Сопла с плоскими торцами

Сопла с плоскими торцами [c.140]

Большое распространение получили сопла со сферическим наконечником, работающим в контакте с вогнутой поверхностью литниковой втулки. Нашли также применение сопла с плоским торцом у наконечника. В этом случае форма может быть выполнена без литниковой втулки. [c.126]

Сопло с плоским торцом наконечника. Форма может быть выполнена без литниковой втулки [c.127]

Экспериментальные данные по теплообмену в дозвуковой струе воздуха с энтальпией заторможенного потока 4= (12-1-25) 10 кДж/кг показывают, что соотношение между тепловыми потоками к модели с плоским торцом и полусферическим затуплением несколько иное, чем при сверхзвуковом. Так, для моделей диаметром 14 мм при диаметре сопла D=20 и 26 мм имеет место зависимость [c.322]

Наличие в окружающем пространстве геометрических ограничений (преград) для струи является дополнительным фактором, который существенно влияет на состояние системы. Открытые преграды в виде отражателей, конфигураций разделяющихся ступеней ракет и других элементов конструкций, в которых реализуется струйное течение, могут быть различных форм и размеров. Наиболее изученными экспериментально и теоретически являются плоские преграды, установленные под углом Ф к оси сопла (см. рис. 1.3, а). Такие преграды делятся на безграничные и ограниченные (цилиндр с плоским торцем [9, 10]) при этом угол Ф может изменяться от отрицательных значений до 90 (см. рис. 1.3, б). Если плоская преграда расположена под отрицательным углом, то натекание на нее возможно только при больших поперечных размерах струи. В противном случае преграда вырождается в экран и омывается окружающим газом. В процессе формирования струйного течения (увеличения поперечных размеров струи) такой экран может стать преградой. Разнообразные виды отражателей и преград для струй ракетных двигателей рассматриваются в работе [11 [c.15]

В последнем подразделе получены решения при заданной длине сопла X и заданном противодавлении роо. Это решения двух типов непрерывного и разрывного. Из дальнейшего будет видно, что они отвечают не всем возможным значениям уъ > Уа- Величина уь может быть задана так, что она окажется недостижимой в рамках этих решений при Роо 0- Для восполнения этого пробела здесь будет рассмотрена задача, в которой допускается наличие плоского торца при х = хь (рис. 3.38) с заданным на нем давлением рг. Это давление может быть заранее известно, например, при действии сопла в пустоте, если вытекающая из сопла струя газа не может развернуться до торца в этом случае рг = 0. [c.140]

Таким образом, в зависимости от положения заданной концевой точки контура сопла в плоскости х, у могут реализовываться непрерывные и разрывные решения без торца и такие же решения с торцами. Для определения областей этих решений при х = 1,4 выполнены расчеты оптимальных осесимметричных сопел с плоской звуковой поверхностью. Результаты расчетов представлены на рис. 3.39а. [c.141]

Конструкция измерительной головки показана на фиг. 158. К корпусу 9 на плоских пружинах 14 подвешены подвижные рамки 2 и 10, на которых по направляющим типа ласточкин хвост при помощи реечной передачи перемещаются рычаги 17 VI 16 с. измерительными наконечниками 15. Арретирование наконечников, оснащенных алмазом, производится арретиром 13 от рычага 12 через упоры 11 на подвижных рамках. На стойки 3 и 8, прикрепленные к подвижным рамкам, надеваются хомутики 4 и 7, на которых укреплены,измерительное сопло 6 и винт 5 с доведенным торцом. Винт служит для установки измерительного зазора при настройке головки. Измерительное усилие создается двумя цилиндрическими пружинами 18. При переналадке с размера на размер и при транспортировке измерительной головки рамки фиксируются стопорными конусами 1. [c.223]

Скоба 7 подвешена к корпусу приспособления на двух шариках 8, расположенных по вертикальной оси шатунной шейки, и имеет возможность поворота вокруг этой оси. К скобе прикреплен рычаг 9 с доведенной плоской площадкой, расположенной против торца измерительного сопла 10, который через штуцер 11 соединен с отсчет-ным прибором. [c.246]

Скоба может быть укомплектована измерительным соплом / (рис. 2) диаметром 0,5 1 1,5 и 2 мм. Винт 2 обеспечивает перемещение подвижной пятки 3, которая с торцом измерительного сопла образует чувствительный элемент сопло—плоская заслонка. Перемещение пятки 3 фиксируется по шкале 4 скобы, цена деления которой равна 0,002 мм. [c.335]

