Ряды применяемых резьб

X. РЕЗЬБЫ Ряды применяемых резьб [c.194]

Размерные ряды метрических резьб, применяемых в станкостроении, приведены в табл. 17. Основные метрические резьбы [c.366]

Ряды метрических резьб, применяемых в станкостроении [c.244]

Применяемые резьбы можно разделить на ряд групп [c.253]

Каждый нормализуемый объект имеет с изделиями или деталями одного с ним класса или вида или конструктивное подобие, или совпадение номинальных размеров некоторых геометрических элементов. Как то, так и другое должно быть согласовано в соответствующих нормалях. Например, крепежные винты, различающиеся между собой формой головки, могут иметь одинаковыми ряд диаметров резьбы, длины стержней и нарезки, размеры и форму шлицевых прорезей и допускаемые отклонения по этим элементам. Такой же процесс согласования геометрических элементов й других характеристик необходимо осуществлять и при нормализации всех конструктивных исполнений круглых гаек шлицевых, с отверстиями на торце, со скосом под зубчатую шайбу и т. д. Строгое соблюдение полной согласованности в нормалях на указанные изделия способствует унификации сортамента проката, применяемого для их изготовления, сокращению номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и т. д. и создает условия для типизации технологических процессов и специализации производства. [c.73]

Диаметры метрических резьб подразделяются иа три ряда. Первый ряд включает наиболее применяемые резьбы, которые следует предпочитать резьбам второго и третьего ряда. Когда невозможно ограничиться резьбами первого ряда, берут резьбы второго н в последнюю очередь резьбы третьего ряда. [c.280]

Далее, в процессе обработки материалов в большинстве случаев приходилось отказываться от точного изображения отдельных деталей механизмов, как это принято в чертежах конструкций, так как это потребовало бы введения в чертеж ряда дополнительных частностей, имеющих важное конструктивное значение, но" затемняющих основное восприятие той формы движения, которая данным механизмом может быть воспроизведена. Особенно это относится к деталям рам, подшипников, стоек, к упорным кольцам, втулкам и т. д. Более того, некоторые условности, применяемые в современных чертежах конструкций в части разрезов, проекций, штриховки, изображения резьб, пунктиров и т. д., не всегда принимались во внимание, так как строгое использование нанесло бы ущерб ясности восприятия читателями кинематики и структуры механизмов. [c.9]

Стандартизация всех видов резьбовых соединений также осуществлена по принципу от целого к частному, причем одними из первых советских стандартов были именно стандарты на резьбы. Объясняется это тем, что число резьбовых соединений, выполняемых в промышленности в течение каждого года, измеряется многими миллиардами. Стандартизованные резьбы подразделяются на резьбы общего и специального назначения, которые также постоянно охватываются стандартами (конические резьбы для баллонов, вентилей или труб, применяемых в нефтяной промышленности, и т. п.). Основные размеры резьбы в стандартах определяются ее профилем, диаметром и шагом, причем профиль стандартной метрической резьбы, построенной на основе равностороннего треугольника, в настоящее время приведен в соответствие с международным стандартом ИСО. Изменения в профиле резьбы позволяют унифицировать резьбовые детали в ряде стран, применяющих метрические резьбы, и дают технологические преимущества. [c.25]

Плашки трубчатые (прогонки) (фиг. 30), применяемые для нарезания резьбы на револьверных станках и токарных автоматах, имеют ряд преимуществ по сравнению с круглыми [c.367]

Необходимо унифицировать ряд конструктивных элементов резьбы, диаметры отверстий, шлицы, шпонки, элементы зубчатых зацеплений и др., а также унифицировать, насколько возможно, марки применяемых материалов. [c.474]

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Помимо метчиков, внутренние резьбы в ряде случаев нарезают также резцами, гребенками и резьбовыми фрезами. В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные, применяющиеся при нарезании резьбы на станках, и ручные, или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную при помощи клуппов. [c.222]

Резьбонарезные головки, применяемые для наружной и внутренней резьб, имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими инструментами, например круглыми плашками. Однако они не получили еще должного распространения в силу некоторой сложности их в эксплуатации. [c.504]

