Штамповка днищ, вальцовка и штамповка обечаек

Штамповка днищ, вальцовка и штамповка обечаек [c.157]

После вальцовки и штамповки обечаек и днищ дополнительную термическую обработку обязательно выполняют в следующих случаях [c.356]

Дополнительная термообработка после вальцовки или штамповки обечаек и днищ из углеродистой стали является обязательной в следующих случаях [c.234]

Дополнительная термообработка после вальцовки обечаек и штамповки Днищ из углеродистой стали является обязательной в случаях, если толщина равна или больше 5% внутреннего радиуса обечайки или наименьшего внутреннего радиуса кривизны штампованного днища. [c.26]

На каждой размеченной на листе заготовке для штамповки днищ и обечаек (или для вальцовки обечаек) в средней части заготовки поперек прокатки (вне зоны последующей обработки) должны быть выбиты клейма с указанием [c.229]

Учитывая особенности работы, к листовым конструкциям предъявляются определенные требования швы должны быть прочными и плотными в местах защемлений оболочек (у колец жесткости, у днищ и т. п.) необходимо в расчете учитывать локальные краевые напряжения при проектировании предусматривать фасонный раскрой листового проката, вальцовку обечаек и колец, штамповку выпуклых элементов, правильно располагать люки, лазы, врезки и т. п. [c.331]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

МПа и температуре до 200 °С. При большей толщине усиливается опасность расслоения при вальцовке обечаек и штамповке днищ. Британский стандарт BS 1501 допускает применение листов из углеродистой кипящей стам [c.93]

В настоящее время все барабаны изготовляют из стальных листов путем вальцовки обечаек или штамповки полуобечаек с последующей их сваркой продольными и кольцевыми швами. Продольные швы сваривают элек-трошлаковой или автоматической многослойной сваркой под флюсом, кольцевые — преимущественно автоматической многослойной сваркой. Днища штампуют и приваривают автоматической сваркой под слоем флюса. Поэтому стали для барабанов должны хорошо свариваться и допускать пластическое деформирование в процессе вальцовки и штамповки. [c.105]

В настоящее время все барабаны изготовляют из стальных листов вальцовкой обечаек или штамповкой полуобечаек с последующей их сваркой продольными и кольцевыми швами. Продольные швы сваривают электрошлаковой или автоматической многослойной сваркой под флюсом, кольцевые — преимущественно автоматической многослойной сваркой. Днища штампуют и приваривают автоматической сваркой под слоем флюса. [c.88]

К технологическим факторам охрупчивания относятся все виды воздействий на стадиях изготовления, транспортировки и монтажа оборудования, связанных с пластическим деформированием стали (например, вальцовка оболочек, холодная штамповка днищ, подгиб кромок обечаек, усадка металла в околошовной зоне при сварке и т.д.), а также ускоренное охлаждение сварных швов, приводящее к образованию щзупнозернистых структур, наводороживание сварных швов при попадании влаги в сварочную ванну или использование непросушенных материалов и т.д. [c.185]

Подготовка кромок под сварку производится в основном механическим способом в заготовках — листах для цилиндрических обечаек и конических переходов (днищ) для продольных швов — до вальцовки, а для поперечных (кольцевых) швов — в обечайках и переходах после их вальцовки и правки, в отбортованных днищах после их штамповки. Кромки под продольные швы обрабатываются на кромкострогальных или фрезерных станках, а под поперечные швы в обечайках и днищах — иа расточных и токарных станках. При небольшом объеме работ и при местной зачистке кромок применяется пневмозубило. [c.92]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Как правило, еще на стадии изготовления, транспортировки и монтажа металлической конструкции материал подвергается механическому и термическому воздействиям, обусловливая охрупчивание металла, по крайней мере, в некоторых зонах и элементах конструкции. К механическим воздействиям, приводящим к пластической деформации (наклепу), относятся вальцовка (труб, обечаек, оболочек), подгиб кромок (днищ, крышек, обечаек, стенок), штамповка (труб), пробивка отверстий, усадка металла в околошовной зоне при сварке и др. технологические операции. Охрупчивание металла в результате пластической деформации (наклепа) обусловлено увеличением плотности дефектов кристаллической решетки - дислокаций и закреплением подвижных линейных дефектов (дислокаций) атомами внедрения типа углерода или азота. Это явление охрупчивания получило название деформационноестарение . [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...