Штамповка днищ барабанов

Штамповка днищ барабанов [c.153]

Днища барабанов котлов изготовляют штамповкой из одного листа. Днища толщиной до 30 мм изготовляют нередко штамповкой заготовки, сваренной из двух и более листов. Сварные швы располагают по хорде на расстоянии от центра не более 0,2 диаметра днища. В отдельных случаях применяют днища, изготовленные из предварительно [c.253]

Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячем состоянии с одного нагрева. Температурный интервал штамповки 850—950 °С. Штамповка осуществляется протяжкой. Штамп состоит из цилиндрического пуансона с эллипсоидной или сферической торцовой поверхностью (рис. 3.7, а), выполненной по форме днища. Матрица представляет собой протяжное кольцо, установленное на столе пресса на подставных стойках (рис. 3.7,6). Во время штамповки пуан- [c.254]

Днища барабанов изготавливаются штамповкой из листов. Основные операции при изготовлении днищ разметка и вырезка заготовки, штамповка и механическая обработка. [c.157]

В процессе изготовления и эксплуатации барабанов необходимо принимать все возможные меры для обеспечения их надежности. Барабаны современных паровых котлов изготавливают из стальных листовых вальцованных или штампованных обечаек, имеющих один или два продольных шва, выполненных автоматической электродуговой или электрошлаковой сваркой. Днища барабанов изготавливают штамповкой из листа. Одно днище могут выполнять глухим, второе—обязательно с лазо-вым отверстием. Реже оба днища имеют лазы. Соединение обечаек между собой и с днищами осуществляется при помощи сварки. [c.259]

Днища барабанов котлов высокого давления имеют переменную толщину стенки (фиг. 118, а). Они изготовляются из специальных заготовок путем горячей штамповки под прессом. [c.153]

Полуцилиндры, применяемые для изготовления сварных барабанов котлов, валов гидротурбин, сферические днища различных изделий, штампуются на мощных гидравлических прессах. Прессы для штамповки днищ развивают давление до 2000—3000 т. [c.323]

На гидравлических прессах штампуют сравнительно крупные поковки простой формы, не имеющие острых ребер и тонких выступов вилки, гильзы, фланцы, зубчатые колеса, диски железнодорожных колес, большие клапаны, коленчатые валы. Гидравлические прессы используют также для горячей штамповки толстого листового материала, например днищ котлов, барабанов и т. п. [c.155]

В других цехах также было установлено уникальное оборудование гидравлический пресс для штамповки днищ диаметром до 2,5 м в прессовом цехе, зуборезный станок для нарезания зуба венцов шаровых барабанных мельниц диаметром до 4,5 м с прямым и шевронным зубом, точный зуборезный станок для нарезания зубчатых пар редукторов, двенадцатишпиндельный сверлильный станок для сверления барабанов и другое оборудование. [c.145]

В связи с большой потребностью промышленности в крупных резервуарах и барабанах высокого давления стала быстро внедряться горячая штамповка толстого листового материала. Достигнутый уровень горячей листовой штамповки можно иллюстрировать на примере изготовления нолуцилин-дрических обечаек барабанов длиной 14 м (при минимальном диаметре барабана 800 мм и толш,ине стенок до 160 мм) на специализированных сдвоенных гидравлических прессах с обш,им усилием 8000 т. Горячей листовой штамповкой на гидравлических прессах с усилием 4500 т изготовляют также днища диаметром 3000 мм при толщине стенки 40 мм и высоте днища 800 мм, диаметром 1600 лш при толщине стенки до 160 мм и высоте днища до 800 мм. [c.111]

Штамповка 5—535 — Допуски 5 — 536 Котельные днища выпуклые 13 — 76 Котельные заподы — Цехи сварных барабанов— Планировка 14—128 [c.117]

В настоящее время все барабаны изготовляют из стальных листов путем вальцовки обечаек или штамповки полуобечаек с последующей их сваркой продольными и кольцевыми швами. Продольные швы сваривают элек-трошлаковой или автоматической многослойной сваркой под флюсом, кольцевые — преимущественно автоматической многослойной сваркой. Днища штампуют и приваривают автоматической сваркой под слоем флюса. Поэтому стали для барабанов должны хорошо свариваться и допускать пластическое деформирование в процессе вальцовки и штамповки. [c.105]

На БКЗ вальцовка листа заменена штамповкой или последовательной гибкой на мощном гидравлическом прессе 8000 т, изготовленном УЗТМ (рис. II. 35). В связи с этим корпус барабана котлов высоких параметров выполняют из двух полуобечаек (корыт), свариваемых двумя продольными швами электрошлаковой сваркой. Оба шва выполняются одновременно двумя аппаратами. При длине барабана более 10 м для изготовления корпуса используют две обечайки, которые соединяют между собой кольцевым швом, выполняемым также электрошлаковой сваркой. Днища к барабану привариваются электрошлаковой сваркой. [c.148]

Обечайки барабанов паровых котлов на Барнаульском котельном заводе изготовляют штамповкой под прессом. После сварки половинок обечаек из стали 16ГНМ электрошлаковой сваркой, стыковки двух обечаек и приварки днищ также элект-рощлаковой сваркой барабан нормализуют. Его нагревают до 920—930° С и охлаждают на горячем поду, выдвинутом из печи. После этого производят сверловку отверстий и приварку штуцеров. Затем барабан отпускают при температуре 630—640° С для снятия остаточных напряжений в сварных швах штуцеров. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...