В патроне используются цанги (ГОСТ 17201—71), предусматривающие два типоразмера по диаметру <1 цилиндрической направляющей, равному соответственно 27 и 37 мм. В каждом типоразмере имеется ряд цанг, отличающихся внутренним диаметром. Размерный ряд внутренних диаметров обеспечивает установку сверл от 2 до 15 мм, предназначенных для обработки отверстий под болты и винты, под нарезку резьбы, а также отверстий с нормируемым припуском под развертывание и зенкерование, т. е. наиболее щироко применяемых сверл. [c.109]

Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров 1-й ряд предпочитать 2-му, 2-й — 3-му. По такому принципу построены ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Помимо этого рекомендуется создавать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму количество применяемых величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.14]

Резцы устанавливаются в головке в плоскости, перпендикулярной к оси, во столько рядов, сколько заходов имеет резьба. Профиль резьбы резца необходимо при изготовлении точных резьб корректировать по методу, применяемому при корректировании многониточных фрез. [c.153]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

В ряде случаев по условиям сборки требуется, чтобы узел, удерживаемый схваткой, имел возможность вращаться (например, при навинчивании на резьбу, ориентировании для совпадения отверстий и пр.). Одна из конструкций применяемых в таких случаях схваток показана на фиг. 203, г. [c.179]

Указатели уровня масла обычно присоединяются к корпусу редуктора или другого смазываемого узла в местах, легко доступных и хорошо освещенных. На фиг. 48 показан трубчатый указатель, широко применяемый в машиностроении, нормальный ряд включает три размера с высотой стеклянной трубки Н, равной 75, 100 и 150 лш, и присоединительной резьбой 1/ и 1/2" труб. [c.129]

Целям взаимозаменяемости служат действующие Государственные стандарты на допуски и посадки, охватывающие все виды соединений, применяемых в современном машиностроении, с размерами от 0,1 мм до 10 ООО мм на резьбы, зубчатые передачи, шпоночные, шлицевые, муфтовые соединения, контроль исполнения которых обеспечивается рядом стандартов на рабочие и контрольные калибры. [c.524]

К первому этапу нормализации приспособлений относится нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализация конструктивных элементов (резьб, деталей крепления штифтов, шпоночных соединений и т. п.), установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали. [c.197]

Наиболее важной величиной является величина усилия, приходящегося на первый наиболее нагруженный зуб. На рис. 4.16 для различных соотношений б оА (в предложении, что s - шаг резьбы остается неизменным, а меняется do - внешний диаметр шпильки) представлены величины нагрузки в процентах от общего усилия в первом наиболее нагруженном витке в соединении шпилька-гайка с метрической резьбой для ряда соотношений Djda D - диаметр гайки) при значении величины податливости витка (см. выше) 1,78. Высота гайки принята H=do. Эти графики охватывают практически весь диапазон соотношений для резьбовых соединений типа шпилька-гайка, применяемых в технике. Наиболее часто применяется стандартная высота гайки, равная (0,6-0,8)[c.157]

В ряде случаев для тяжелонагруженного крепежа можно применять жаропрочный сплав на никелевой основе ХН70ВМЮТ (ЭИ765), который обладает весьма высокой жаропрочностью и устойчивостью против релаксации напряжений. Сплав имеет коэффициент линейного расширения, весьма близкий к коэффициенту литых перлитных сталей, применяемых для корпусов. При этом следует обеспечить такую термообработку сплава, чтобы уровень длительной пластичности в присутствии концентраторов (резьбы) составлял не менее 1,5%. [c.423]

В принципе поля допусков могут быть образованы любым сочетанием стандартных основных отклонений и степеней точности. Однако не все такие сочетания были бы обосно нны технически. Кроме того, по экономическим соображениям (унификация изделий, сокращение набора инструментов и калибров) необходимо ограничить количество применяемых полей допусков резьбы. По этим причинам стандарты устанавливают сокращенпыо наборы полей допусков резьб. Из них выделяется еще более узкий ряд предпочтительных полей допусков, применение которых рекомендуется в первую очередь. [c.6]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Щетки современных стартеров, изготовляемые из порошков графита и меди с добавлением некоторых других металлов, обладают хорошими коммутационными свойствами и высокой износостойкостью. Они выдерживают без замены более 100 000 включений стартера, в то время как прежние щетки за 20 000—25000 вкл1 чений изнашивались до обнажения заделанных в них канатиков. Применяющиеся в настоящее время полузакрытые пазы якоря стартера вместо прежних открытых пазов надежно предохраняют обмотку от разноса. Ряд усовершенствований, повышающих -срок службы, был внесен в приводы стартера, а перемещение деталей привода по ленточной резьбе вала (вместо шлицев) облегчило введение шестерни привода в зацепление с венцом маховика. Для У-образных автомобильных дизелей были разработаны и внедрены мощные стартеры с приводами, рассчитанными на передачу больших крутящих моментов. В связи с тяжелыми условиями пуска дизеля и значительной длительностью включения стартера была введена приварка секций обмотки якоря к петушкам коллектора вместо паяного соединения. Это исключило случаи распайки. [c.5]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

