Холодная и горячая пластические деформации

Холодная и горячая пластические деформации [c.87]

В чем различие между холодной и горячей пластической деформацией Опишите особенности обоих видов деформации. [c.146]

Какая температура разделяет районы холодной и горячей пластической деформации и почему [c.147]

Какая температура разделяет районы холодной и горячей пластической деформации и почему Рассмотрите на примере железа. [c.155]

По сравнению с медью латуни обладают большей прочностью, твердостью, коррозионной стойкостью и жидкотекучестью (см. табл. 8.9). Однофазные а-латуни хорошо воспринимают холодную и горячую пластическую деформацию. Двухфазные (а+Р )-латуни подвергаются горячей пластической деформации в температурном интервале (а+Р)- или Р-областей, поскольку [c.200]

Теория пластичности металлов изучает основные закономерности их пластической деформации, а также разрабатывает теоретические основы методов расчета напряженно-деформированного состояния металла при его обработке давлением. Условно различают физическую, математическую и прикладную теории пластичности. Физическая теория пластичности на основе реального кристаллического строения металлов и дефектов их кристаллических решеток изучает механизм пластической деформации, влияние холодной и горячей пластической деформации на механические, физические и химические свойства металла. [c.6]

Доля инструментальной стали в общем производстве стали составляет примерно 1—2 % однако по составу, структуре и свойствам инструментальные стали чрезвычайно разнообразны. Отмечается, что количество простых по составу нелегированных сталей уменьшается все шире используют средне- и высоколегированные стали. Особенно повысился интерес к сталям для инструментов холодной и горячей пластической деформации, поскольку в технологии производства возрос объем производства способами пластической деформации. Для улучшения свойств инструментальных сталей все шире применяют современные технологические процессы, а именно электрошлаковый, электроннолучевой переплав, всестороннюю деформацию, термомеханическую обработку, методы поверхностной термообработки и др. Поэтому, подчеркивая важность состава сталей, автор старался повсеместно подчеркнуть значение технологии производства инструментов. [c.8]

Изучение влияния холодной и горячей пластической деформации на твердость металлов и сплавов [c.67]

Сравнить полученные значения твердости образцов, про-деформированных на одинаковую степень в холодном и горя-, чем состояниях, сделать необходимые выводы о влиянии холодной и горячей пластической деформации на твердость металла. [c.68]

Большинство изделий из титановых сплавов, кроме операций холодной и горячей пластической деформации, подвергают механической обработке — шлифованию, фрезерованию, точению и т.д. [c.237]

Влияние холодной и горячей пластической деформации ка структуру и свойства металла [c.204]

Благодаря довольно высокой пластичности диффузионного слоя хромированную сталь можно подвергать холодной и горячей пластической деформации. [c.15]

Возврат ( отдых и полигонизация ). Рекристаллизация первичная, собирательная, вторичная. Влияние нагрева на свойства наклепанного металла. Факторы, влияющие на размер рекристаллизованного зерна. Холодная и горячая пластическая деформация металла. [c.6]

Необходимо знать сущность и различие процессов возврата и рекристаллизации при возврате микроструктура деформированного металла остаётся без изменений ( волокнистое строение ), а при рекристаллизации образуются новые равноосные зерна. Обратите внимание на способы регулирования величины рекристаллизованного зерна и принципиальную разницу между холодной и горячей пластической деформацией. [c.6]

Различие между холодной и горячей пластической деформацией. [c.17]

В процессе изготовления многие детали котлов подвергаются холодной или горячей пластической деформации трубы поверхностей нагрева и трубопроводов гнут в холодном или горячем состоянии стойки поверхностей нагрева штампуют в холодном состоянии из лент или листов, разрезанных на ленты днища барабанов штампуют в горячем состоянии из листовой заготовки обечайки барабанов вальцуют или штампуют. Все эти операции вызывают изменения структуры и свойств стали. [c.234]