При проектировании приборов с эжекторными соплами необходимо учитывать, что форма торца измерительного сопла существенно влияет на характер зависимости Л(2). Так, при исполнении формы торца измерительного сопла аналогично соплам обычной системы (рис. 72,6) на рабочем участке кривой ll Z) возникают резкие скачки давлений (точки А). Экспериментальные исследования с эжекторными соплами, плоский торец которых от эксперимента к эксперименту изменялся в сторону уменьшения плоской поверхности, показали, что при ширине плоского пояса 0,5 мм и менее скачок давления на кривой й(2) не наблюдается. Поэтому торец сопла выполняется (рис. 72,6) с пояском не более 0,5 мм. [c.167]

В случае биения базового торца стола возникает погрещность измерения из-за того, что измерительный наконечник 12 и сопло 4 расположены на разных расстояниях от оси опоры 3, т. е. от оси качания базового торца. Для исключения этой ошибки каретка 5 совершает не поступательное, а качательное движение вокруг оси качания базовой поверхности стола шпинделя. Для этой цели она подвешена на плоских пружинах 6 и 8, образующих трапецию, ось вращения которых находится на пересечении продолжений этих плоских пружин. На рис. 151 она совпадает с осью качания базовой поверхности. [c.275]

Измерительная головка настраивается по образцовой детали. Наконечники, предварительно сведенные, вводятся в кольцо. Плоские пружины заперты . После ввода в отверстие измерительные рычаги вращением шестерен реечной передачи разводятся до касания с поверхностью детали и зажимаются винтами. Тонкая настройка по шкале длиномера производится микрометрическим винтом, регулирующим зазор между соплом и торцом. Настройка корректируется по результатам измерения первых трех-пяти обработанных деталей. [c.226]

Разрезание заготовок может выполняться прошиванием пластиной, врашающимся диском (рис. 2.5.3, а) или проволокой (рис.2.5.3, б). Электрод-инструмент 1 подают к заготовке 2 со скоростью поддерживая постоянный межэлектродный зазор 5. Заготовка может оставаться неподвижной или вращаться (при обработке диском). Электролит может поступать через сопло (рис. 2.5.3, б) поливом или через электрод-инструмент. Скорость его движения Диском можно разрезать заготовки с плоским торцом, проволокой — получать фасонные профили. Оба инструмента позволяют получать пазы, щели, подрезать пружины и другие нежесткие детали. [c.278]

Экспериментальная установка представляла собой аэродинамическую трубу с открытой рабочей частью. Схема успокоительной камеры установки приведена в работе [12]. В выходном сечении получается течение с плоским профилем средней скорости по всему сечению, за исключением пограничных слоев на стенках сопла. Интенсивность продольных пульсаций скорости на оси не превышала 0.5% от средней скорости. Измерения проводили при скорости на оси трубы 17 м/с. Воздух в успокоительную камеру подавался от вентилятора DIS А 55D41/42. После конфузора устанавливался сменный отрезок трубы длиной 100 мм, внутренним диаметром 49 мм и толщиной стенки 2 мм. Исследования воздействия акустики на струю проводили при пяти конфигурациях торца трубы, схемы которых приведены на фиг. 1. В дальнейшем различные формы кромок обозначаются 1-5. Были исследованы следующие формы кромок острая кромка, заточенная с внешней стороны под 45° (/) округлая кромка (2) острая кромка, заточенная с внутренней стороны (J) пилообразная кромка, образованная разбиением торца трубы на N частей и последующей их заточкой под углом 45° попеременно с внешней и внутренней стороны (4(А/)) острая кромка / с надетым на внешнюю стенку трубы металлическим цилиндром (5). Пилообразная кромка исследовалась в двух видах 4(8) и 4(36) с 8-ю и 36-ю зубцами, соответственно. [c.27]

Конструкция такой станции типа БВ-3111 показана на рис. 33. Измеряемую деталь 6 с внутренним диаметром Dj устанавливают на измерительную станцию и центрируют на ней с помбщью сменных центрирующих пробок 5 соответствующего диаметра. Измерительные наконечники, контактирующие с поверхностью измеряемого отверстия, закреплены в измерительных ножках 4, которые крепят в нужном положении на каретках 3 и 7. Каретки на параллелограммах из плоских пружин подвешены к основанию станции. В каретке 3 установлено измерительное сопло 2, а в каретке 7 — регулировочный винт /. Зазор между торцами сопла и винта зависит от измеряемого диаметра. [c.178]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