Поэтому наряду с общей тенденцией непрерывного повышения производительности обработки на металлорежущих станках в результате увеличения скоростей резания приходится сталкиваться с необходимостью снижения скорости резания в условиях обработки труднообрабатываемых сталей. По некоторым данным [57] это снижение доходит до 2—2,5 раз по сравнению с наиболее часто применяемыми скоростями резания. В связи с дальнейшим увеличением производства высокопрочных, жаропрочных и кислотоупорных сталей" в ряде случаев имеет место уменьшение нижнего предела скоростей резания для сохранения оптимальной стойкости дорогих режущих инструментов например, при нарезании резьб в особо тяжелых условиях могут быть случаи обработки со скоростью до 2,5 mImuh. Вместе с тем на токарных станках производится получистовая, а иногда и чистовая обработка цветных металлов и сплавов со скоростями порядка 500—600 м1мин. [c.181]

Прямоугольная, применяемая для грузовых и ходовых винтов. Ввиду ряда недостатков (невозможность устранения зазора при износе винта или гайки, невыгодность профиля с точки зрения прочности, затруднения при нарезании) прямоугольная резьба имеет ограниченное применение и не стандартйзована. Шаг этой резьбы принимается равным 0,2с( внутренний диаметр ее получается 0,8й, а толщина витка О, Ы, где й — наружный диаметр резьбы. [c.327]

Полз ение качественной и прочной резьбы, нарезаемой в пластмассовых заготовках, работающих в паре болт — гайка с металлическими деталями — задача довольно сложная из-за большой разницы свойств материалов. Для ее решения и создания равнопрочных или близких к ним соединений такого типа разработан ряд специальных профилей пластмассовых резьб. В табл. 44 приведены основные профили резьб, применяемых при изготовлении деталей из пластмасс. Указаны достоинства и недостатки каждого из приведенных профилей, диаметры резьбовых отверстий (валов), в пределах изменения которых рекомендуется применять каждый из приведенных типов профилей. Большинство из приведенных в табл. 44 профилей получают ре-Ж57ЩИМИ инструментами путем снятия стружки. Для деталей диаметром до 120 мм наиболее часто применяют метрическую резьбу. Для деталей большего диаметра, чтобы получить большую прочность соединения, используют специальные типы профилей резьб. [c.113]

Профиль нормированной остроугольной резьбы, наиболее часто применяемый в ФРГ, ГДР, а также в Англии и США. дан на фиг. 168-1 (в конце книги приводится стандарт DIN 13, лист 12 выбор ряда см. табл. 19). Резьба с метрическим профилем применяется почти во всех странах с метрической и тe oн мер. [c.282]

Для нормальных метрических резьб с чаще всего применяелюй длиной свинчивания 0,8d d — номинальный диаметр резьбы) рекомендуются, например, S-ряды 6-й (точный), 8-й (средний), 10-й (грубый) (см. табл. 168-2 и 168-3 для интервала длин свинчивания свыше 0,5 до 1,25). S-ряды для всех резьб с метрическим профилем и с наиболее применяемыми длинами свинчивания даны в D1N 13, лист 15 (см. табл. 20). Длины свинчивания примерно соответствуют приведенным предпочтительным длинам калибров. Для мелких резьб последние распространяются на шаги относительно меньшие, чем для нормальных метрических резьб, так как в противном случае число витков резьбы слишком возросло бы. DIN 13, лист 15 содержит рекомендуемые допуски на средний диаметр для точной, средней и грубой резьбы с наиболее употребительными длинами свинчивания, которые приведены в табл. 168-3. Эта таблица заимствована из D1N 13, лист 14. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...