Точность изготовления деталей механизмов и приборов

При изготовлении деталей механизмов и в процессе их эксплуатации происходят отклонения размеров и формы звеньев, возникают их деформации, изменяется характер сопряжений деталей. Все это приводит к изменению кинематических и динамических параметров механизмов и влияет на точность и надежность выполнения ими функций в приборах и машинах. Перемещения скорости и ускорения звеньев реального механизма всегда [c.107]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

В зависимости от того, какие требования нужно выдержать, подход к решению вопросов точности может быть различным. При изготовлении точных машин-орудий, измерительных приборов и инструментов точность изготовления деталей определяется необходимой точностью их сопряжения в собранном механизме. Для объектов указанного назначения установление допустимых погрешностей может быть выполнено на основе геометрических расчетов. Эти расчеты сравнительно просты для неподвижных сопряжений и более сложны для узлов и механизмов, детали которых имеют относительные перемещения. [c.308]

Главным достоинством механических счетно-решающих устройств и приборов является простота и надежность в эксплуатации. К недостаткам их следует отнести необходимость высокой точности изготовления, требующей высокоточного оборудования, трудность в дости.жении унификации деталей и узлов, снижение надежности из-за износа направляющих, зубьев зубчатых колес и т. п. Среди механических устройств, предназначенных для выполнения математических действий, наиболее часто используются суммирующие, множительные, тригонометрические, а также механизмы для дифференцирования и интегрирования. Суммирующие механизмы, используемые для алгебраического сложения двух, трех и более величин, могут быть а) шкальные, б) рычажные, в) зубчатые дифференциалы. [c.377]

При этом точность изготовления и монтажа сопряженных элементов кинематических пар определяет точность всей кинематической цепи. Поэтому точностные исследования и обеспечение взаимозаменяемости деталей узлов и механизмов машин и приборов невозможны без знания точности функциональных связей между звеньями кинематической цепи и механизма. [c.3]

Более высоким этапом повышения точности производства является переход к синтезу, т. е. к определению суммарной погрешности как отдельных технологических процессов, так и всей технологической цепи при изготовлении деталей, а также машины или механизма в целом. Особое значение это приобретает в связи с существенным повышением степени автоматизации производственных процессов, что обусловливает необходимость не только прогнозировать точность каждой из составляющих технологических процессов, но и обеспечивать решение задачи автоматического управления этими процессами в целях получения требуемой точности изделий при минимальных производственных затратах. При этом методика анализа и синтеза погрешностей деталей, а также машин и приборов в целом предусматривают обеспечение точности в комплексе начиная от расчетна-конструкторских разработок при проектировании технологических процессов всех стадий производства, включая проектирование и создание средств измерений и контроля. [c.37]

Такая повышенная точность достигается лучшим изготовлением трубок, тщательной пригонкой передаточного механизма и применением более качественных материалов для всех деталей. В результате у образцовых приборов уменьшается упругое последействие трубок и увеличивается плавность хода стрелки. [c.34]

Размеры полученных такими способами однослойных сварных швов и слитков из сплавов переменного или переменно-дискретного состава позволяют изготовлять из них детали приборов, машин и механизмов, к отдельным частям которых предъявляются различные требования, а также многие образцы, применяемые в машиностроении при разработке и исследовании сплавов [43] и технологических процессов [44]. Применение материалов переменного состава для изготовления ряда деталей приборов, машин и механизмов может значительно повысить их работоспособность, а изготовление образцов — ускорить и повысить точность исследований. [c.5]

Шероховатость поверхности оказывает заметное влияние на эксплуатационные свойства детали. Чем глаже поверхность, тем меньше трение и износ деталей, тем выше коэффициент полезного действия механизмов, прочность и антикоррозионная стойкость, красивее внешний вид изделия. Шероховатость поверхностей деталей влияет и на герметичность их соединений. Однако нельзя завышать параметры шероховатости поверхности более, чем требуется для ее функционирования, так как при повышении точности изготовления и достижении высокого качества поверхности резко возрастает стоимость обработки (рис, 24), Величину неровностей можно измерить специальными приборами (см, рис, 35, 36). [c.19]

Расчет позволяет, выбрать наиболее рациональную схему механизма машины или прибора, установить способы и точность изготовления отдельных деталей, правильно выбрать допуски, определить вероятный процент брака деталей и всего изделия, правильно разработать способ регулировки или настройки машины или прибора. Технологические процессы сборки и регулировки изготовляемого объекта также требуют расчетов, обеспечивающих точность, в особенности если при сборке применяются компенсаторы, специальные регулировочные устройства, предварительная сортировка (для селективной сборки) и т. д. [c.166]

В зависи.мости от назначения машин и их деталей точность изготовления их должна быть различной. Например, детали любой сельскохозяйственной машины могут быть обработаны менее точно, чем детали оптических и измерительных приборов, часовых механизмов и т. д. [c.91]

Во многих случаях пружины относятся к таким деталям, для которых требуется высокая точность расчета и изготовления. Ошибки могут служить причиной серьезных аварий, парализовать работу механизма, нарушить точность прибора и пр. [c.379]