Опорный измерительный наконечник 1 приспособления контактируется с поверхностью шлифуемого вала под влиянием веса корпуса 2, подвешенного к кронштейну станка на плоской пружине 3. Второй, подвижный измерительный наконечник 4 установлен на рычаге 5, подвешенном на двух крестообразно расположенных плоских пружинах. Противоположный плоский торец рычага 5 перекрывает выходное сопло 6 пневматической измерительной системы. Сопло вмонтировано в колодку 7, установленную на параллельных плоских пружинах 8. Микрометрическим винтом 9 регулируется положение колодки 7, а следовательно, и величина измерительного зазора а (между торцами рычага 5 и сопла 6), через который происходит истечение воздуха, поступающего от пневмоэлектрпческого 202 [c.202]

В корпусе на плоских пружинах 8 смонтирована рамка 9, к которой внизу привинчено измерительное сопло 12, а наверху — кронштейн 13 с опорой 15. На левом конце верхнего рычага 17 укреплен винт 16, действующий через шарик на опору 15. Чтобы обеспечить прижим рычага 17 к рамке 9 предусмотрена пружина 14. На левом конце нижнего рычага 5 под измерительным соплом 12 укреплена пятка И. Для предотвращения удара торца сопла о пятку предусмотрен упор 10. Величина зазора между измерительным соплом и пяткод регулируется винтом 16. Перемещение рычагов с измерительными наконечниками к центру отверстия (арре-тирование) при выходе рычагов из кольца после его обработки производится автоматически. Это достигается при движении конуса 24 вдоль оси (справа налево), при котором толкатели 22 расходятся в стороны и своими головками действу- [c.202]

Другой пример устройства фирмы Иогансон (Швеция) иа круглошлифовальном станке показан на фиг. 128. Измерительное устройство подвешено на плоской пружине к каретке, которая при смене детали отводится назад. Дифференциальная пневматическая головка измерительного устройства соединена бронированным гибким шлангом с дифференциальным сильфонным датчиком —дельтаметром, имеющим крупную шкалу и электрические контакты. Шпиндель пневматической головки, подвешенный на плоских пружинах, несет шайбы, между торцами которых и заплечиками корпуса головки образуются кольцевые щели, являющиеся соплами. При изменении размера одновременно меняются размеры входных и выходных сопел. [c.457]

I) в атмосферу. При этом в сильфоне создается измерительное давление, величина которого зависит от размера контролируемой детали 1. Из правого сильфона воздух через сопло 9 противодавления выходит в атмос -ру, создавая постоянное давление в полости сильфона. Подвижные торцы сильфонов жестко связаны рамкой 3, подвещенной на плоских пружинах 8. Положение рамки 3 определяется разностью измерительного давления и некоторого постоянного противодавления. Перемещения равлки 3 регистрируется рычаж-но-зубчатым механизмом 4 со стрелкой и шкалой. На рамке с помощью плоских пружин 5 закреплены подвижные электрические контакты с упорами 6. Винтами 7 регистрируется момент срабатывания электрических контактов при заданном размере контролируемой детали. При дифференциальных измерениях вместо узла противодавления устанавливается второе измерительное сопло, аналогичное соплу 2. В этом случае дифференциальная схема может быть использована для измерения разности размеров двух деталей (эталонной и обрабатываемой) или разности двух размеров одной детали (измерение овальности, конусообразности, огранки). [c.534]

Импульсная гидропушка с пороховым приводом, конструкция которой описана в [4], своим торцом выходит в объем, заполненный водой, как показано на фиг. 1. В жидкости на некотором расстоянии от торца установки перпендикулярно к ее оси расположена плоская жесткая преграда. Сопло гидропушки закрыто тонкой диафрагмой от проникания в него внешней жидкости. В начальный момент пороховой заряд поджигается. Пороховые газы ускоряют воду в гидропушке, и она истекает в виде затопленной импульсной струи. Оценим действие струи на преграду в зависимости от расстояния между преградой и установкой. [c.31]

Для манипулирования плоскими изделиями, особо чyв твиteль-ными к механическим воздействиям (хрупкие изделия, изделия с тщательно отполированными поверхностями и т. п.), применяют бесконтактный струйный захват который в отличие от захватов контактного типа полностью исключает повреждения изделий, так как не соприкасается с их функциональными поверхностями. При определенной конструкции струйный захват 1 позволяет одновременно осуществлять угловую ориентацию изделий 5 (например, прямоугольной или квадратной пластины) и их базирование (рис. 2.31). В этом случае подводящий сжатый воздух канал 2 заканчивается наклонным соплом 3, которое формирует плоский поток в зазоре между торцом захвата и пластиной в направлении окна, образованного двумя ограничительными стенками 4. Благодаря разрежению, возникающему в зазоре при истечении потока воздуха, происходят захватывание и удержание пластины на некотором расстоянии б от торца захвата, причем ширина зазора устанавливается автоматически из условия равновесного положения изделия. Произвольно ориентированная пластина 5 на захвате (штриховой контур) под [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...