Смешение электродных масс

Процесс смешения электродных масс можно разделить на две стадии на первой происходит механическое перемешивание (гомогенизация) фракций кокса, на второй протекают сложные физико-химические процессы взаимодействия связующего с коксом-наполнителем. Чтобы связующие вещества выполняли свое назначение, они должны не только рав- [c.53]

По принципу действия все устройства для смешения электродных масс подразделяются на машины периодического и непрерывного действия. [c.55]

Подготовленная в процессе смешения электродная масса проходит весовую или объемную дозировку и поступает на прессование. [c.60]

К преимуществам периодических смесителей следует отнести возможность точности дозировки компонентов, эффективность смешения и хорошее качество электродной массы. Однако эти смесители имеют и значительные недостатки низка производительность, велики габариты и несовершенна конструкция, что затрудняет механизацию и автоматизацию процесса. Мощность привода используется также нерационально, так как она выбирается из условий работы в начальный период смешения, что приводит к необходимости установки двигателей повышенной мощности. [c.55]

При непрерывном процессе смешения осуществляются постоянная подача компонентов шихты и пека в загрузочное отверстие и постоянная выгрузка электродной массы. [c.55]

В электродной промышленности смешение в основном осуществляют на двухлопастной смесительной машине с Z-образ-ными лопастями. После смешивания массу охлаждают до температуры прессования (80—100°С). [c.19]

В настоящее время лучшим образцом смесительной установки для смешения электродных масс при производстве обожженных анодов является непрерывный смеситель швейцарской фирмы Бусс (Buss) (рис. 6). Обличительная особенность смесительных машин этой фирмы [c.55]

Мальтены (7-фракция) представляют собой смесь карбо- и гетероциклических соединений и служат для придания пеку хорошей смачивающей способности. В процессе смешения коксовой шихты со связующим при приготовлении электродных масс мальтены способствуют гомогенизации массы. [c.23]

Исходя из характеристик дробильно-размольного оборудования, чаще всего применяют четырехфракционное дозирование (реже - трех-или пятифракционное) в соответствии с принятым гранулометрическим составом. При подаче на смешение определенного количества коксовой шихты производительность дозаторов с учетом допустимых колебаний состава основных фракций будет различной. Производительность насоса, дозирующего пек, определяется процентным содержание связующего в электродной массе. [c.52]

Наиболее эффективное смешение углеграфитовых порошков с жидким связующим достигается в двухлопастных смесителях с зетобразными лопастями. По данным работы [11-11] установившееся состояние электродных масс, т. е. приближение значений стандартного отклонения (5—10%) к асимптоте, наступает примерно после [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...