Проектирование технологических процессов в приборостроении. При проектировании технологических процессов технологу приходится решать вопрос о технологичности деталей и конструкции прибора или машины. Технологичной считается такая конструкция изделия, которая полностью обеспечивает предъявляемые к ней эксплуатационные требования и является вместе с тем наименее трудоемкой в изготовлении. Конструкция должна легко собираться и разбираться и обеспечивать доступ к любому механизму для регулировки, смазки и ремонта. Она должна максимально состоять из нормализованных деталей и узлов, количество оригинальных деталей должно быть сведено до минимума. В конструкции должна быть обеспечена максимальная взаимозаменяемость деталей и узлов, пригоночные работы должны допускаться при крайней необходимости. Рациональным должно быть назначение точности размеров и шероховатости обработанных поверхностей. [c.183]

Задача Жз 479. Для изготовления отдельных деталей прецизионных приборов и механизмов, в которых не допускается изменение точности работы при естественных колебаниях температур, применяют специальные сплавы, обладающие [c.378]

Достижение высокой точности изготовления деталей и изделий требует применения соответствующих средств производства и методов контроля. В приборах автоматического регулирования, в счетно-ре-шающнх устройствах широко используются кулачковые механизмы, [c.3]

Эти соединения предназначены для облегчения технологии сборг ки механизмов и приборов, уменьшения стоимости изготовления отдельных деталей и узлов. К неразъемным соединениям предъявляются следующие требования одинаковая прочность соединения и материала деталей точность взаимного расположения деталей плотность соединения экономичность. К неразъемным относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием и замазкой, заформов-кой, запрессовкой, соединение заклепками и цапфами, завальцов-кон, фальцами и лапками, загибкой и др. [c.50]

Расширение областей применения труднообрабатываемых сталей и сплавов, новы П1ение требований к точности изготовления и кач( ству поверхности деталей машин, механизмов и приборов, внедрение автоматических комплексов, в том числе гибких производственных систем и поточных линий значительно расширяет область применения абразивных инструментов. [c.135]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т.д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д.) называют их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Широко применяют полную взаимозаменяемость, которая обеспечивает возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в сбсгрочные единицы, а последних — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним (к сборочным единицам или изделиям) технических требований по всем параметрам качества. Полная взаимозаменяемость возможна, только когда размеры, отклонение формы, расположения, шероховатость, волнистость и другие механические количественные и качественные характеристики поверхностей деталей и сборочных единиц после изготовления находятся в заданных пределах и собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности геометрических параметров деталей и сборочных единиц изделий является важнейшим исходным условием обеспечения взаимозаменяемости. [c.342]

Требуемая точность изготовлени.я деталей зависит от правильного конструирования. механизмов машин и приборов. Величины допусков а размеры деталей и звеньев механизмов оказывают большое влияние на стоимость их изготовления и эксплуатации. В механизмах, требующих точного выполнения размеров звеньев, обеспечение взаимозаменяемости затрудняется. Поэтому рациональное конструирование механизмов состоит в обеспечении надежной их работы при возможно широких допусках на размеры звеньев. Значительное препятствие к обеспечению взаимозаменяемости представляют собой пассивные связи. Пассивными принято называть связи, которые имеются в механизме сверх связей, необходимых для получения заданных параметров движения. Приведем примеры. [c.97]

Акад. Н. Г. Бруевичем разработана общая теория точности механизмов [3], проф. Н. А. Бородачевым [2] выполнены обширные исследования технологических погрешностей изготовления деталей на станках и получены формулы для оценки влияния этих погрешностей на точность механизмов. Вопросы метрического точностного синтеза применительно к механизмам измерительных приборов разработаны доц. М. М. Кемпинским [15]. [c.4]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т. д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т. д.) называется их свойство равноценно заменять при использовании любой ш множесгва экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Наиболее широко применяют полную взаимозаменяемость. Это вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается возможность беспригоночн й сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в составные части, а последних — в изделия при соблюдении предъявленных к ним (к составным частям или изделиям) технических требований по всём параметрам качества. Она достигается только тогда, когда после изготовления размеры, форма, механические, электрические и другие количественные и качественные характеристики деталей и составных частей находятся в заданны пределах, а собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности деталей и составных частей изделий является важнейшим исходным условием обес-лечения взаимозаменяемости. Кроме этого, для обеспечения взаимозаменяемости необходимо выполнять и другие условия (устанавливать оптимальные номинальные значения параметров деталей и составных частей, выполнять требования к материалу деталей, технологии их изготовления и контроля и т. д.). Комплекс научно-технических исходных положений, выполнение которых при конструировании, производстве и эксплуатации обеспечивает взаимозаменяемость деталей, составных частей и изделий в целом называется принципом взаимозаменяемости. [c.33]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т. д.), их частей или других видов продукций (сырья, материалов, полуфабрикатов и т. д.) называют их свойство равноценно заменять при использовании любого из экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в составные части, а последних — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним технических требований, называют полной взаимозаменяемостью. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...