ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление литейных форм и стержней из "Технология горячей обработки материалов " Более 80% всех отливок получают в разовых литейных формах. Эти формы служат только один раз, так как при выбивке отливок их разрушают. Разовые формы применяют как при производстве индивидуальных отливок в старых литейных цехах с низкой степенью механизации, так и в современных литейных цехах с высокой степенью механизации. [c.17] Постоянные формы изготовляют из чугуна, стали и алюминиевых сплавов. Несмотря на сравнительно высокую стоимость этих форм, их применение во многих случаях экономически целесо-V образно. [c.17] При формовке используют также переносную лампочку для проверки состояния формы, пневматическое сопло для выдувания из формы сора и пыли, мешочек с припылом, щетку для очистки моделей и стержневых ящиков, уровень и линейки для проверки положения формы. [c.17] Опоки представляют собой металлические или деревянные рамки, в которые помещается модель и набивается формовочная смесь. Обычно формы готовят в двух опоках. После извлечения модели полуформы можно переносить в опоках и собирать форму. Деревянные опоки применяют при изготовлении малого числа форм, так как срок службы их небольшой. Металлические опоки, получившие широкое применение, изготовляют из чугуна, стали и алюминиевых сплавов. [c.17] В малых опоках делают буртики, а в крупных — не достигающие поверхности модели перегородки-крестовины, препятствующие выпадению формовочной смеси из опоки. [c.19] Систему каналов, подводящих металл в форму, называют литниковой. Она состоит (рис. 9) из литниковой чаши или воронки /, стояка 2, горизонтального канала или шлакоуловителя 4 и питателей 3. Литниковая чаша служит для приема металла из ковша и задерживает шлак. Стояк представляет собой вертикальный канал, по которому металл из чаши поступает в шлакоуловитель, расположенный в верхней полуформе в плоскости разъема формы. [c.19] Шлакоуловитель, находящийся обычно в верхней половине формы, задерживает шлак и неметаллические включения, попавшие в стояк. [c.19] Из шлакоуловителя, имеющего в поперечном сечении форму трапеции, металл поступает в питатели. [c.19] Питатели, расположенные в нижней полуформе и имеющие также трапецеидальное сечение, слу- Рис. жат для подвода металла непосредственно к отливке 5. Выпор 6 предназначен для вывода воздуха, газов и шлака из формы. [c.19] Способы ручной формовки малопроизводительны и не обеспечивают удовлетворительной точности отливок. Ручную формовку в почве применяют для получения неответственных отливок простой формы (плит, колосников, опок и т. д.). Формы в этом случае готовят в земляном полу литейного цеха. В том отделении, в котором проводят такую формовку, пол засыпан слоем формовочной смеси достаточной толщины. [c.19] На рис. 10 показана открытая форма для отливки плиты, выполненная в почве. Место, предназначенное для формовки, разрыхляют лопатой, выравнивают затем насевают слой облицовочной формовочной смеси толщиной 20—30 мм и вдавливают в нее деревянную модель. Ударами деревянного молотка по модели придают ей горизонтальное положение. Модель вдавливают несколько ниже уровня пола цеха. Литниковую ча-,шу 1 соединяют с формой каналом 2. Лить металл непосредственно в форму нельзя, так как ее можно повредить струей. Затем форму припыливают. Для облегчения вывода газов почву около формы накалывают душником — проволокой диаметром 3—5 мм и длиной 200—300 мм. [c.20] Изготовление форм по шаблону применяют при единичном и мелкосерийном производстве средних и крупных отливок, имеющих форму тел вращения. [c.20] По первому болвану набивают верхнюю часть формы в опоке, установив в ней модели стояка и выпора (рис. 11, б). Затем опоку снимают, модели стояка и выпора удаляют и заделывают центральное отверстие. [c.21] С помощью шаблона 2 поверхность первого болвана срезают,, образуя внутреннюю поверхность формы (рис. 11, в) шпиндель вынимают, отверстие в болване заделывают, питатели прорезают и после этого собирают форму, накрывая ее верхней полуформой, выполненной в опоке (рис. 11, г). [c.21] В литейных цехах с низкой степенью механизации применяют ручную формовку по разъемным моделям в двух опоках. Этот способ формовки рассмотрим для отливки втулки (рис. 12, а). Для изготовления формы служит модель (рис. 12, б), состоящая из двух частей 1 и 2 с выступами — знаками 3 и4. [c.21] Для изготовления стержня 5 (рис. 12, в), образующего отверстие во втулке, необходим стержневой ящик, состоящий из двух половин 6 и 7. [c.21] Технология формовки следующая. Нижнюю половину 1 модели, в которой имеются гнезда для направляющих шипов, расположенных в верхней половине 2 модели, кладут плоскостью разъема на подмодельную плиту 8 (рис. 12, г), изготовленную из сухого дерева (сосны, ели). Длина и ширина этой плиты должны быть больше соответствующих размеров опоки. [c.21] На подмодельную плиту накладывают нижнюю опоку 9 верхней стороной вниз. При этом между стенками опоки и моделью долл но быть расстояние 40—60 мм. Затем через сито насыпают слой свежей облицовочной смеси толщиной 20—30 мм, а на него — наполнительную смесь. После этого смесь уплотняют ручной или пневматической трамбовкой. [c.21] Сняв линейкой с набитой полуформы излишек формовочной смеси, опоку перевертывают на 180°, подмодельную доску снимают и на поверхность полуформы насыпают тонкий слой сухого мелкого песка, во збежание прилипания смеси верхней опоки к смеси нижней. [c.21] Жидкий металл заливают из ковша в стояк 14. Металл заполняет пространство между стержнем и стенками формы, образуя после затвердевания и охлаждения отливку. [c.22] Вернуться к основной статье