Технологическая планировка производственных участков

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ [c.262]

Для устранения растекания масла в процессе испытания цилиндра под левой частью стойки установлен поддон 2 и ванночка 3 для сбора масла. Взаимное расположение установок стенда определяется технологической планировкой производственного участка. [c.277]

Применение методов проектирования единичных машин и единичных и типовых процессов Применение системы методов проектирования машин и процессов структурно-пара-метрический метод синтеза исполнительных агрегатов (модулей) и их рядов, компоновка технологических машин и планировка производственных участков Уменьшение объема проектных работ, уменьшение трудоемкости изготовления технологических машин и объема технологической подготовки ремонтного производства, повышение качества создаваемых машин [c.665]

На основании компоновки производственного корпуса разрабатывают затем также планировки производственных участков. Под планировкой подразумевают план размещения оборудования участка, обеспечивающий наивыгоднейшую технологическую взаимосвязь между его объектами в процессе производства. [c.442]

Планировка производственных участков выполняется, как правило, в масштабе 1 100. Оборудование участка располагают в соответствии с разработанным технологическим процессом с соблюдением норм технологического проектирования, санитарно-технических и противопожарных норм и правил, обеспечивая наиболее благоприятные условия для работы, необходимые проходы и проезды, доступ для осмотра и обслуживания оборудования. [c.442]

При планировке цехов технологический отдел завода предусматривает удобное движение продукции с одной операции на другую, через промежуточные контрольные пункты к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса изготовления изделий. Правильная организация и увязка рабочего места контролера с общим грузопотоком изделий, продуманное оснащение рабочего места контролера всем необходимым оборудованием, инструментом и инвентарем обеспечивает производительность и надежность контроля качества продукции. [c.117]

Это заводы с отлаженным, постоянным, непрерывным технологическим процессом, применяющие однородное технологическое оборудование, автоматические станки и линии, однородные контрольно-измерительные приборы, подъемно-транспортные средства и т. п. При концентрации однородных работ достигается расчленение производственного процесса на простейшие операции и закрепление операций за определенным оборудованием и рабочим местом. Это резко повышает производительность труда, создает условия для лучшей подготовки кадров, позволяет иметь наиболее совершенную систему межоперационных связей, достичь строгой пропорциональности, синхронности в работе цехов и участков, рациональной планировки производственных звеньев. [c.51]

Планировочный магнитный планшет. Правильное размещение металлорежущих станков и другого технологического оборудования в цехе (на участке) играет первостепенную роль в повышении производительности труда и качества продукции при соблюдении установленных правил по технике безопасности. Можно привести немало примеров, когда рациональная технологическая планировка (расстановка) оборудования принесла значительный эффект (сокращение производственного цикла, обеспечение многостаночного обслуживания, экономия производственных площадей и т. д.) без дополнительных затрат. Однако найти наиболее оптимальный вариант размещения металлорежущих станков и другого оборудования — дело сложное. Поэтому проектировщики (технологи) обычно проигрывают на плане цеха (участка) несколько вариантов планировок. Делается это посредством специальных масштабных карточек контуров оборудования в плане), которые расклады- [c.141]

Параллельно с приобретением, проектированием и изготовлением средств восстановления разрабатывают технологические планировки участков (событие 14) и готовят производственные площади с прокладкой цеховых коммуникаций (событие 18). [c.649]

Планировка производственных площадей должна соответствовать конструктивно-технологическим особенностям оборудования и конструктивным особенностям ПР, обеспечивая минимизацию простоев оборудования, связанных с обслуживанием его с помощью ПР. Планировка должна обеспечить связь основных транспортных потоков цеха с технологическими комплексами, обслуживаемыми ПР. Зона обслуживания оборудования должна быть доступной для оператора в периоды времени, не связанные с работой ПР. При организации участка из группы автоматизированных комплексов необходимо предусмотреть место для оператора, безопасное и удобное для наблюдения за работой обслуживаемого оборудования. При планировке производственных площадей должны быть предусмотрены все меры по технике безопасности. [c.377]

Одновременно с распланировкой производственного оборудования на план наносят также расположение подъемно-транспортных средств (конвейеры, монорельсы, склизы, рольганги и т. д.). Выполнение планировок для всех производственных участков параллельно дает возможность значительно сократить сроки проектирования и повысить качество проектов. В этом случае выполняет планировку тот же технолог, который проектировал технологический процесс обработки заготовок, закрепленных за участком. [c.363]

