Заготовки из нормального проката

Заготовки из нормального проката [c.93]

Норма расхода материала Q на одну заготовку из шестигранного проката нормальной точности по ГОСТ 8560—67 составляет (см. лабораторную рабо-ту № 1) [c.17]

При производстве и ремонте подъемно-транспортных машин используются отливки из стали, чугуна, цветных металлов и пластических масс поковки и штамповки заготовки, полученные путем вальцовки, а также нормальный прокат черных и цветных металлов. [c.39]

Сталь горячекатаная круглая нормальной и повышенной точности (ГОСТ 2590— 57) рекомендуется для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней (табл. П.23). Для крупных валов применение круглого проката выгодно в тех случаях, когда вес заготовки из проката не превышает веса поковки более чем на 15%. [c.31]

Отход на угар берут в процентах от массы нагреваемого металла. При нормальных условиях за каждый нагрев в среднем угар составляет 3 % массы нагреваемого металла. При каждом подогреве угар составляет 1,5 %. При ковке из проката угар меньше, чем при ковке из слитков (из-за меньшего времени нагрева) он составляет 2— 2,5 % массы заготовки. [c.477]

Конструкционные стали делятся на стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) и углеродистые качественные (ГОСТ 1050—60) с нормальным и повышенным содержанием марганца. Легированные конструкционные стали делятся на качественные и высококачественные (ГОСТ 4543—57). Заготовки деталей из этих и ряда других сталей получают обработкой давлением прокат и поковки. Некоторые стальные заготовки получают отливкой из углеродистых сталей (ГОСТ 977—58) или легированной стали (ГОСТ 7832—55). [c.336]

Ручную кислородную резку применяют преимущественно для получения заготовок из стального листа, труб, профильного проката, отливок и др., если объем резки невелик и к заготовкам не предъявляют повышенных требований по точности и качеству поверхности реза. В этом случае предварительно выполняют раз-метку контура резки, и резчик осуществляет вырезку детали. Ручной процесс малопроизводителен, представляет трудности для организации рабочего места с точки зрения соблюдения нормальных санитарно-гигиенических условий и при резке крупных заготовок утомителен для рабочего. [c.386]

Штамповку поковок в штампах в разъемными матрицами (Тип II) по схемам П-А и с открывающимися компенсаторами П-Б производят из проката нормальной точности с отрезкой штучных заготовок в горячем состоянии непосредственно перед формообразующими операциями илр в холодном состоянии на универсальных пресс-ножницах. При номинальных условиях наладки эти колебания объема заготовок практически не отражаются на усилии деформирования, а размеры поковок, изготовляемых по схеме П-Б, изменяются по высоте. Гидравлическая система в штампе П-А обусловливает изменение толщины наметки под прошивку в том случае, если обьем заготовки изменяется на Дуо. Очевидно, ДА = 4Д Уо TTd. [c.253]

Заготовки ступенчатых валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков. Такого вида заготовки применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также при изготовлении валов с небольшим перепадом в размерах ступеней по диаметру. В условиях крупносерийного и массового производства, а также при изготовлении валов сложной конфигурации, имеющих большое число ступеней со значительным перепадом по диаметру, заготовку целесообразно получать ковкой, горячей штамповкой, из периодического проката, обжатием на ротационно-ковочных машинах, электровысадкой и др. Эти методы позволяют получать заготовки ступенчатых валов, по форме и размерам близкими к форме и размерам готовой детали, что снижает расход металла и трудоемкость механической обработки. [c.193]

Исходная заготовка из проката нормальной точности диаметром 65мм, длиной 260 - 290 мм деформируется за три формообразующих перехода пережим, черновая и чистовая штамповка и два разделительных перехода вырезка наметок и обрезка по внешнему контуру. [c.148]

При обработке заготовок из проката (см. табл. 5) припуск на пере лопатки может оказаться очень большим. Большие припуски необходимо снять до фрезерования заготовки профильными фрезами. Такой предварительный съем металла называется облегче1шем и выполняется нормальными фрезами, что содействует экономии дорогих профильных фрез и трудовых затрат, так как обработка нормальными фрезами более производительна. Припуск после облегчения оставляется от 0,5 до 1 мм. [c.124]

Исходную заготовку диаметром 65, длиной 400 1 мм из проката стали 15ХГН2ТА нормальной точности (ГОСТ 2590—71) нагревают в проходном индукционном нагревателе (мощность 1500 кВт, частота тока 1100 Гц, производительность 3,5 т/ч) до 1250 30 °С и вальцуют за шесть проходов (рис. 49, а). Размеры вальцованных полуфабрикатов приведены в табл. 7. Максимальное обжатие за проход не превышает 15 %. Малые обжатия на завершающих проходах позволяют получать полуфабрикаты с допусками на поперечные размеры, не превышающими 1 мм. Для обеспечения стабильной длины вальцованной заготовки полуфабрикат обрезают на заданную длину = 557 1,5 мм в штампе на универсальном прессе. [c.100]

Балки передней оси изготовляют из стали 45 (ГОСТ 1050—74), а коленчатые валы — из стали 42ХМФА (ТУ 14-1-1296—75). Прутки поступают на завод четырехкратной длины для балок и семикратной для валов из горячекатаного (ГОСТ 2591—71) проката нормальной точности квадратного сечения с длиной сторон 100 и 154 мм соответственно. Прутки разделяют на штучные заготовки длиной 1345 мм для балки 822 и 665 мм для валов па пресс-ножницах с подогревом до 500 °С в корпусе 1 (см. рис. 2). Прутки укладывают слоями в специальную тару и транспортируют в начало автоматизированного комплекса. Масса одной тарной единицы не более 3 т. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...