Дефекты кованых заготовок

Кованые заготовки, которые должны быть подвергнуты в дальнейшем деформации (в том числе и штамповке), не должны иметь трещин и других дефектов. Удаление дефектов производится зачисткой. На бойках не должна быть выработка более 2,0—3,0 мм. Кромки бойков должны быть закруглены. Для исключения образования трещин иа поверхностях поковок бойки перед началом работы должны быть подогреты до температуры не ниже 150—250 С. [c.528]

Для выявления этих дефектов в слитке, отливках, катаных и кованых заготовках целесообразнее применять темплеты, изготовляемые в поперечных сечениях, а в сварных швах — макрошлифы, изготовляемые в продольном сечении. [c.11]

Типовой технологический маршрут изготовления кованых и штампованных заготовок очистка металла от поверхностных дефектов, разрезка на мерные части, нагрев заготовки, осадка и штамповка заготовки за несколько рабочих ходов, пробивка отверстия у колес-дисков, обрезка облоя, термообработка. [c.17]

Обнаруживаемые типы дефектов. Частота ультразвуковых колебаний определяет размеры нарушений сплошности, которые можно обнаружить при их помощи. Например, в слитках или в крупных заготовках, подвергавшихся небольшому обжатию при ковке и прокатке, или в отливках может наблюдаться общая неплотность или пористость, В кованом или прокатанном металле имеет значение каждое наблюдаемое отражение, и для определения природы дефекта нужно знать историю изделия в частности, с этой точки зрения частота имеет первостепенное значение. [c.276]

Природа дефекта. В кованом и катаном металле наблюдаются следующие типы дефектов а—волосовины, б — внутренние трещины, в — ликвационная зона иг — поры. Поскольку в одном и том же образце могут быть два или более типов дефектов, желательно иметь возможность их различать. Дефекты типов а и б (внутренние трещины) обычно можно отличать от дефектов типов виг (ликвации и поры) по рассеиванию вдоль длины стержня или заготовки и по положению дефекта в сечении образца. Если образец имеет круглое сечение, то обычно его вращения уже достаточно для того, чтобы отличить трещину от ликвации, так как эхо обычно исчезает, когда ультразвуковые волны распространяются вдоль плоскости трещины. Вообще говоря, можно считать, что при наличии достаточного опыта в исследовании различных типов дефектов и при параллельном применении других методов определение природы дефекта становится возможным. [c.284]

Макрошлифом называют поверхность образца, подготовленную для исследования макроструктуры. Для выявления дефектов в слитках, отливках, катаных и кованых заготовках, сварных швах применяют образцы-темилеты, вырезанные как в поперечном, так н в ирэ- [c.12]

Процесс прокатки на стане с вертикальными валками. Защищенные от наружных дефектов кованые бандажные заготовки загружаются в методическую двухкамерную печь. Заготовки проходят печи в вертикальном положении. Для сообщения бандажу вполне точных размеров его направляют на специальный правильный станок. Последний состоит из чугу1П1ой доски, на к-рой находятся секторы, слагающиеся в полный круг. В отверстии в центре помепщется конус, прикрепленный к штоку гидравлического или парового цилиндра, устанавливаемого под плитой. Давлением конуса секторы раздаются в стороны и придают бандажу требуемые размеры. Отсюда бандаж переносится на горизонтальную стальную плиту, где окончательно правится нажимными винтами вручную. Последовательные стадии передела от слитка до готового бандажа схематически представлены на фиг. 10. [c.81]

Волосовины встречаются в виде тонких трещин различной длины (от 1 до нескольких десятков миллиметров). Поверхностные волосовины представляют раскатанные поверхностные дефекты слитка газовые пузыри, раковины, плены и зали-вины. Внутренние волосовины длиной 3—15 жи являются вытянутыми вдоль деформации макрошлаками, которые обнаруживаются невооруженным глазом на полированной внутренней поверхности поковок (фиг. 152). Контроль поковки на волосовины, связанные с поверхностными дефектами слитка, производится путем травления ступенчатых проб, изготовленных из катаной или кованой заготовки. Этот метод [c.301]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

При кристаллизации под пуансонным давлением стали марки 5ХНТ усадочные дефекты в отливках (вставках ковочных штампов) устраняются при давлении 60 МН/м и выше, а механические свойства приближаются к свойствам кованого металла. Результаты испытания образцов, вырезанных из отожженных вставок, показали [20], что увеличение давления от 40 до 80 МН/м существенно не влияет на механические свойства, но приводит к устранению разницы в последних по сечению заготовки. [c.137]

Сварка имеет исключительно важное значение в производстве основных деталей паровых турбин. Сваривают стали как одноименны.ч,. так и разноименных марок. Переднюю часть корпуса цилиндра часто выполняют из литой жаропрочной перлитной стали, а заднюю — из углеродистой литой стали. Нередки случаи применения ковано-литых конструкций. Очень ответственной областью сварки является заварка мест расположения дефектов в литых заготовках после вырубки раковин, рыхлот и других дефектов. Наплавка металла (в случае недопустимых немерностей) также важная операция. Существуют ответственные сварно-кованые конструкции роторов и отдельных их элементов (лопаток, бандажей), а также диафрагм и направляющих аппаратов. [c.434]

Изготовление штампов начинается с получения заготовки для штампа или вставки. Инструмент для горячей объемной штамповки, как правило, изготовляют из кованых заготовок. Ковка необходима для устранения возможных дефектов металлургического происхождения, получения мелкозернистой и однородной структуры и высоких механических характеристик металла. Исходную заготовку выбирают с таким расчетом, чтобы при ковке был гарантирован не менее чем трехкратный уков. [c.183]

Состояние поставлябхмого материала (кованый, штампованный, горячекатаный, холоднотянутый, шлифованный и пр.) влияет на величину припуска. Припуск должен обеспечивать снятие местных дефектов, получившихся в процессе ковки или прокатки в виде вмяткн, трещин, окалины и обезуглероженного слоя, весьма значительного на поверхности кованой и прокатанной заготовки из инструментальной стали. Например, для заготовки из быстрорежущей стали величина обезуглероженного слоя допускается в зависиг.юсти от размера от 0,4 мм для диаметра 5— [c.28]

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработал д-р техн. наук проф. В. М. Кован. Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...