Для уменьшения остаточных напряжений применяются различные способы деформирования прокатка роликами, проковка, обработка взрывом. Недостатками всех указанных методов является снижение пластичности деформируемой зоны. Особенностью как холодной, так и горячей пластической деформации является ее неоднородность. Кристаллические материалы вследствие своего строения и механизмов деформации склонны к неравномерному ее развитию. Неравномерность обусловливается схемой приложения внешних сил, неравномерным распределением внутренних напряжений, ограниченностью систем скольжения и рядом других факторов, приводящих к локализации деформации. [c.7]

Процессу пластической деформации свойственны определенные закономерности. Объем металла при холодном и горячем пластическом деформировании остается неизменным. Деформируемое тело переходит в пластическое состояние тогда, когда потенциальная энергия формоизменения, приходящаяся на единицу объема, достигает определенной величины, зависящей от свойств и состояния деформируемого металла. Деформируемый металл, имея возможность перемещаться в разных направлениях, всегда течет, главным образом, в сторону наименьшего сопротивления и т. д. [c.153]

Различают два способа осуществления пластической деформации холодную и горячую обработку давлением. [c.87]

Горячая пластическая деформация — это обработка давлением при температурах выше Гр. Следовательно, Гр является границей между холодной и горячей обработками давлением. [c.88]

Горячей пластической деформации деформационно-твердеющие элинвары подвергают в интервале температур 1180— 800° С. Умягчающая термическая обработка перед холодной пластической деформацией заключается в закалке с 1000— 1050 С. Для упрочнения деформационно-твердеющие элинвары после закалки подвергают холодной пластической деформации с обжатием до 90% и отпуску. [c.292]

Чистый цирконий пластичен и может подвергаться холодной и горячей деформациям. Применяют цирконий для изготовления полос, прутков, проволоки и труб. Для улучшения пластических свойств циркония используют зонную плавку. [c.149]

В зависимости от температуры и скорости деформации различают холодную и горячую деформации. При холодной пластической деформации (с полным упрочнением) полностью отсутствуют явления возврата и рекристаллизации. Температура холодной пластической деформации Т < 0,3 Гпл, где Гщ, — абсолютная температура плавления деформируемого металла. Получаемые изделия имеют поверхности высокого качества, а также высокие прочностные свойства. Матери- [c.473]

Перспективы. Для крупных поковок практически исключено упрочнение и холодной, и горячей пластической деформацией (термомеханической обработкой). Поэтому они не могут сравняться с проволокой, где волочением достигается в тонких сечениях прочность до 4500 МПа (для углеродистых сталей — при структуре тонкого перлита, а для безуглеро-дистых - за счет мартенситного превращения при деформации) [14]. [c.344]

Изучение дислокационных структур. Исследуют структуры, возникающие в металлах и сплавах при холодной и горячей пластической деформации, в том числе при термомеханической обработке, ползучести, полигониза-ции и рекристаллизации, при облучении быстрыми частицами и др. Можно определять плотность дислокаций (в интервале от 10 до, 10 1 СМ ), изучать особенности формирования дислокационных структур в сплавах с различной энергией дефектов упаковки в зависимости от температуры и скорости деформации и уровня приложенного напряжения (характер распределения дислокаций в материале, образование дислокационных конфигураций и пр.). Существуют специальные приемы исследования сложных дислокационных структур (с плотностью дислокаций >10 см 2), возникающих при сильной пластической деформации или в результате мартенситного превращения [7]. [c.60]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 08Х18Г8НЗМ2Т, обеспечивающая оптимальное сочетание коррозионной стойкости и механических свойств, состоит из закалки с 980— 1020° С в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной и горячей пластической деформации. [c.127]

Свойства металлов и сплавов (механические, физические, химические и технологические) зависят от их структуры, а структура, в свою очередь, зависит от обработки (термической, химике- (бойстба термической, холодной и горячей пластической деформации сварки и т. д), химического состава и природы (атомное и кристаллическое строение) металлов и сплавов. [c.5]

Заготовки крепежных изделий изготовляют методами резания, холодной и горячей пластической деформации, сварки, литья, прессованием из порошков и комбинированными способами. В условиях крупносерийного и массового производств основное количество заготовок изготовляют различными способами холодной и горячей пластической деформации. В необходимых случаях используют так называемые вторые операции - ме-тхзды резания, которые служат для снятия фасок, обрезки граней головки, прорезки шлицев на головке, обтачивания конуса стержня, сверления отверстий, нарезания внутренних резьб, шлифования гладкой части болтов высокой точности и т.п. [c.800]

