

При характеристике сушильной установки отмечают следующие признаки режим работы (периодического или непрерывного действия) вид сушильного агента (воздух, дымовые газы, перегретый пар) направление движения сушильного агента относительно материала (прямоток, противоток, перекрестный ток, реверсивный ток) характер циркуляции сушильного агента (естественная, искусственная) способ нагрева агента сушки (калориферный, регенераторный, смешением дымовых газов с воздухом) способ подачи и отбора агента сушки (сосредоточенный, рассредоточенный) вид высушиваемого материала (кусковой, пылевидный, в виде суспензии, формованный) состояние материала по отношению к агенту сушки (неподвижное, взвешенное, полувзвешенное) конструкция сушильного пространства (камерная, туннельная, барабанная, трубчатая, башенная и т. д.) режим сушки. [c.318]

Анализируя качество коксовых пылей по способу приготовления анодной массы и поступлению коксового материала на НкАЗ, отметим, что среднее значение для тонкой фракции —0,05 мм при периодическом смешении ближе к минимальному — 37,6% и УП 4509 см г, а при непрерывном — к максимальному — 65,7% и УП 5139 см /г. Это подтверждает предположение о переизмельче-нии коксового материала (пековый), а также неравномерности поступления возвратов аспирационных и фильтровых коксовых пылей из ПОС в линию приготовления тонкого помола. Содержание фракции —0,08 мм колебалось в пределах 60—80%, в то время как УП фракции —0,16 мм 3000—7500 см /г. Таким образом, метод определения УП имеет явное преимущество перед методом ситового анализа. [c.84]

Продолжительность смешения определяется как свойствами смеши-ваемьгх материалов, так и применяемым способом смешения. Например, чем мельче смешиваемые компоненты и выше температура размягчения пека, тем больше требуется времени на смешение. Увеличение количества связующего позволяет сократить время процесса. При периодическом смешении полное время нахождения материала в смесителе составляет 40 — 60 мин, из которых 10—15 мин затрачивается на смешение коксовой шихты и 30 - 40 мин - на смешение кокса с пеком. Время пребывания материала в смесителе непрерывного действия зависит от схемы подачи связующего материала. При дозировке пека в твердом виде крупные и средние фракции коксовой шихты и часть пека подаются в первый из двух последовательно установленных смесителей, где происходит предварительное смешение и подогрев массы до 145°С. Во второй, аналогичный по конструкции агрегат вместе с массой направляется пылевая [c.54]

Клеи-расплавы периодическим способом получают в реакторах с Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком, в плавильных котлах, в системах, состоящих из плавильного резервуара, насоса и конечного смесителя для смешения расплавов, а также валковым способом при изготовлении клеев без специального подогрева на двух- или трехвалковых установках. При непрерывной схеме используются двухшнековые экструдеры с одновременной пропорциональной дозировкой твердых и жидких компонентов, их плавлением, гомогенизацией и последующей выгрузкой и формованием. В одношнековых экструдерах применяется специальная конструкция шнека. [c.526]

В работу осветлитель включают в следующем порядке подают воду устанавливают ао расходомеру нагрузку на осветлитель, равную 0,5—0,7 номинальной через 5—7 мин посла начала подачи воды на осветлитель открывают на 5—10 мин дренаж для промывки нижней части конуса осветлителя заполнение собственно осветлителя и шламоотделителя идет одновременно открывают вентили на всех пробоотборных точках при появлении воды из пробоотборной точки зоны смешения включают подачу реагентов и устанавливают расчетную дозу по достижении уровня воды нижнего окна шламоприемной трубы открывают периодическую продувку шламоуплотнителя и ведут контроль за качеством воды в осветлителе по точке на этом, уровне. При гидратной щелочности в этой точке 0,05—0,4 мг-экв/кг закрывают периодическую продувку шламоуплотнителя и открывают непрерывную продувку его по мере заполнения осветлителя открывают выход в бак осветленной воды. Грязевик осветлителя в первые сутки работы продувают при полностью открытой задвижке в течение 1— 2 мин. [c.59]

Характер зависимости давления в камере смешения от х при постоянном давлении р показывает, что pJPo меняется периодически при изменении х = х1с1 (1 —диаметр выходного сечения сопла), если поток на входе в диффузор сверхзвуковой (рис. 7-36). При больших значениях х давление р непрерывно увеличивается с ростом х (в этом случае скорость на входе в диффузор дозвуковая). Периодический характер зависимости от х при М1>> 1 объясняется волновой структурой потока. Если при перемещении сопла относительно диффузора на стенку входной части попадают скачки, импульс от стенки уменьшается (снижается у) и давление в камере увеличивается. Наоборот, если на входе в диффузор расположены волны разрежения, давление в камере смешения возрастает. Изменение коэффициента эжекции при этом происходит по характеристике ступени, соответствующей постоянному давлению за диффузором pJр — сох ). [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...