В зависимости от отрасли и типа производства, массы поковок, наличия основного технологического и вспомогательного оборудования, каждая из перечисленных работ осуществляется на специализированных производственных участках кузнечного цеха. При планировке участков и расстановке оборудования, как правило, предусматривают прямоточное перемещение обрабатываемого металла без встречных направлений потока. [c.10]

Технологическая планировка СТО разрабатывается в соответствии с нормами проектирования (СНиП П-93-74) и генеральным планом. В основе планировочного решения СТО так же, как и для АТП, лежит схема производственного процесса (см. рис. 16.2) и посты для ремонта кузовов с применением сварки при условии, требования, предъявляемые к противопожарным и санитарно-гигиеническим условиям отдельных зон и участков. На СТО допускается размещать в одном помещении с постами ТО и ремонта участки моторный, агрегатный, механический, электротехнический и приборов питания. Посты мойки автомобилей, расположенные в, камерах, также допускается размещать в помещениях постов ТО и ремонта. [c.461]

Ритмичная работа заводов во многом зависит от рационального оснащения, планировки и обслуживания рабочих мест на каждом производственном участке. При этом совершенствование организации и обслуживания рабочих мест во многом достигается оптимизацией технологической последовательности работ и использованием рациональной организационной и технологической оснастки, созданной с учетом требований технической эстетики, эргономики и психофизиологических особенностей ремонтного производства. [c.154]

В случаях же разработки плана цеха со смешанным расположением производственного потока (см. фиг. 38 и 39) упомянутое условие конструктивно-строительного характера необходимо сочетать с требованиями технологической планировки пролетов. Эти требования сводятся к удовлетворению условий определенного взаимного расположения всех линий рабочих мест, размещаемых в продольных пролетах отделения узловой сборки и сварки. Однако взаимное расположение указанных линий зависит от установленной последовательности работ в поперечном пролете отделения общей сборки и сварки. При этом удовлетворение упомянутых требований технологической планировки достигается примыканием соответствующих продольных пролетов к поперечному точно в тех его участках, где расположены сборочно-сварочные места, потребляющие продукцию продольных пролетов. [c.248]

На участках оборудование разме д ется по ходу технологических процессов для обработки большинства деталей, закрепленных за участком. Планировки участков предусматривают временное хранение на рабочих местах заготовок и деталей, ожидающих обработки, вместо хранения незаконченных обработкой деталей в промежуточных кладовых. Такая организация производственного процесса обеспечивает наименьший производственный цикл, освобождает площади цехов и участков от вспомогательных помещений, ликвидирует многие транспортные и погрузочно-разгрузочные операции. [c.237]

Для успешного развития автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия 1) всемерное внедрение принципов специализации и кооперирования с целью организации специализированных производств, позволяющих резко увеличить серийность и способствующих внедрению принципов автоматизации массового производства в серийное и мелкосерийное 2) для нахождения оптимальной организации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах требуется дальнейшая разработка и внедрение методики выбора наиболее совершенной системы производственного планирования в зависимости от серийности производства. Это позволит решить ряд важнейших организационно-технических задач, без которых невозможно успешно осуществлять внедрение автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении. К этим задачам, например, относятся а) определение оптимальной партии деталей для запуска в многономенклатурном производстве б) нахождение оптимальной планировки оборудования на линии, участке в) разработка научно обоснованной системы переналадки станков и других средств автоматизации во времени и пространстве г) определение оптимальных заделов д) обеспечение целесообразной загрузки рабочих мест и т. д. [c.544]

Планировка рабочего места сборочного робота включает участок производственной площади для робота стол или стенд для приспособления, магазинов, бункеров или кассет с деталями собираемого изделия участки размещения технологического оборудования (если требуется) пульт управления роботом транспортное устройство для удаления собранных изделий площадки для тары с деталями изделия. Участок расположения робота должен иметь ограждение, так как робот представляет машину повышенной опасности. [c.757]

Планировка участков с замкнутым технологическим циклом предусматривает поточные линии обработки деталей, а также выполнение всех операций внутри каждого участка. Такая организация упрощает планирование работ, контроль за выполнением производственной программы, повышает ответственность начальников участков и сменных мастеров за качество выпускаемой продукции. [c.79]

Исходными данными для проектирования участка механического цеха являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление, режим работы участка, производственная программа, технологический процесс и технологический маршрут, данные о действующем (при расширении или реконструкции) производстве (планировка оборудования, план и разрез цеха), схема коммуникаций всех видов энергии (электричество, пар, газ, воздух и т. д.), а также сроки и очередность ввода мощностей на участке. [c.516]

