ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Опоры на центрах из "Основы проектирования механизмов приборов и установок " Опоры на центрах являются разновидностью конических опор. Их выполняют в виде двусторонних сопряжений конических цапф (центров) с подшипниками, имеюш,ими раззенкованные цилиндрические отверстия (рис. 205). [c.252] Опоры на центрах являются направляющими, в которых можно регулировать как осевые, так и радиальные зазоры. Регулировку производят периодически по мере износа рабочих поверхностей и увеличения зазоров. [c.252] Из формул (125) и (126) следует, что величина момента трения зависит от угла при вершине конуса цапфы и втулки. На практике угол при вершине конуса 2а — 60°, а втулки 90°, что обеспечивает хорошее центрирование оси и достаточно малый момент трения. [c.252] Уменьшением момента трения в опорах на центрах по сравнению с цилиндрическими опорами объясняется большей прочностью конической цапфы при работе на изгиб. Это позволяет при одинаковых нагрузках на ось брать d ,p значительно меньше (в 3—4 раза), чем диаметр цилиндрической цапфы. Обычно выбирают в пределах 0,5—2 мм. [c.253] Опоры на центрах выполняют двух видов а) е вращающимися центрами и неподвижными, но регулируемыми втулками (рис. 206, а) б) с вращающимися втулками, выполненными на оси, и неподвижными регулируемыми центрами (рис. 206, б). [c.253] Для уменьшения износа опорных поверхностей центры изготовляют из сталей У10А У12А с закалкой до HR 50—60, втулки — из углеродистой стали, фосфоритной бронзы, искусственного рубина или агата. [c.253] Рабочие поверхности сопрягаемых деталей полируют до чистоты 0,6-7-1 мкм. [c.253] Опоры на центрах чувствительны к изменению температуры, поэтому при работе приборов в широком температурном диапазоне одна из опор часто делается плавающей. [c.253] Малая величина поверхностей соприкосновения центров со втулками обеспечивает работу опор без заклинивания даже при относительно больших перекосах оси, хотя это в свою очередь приводит к увеличению износа. [c.253] Вернуться к основной статье