Технологические параметры. Термическая обработка стали — 08Х22Н6Т — закалка с 1050 С в воде. Она обеспечивает нйилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости. Аналогичную термическую обработку применяют для устранения влияни предшествующей холодной или горячей пластической деформации. [c.114]

При горячей пластической деформации происходит залечивание дефектов за счет рекристаллизации и диффузионных процессов, в связи с чем величина dij в выражении (187) уменьшается и тем интенсивнее, чем дальше отстоит момент времени / от т. При H= onstH 0= onst это уменьшение можно учесть функцией наследственности изменяющейся от 1 для полной холодной деформации до О при полной горячей деформации, и выражение (187) будет иметь вид [c.522]

Холодная и горячая правка. При воздействии внеш11РЙ силы деталь деформируется, т. е. изменяется ее форма и размеры. После снятия внешней силы деталь частично приобретает прежние форму и размеры. Ту часть деформации, которая не восстанавливается, называют остаточной или пластической. [c.232]

При неполной горячей деформации происходят частичное восстановление искаженной кристаллической структуры и уменьшение остаточных напряжений в металле. Они наблюдаются при температуре Т = (0,25...0,3)7 j,, гдеТ — температура плавления металла. При неполной горячей пластической деформации металл упрочняется в меньшей степени, чем при холодной, и приобретает строчечную и волокнистую структуру [c.284]

Технологические параметры. Сталь 08X13 деформируется в горячем и холодном состоянии температурный интервал горячей пластической деформации 1180—900° С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение. [c.41]

Для снятия виутрепних напряжений и наклепа применяют либо отпуск при 730—780° С с охлаждением на воздухе, или отжиг при 850—900° С. охлаждение с печью. После указанной термической обработки сталь имеет удовлетворительную технологичность при операциях холодной пластической деформации и обработке резанием горячая пластическая деформация стали 12X13 не вызывает затрудисипй. [c.45]

Бабаков А. А. [70] рекомендует для окончательной горячей обработки стали 15Х25Т температурный интервал 1000—700° С, а для получения промежуточного профиля — интервал 1100—800° С. Такая обработка позволяет значительно измельчить ферритное зерно и повысить пластичность и ударную вязкость. Во избежание образования трещин и внутренних надрывов необходимо осуществлять медленный нагрев заготовок под горячую пластическую деформацию. Это особенно относится к литому материалу, В работе [73] рекомендуется холодные слитки массой 500 кг помещать в печь с температурой не выше 500° Сив течение не менее 8 ч нагревать до температуры пластической обработки. [c.63]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 10Х14Г14Н4Т — закалка с 1050—1080° С в воде или на воздухе. Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Оптимальная температура горячей пластической деформации при ковке, штамповке и прокатке 1150—850° С. Сталь 10Х14Г14Н4Т так же, как и сталь 12Х18Н10Т, поддается обработке резанием. [c.96]

Технологические параметры. СтаЛь 12Х17Г9АН4 хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Интервал горячей пластической деформации при ковке, штамповке, гибке и т. д. 1160— 850° С с охлаждением на воздухе. [c.102]

Горячую пластическую деформацию низкоуглеродистой стали 03Х23Н6 желательно осуществлять при температурах более высоких, чем обычно принятые для нержавеющих сталей рекомендуемый интервал горячей деформации в данном случае составляет 1280— 1110° С [110]. Сталь 03Х23Н6Т технолгична при операциях гибки, штамповки в холодном и горячем состоянии [111]. [c.117]

Технологические параметры. Горячая пластическая деформация стали ОЗХ17И14МЗ осуществляется в интервале 1150—900° С сталь имеет высокую пластичность при горячей и холодной пластической деформации [125]. Для снятия иаклеп. после горячей или холодной пластической деформации нри.меняют термическую обработку, со-сто ИН ю из закалки с 1080 20°С в воде. [c.134]

Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150—850° С. Сталь хорошо подвергается гибке, штамповке в горячем и холодном состояниях. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...