Варианты планировочного решения по участку сборки двигателей для заданной производственной программы показаны, на рис. 37.3. Особенностью приведенной планировки является то, что работы по обезжириванию, окраске и сушке вынесены на участок ремонта деталей двигателя. Двигатели собираются на механизированной эстакаде, Посты подсборки и испытаний составных частей размещаются рядом с эстакадой в последовательности, предусмотренной схемой технологического процесса сборки. [c.301]

Технологический процесс обработки и сборки карданных подшипников на автоматической линии приведен ниже на рис. 63. Как показывает схема планировки (рис. 2), автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия (см. рис. 1). Исходным материалом для колец служат прутки. На заготовительном участке методом холодной штамповки получается заготовка кольца, которая по своей форме приближается к готовому изделию. Затем заготовка проходит разнообразную механическую обработку (токарную обработку, протягивание паза, шлифование торца, наружного и внутреннего диаметров), а также термическую обработку. Готовые кольца [c.11]

Технологическая подготовка производства включает комплекс работ, связанных с разработкой технологических процессов изготовления и контроля, с проектированием и изготовлением средств производства, составлением заявок на материалы, комплектующие изделия, оборудование, режущий и измерительный инструмент, с планировкой,перепланировкой действующих производственных помещений, реконструкцией, расширением площадей, техническим перевооружением, новым капитальным строительством, организацией участков и освоением более соверщенных технологических процессов. Масштабы этих работ зависят от сложности осваиваемых новых изделий, типа производства, назначения новой техники, методов перестройки производства на выпуск нового изделия. Так, например, производство современной ракетно-космической техники требует значительно больших масштабов технологической подготовки, чем производство сельскохозяйственных машин. [c.387]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

Технологическое преимущество планировки в неунифицированном здании (схема I) заключается в более четком делении здания на основные производственные зоны обслуживания подвижного состава и в трехстороннем расположении производственно-вспомогательных участков относительно зоны ремонтных постов, а также в большем соответствии конструктивной схемы здания функциональному назначению помещений. Однако здание при этом уступает унифицированным зданиям (схема II), которые конструктивно представляют собой более совершенное строительное решение. [c.296]

Компоновка плана и разрезов цеха. Детальная и полная увязка между собой отдельных частей технологического плана цеха всегда производится с учетом требований планировки ведущего сборочно-сварочного цеха. Общая компоновка плана цеха включает окончательное установление месторасположения пожарных проездов и главных проходов в цехе, устранение нежелательных разрывов между технологически связанными участками производственного потока и детальную корректировку предыдущей планировки элементов производства во всех звеньях технологического процесса в цехе. [c.293]

Для уменьшения шума и вибрации на рабочих местах, участках и в цехах необходимо прежде всего устранить причины шумообразования и вибрации в самом их источнике. Для этого используются различные конструктивные решения при модернизации оборудования и технологических процессов. Снижения интенсивности шума и вибрации можно добиться также путем рациональной планировки производственных помещений и рационального размещения шумных цехов и участков, применения [c.108]

Производственные здания должны быть лучше приспособлены к изменению конструкции и габаритных размеров подвижно о состава, новым технологическим процессом и видам выполняемых работ. Речь идет об увеличении шага колонн, освоении бесколонных перекрытий мастерских и зон ТО и ТР, о трансформируемых планировках мастерских, зон и участков, отказе от канав и др. [c.381]

Эффективность механизации подъемно-транспортных работ базируется не только на повышении механовооруженности рабочих, но и непосредственно связана с осуществлением комплекса мероприятий по улучшению организации производственного процесса, ликвидацией излишних грузопотоков и перевалок грузов, повышением показателей использования средств механизации, внедрением новых объемно-планировочных проектных решений и др. Поэтому разработка мероприятий по механизации требует достоверной информации о состоянии организации работ на объекте, позволяющей выявить отстающие участки, установить резервы и наметить эффективные направления совершенствования процесса. При этом должны быть учтены особенности строительных сооружений, планировка технологического оборудования, трасса перемещения, объемы и характеристика груза, а также ритм подачи и др. факторы, определяющие выбор средств механизации, и, следовательно, размеры капитальных затрат и эксплуатационных расходов по участку. Применение различных средств механизации, в свою очередь, является фактором, определяющим конструктивные особенности складов и вспомогательных сооружений. Необходимость устройства подкрановых монорельсовых подвесных и наземных путей предопределяет различные коэффициенты использования площади, а скоростные параметры подъемно-транспортных машин — соотношения размеров складских помещений и расположение груза в пространстве, при которых время транспортировки и затраты на леремещение будут минимальными. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...