Холодная и горячая деформации

В зависимости от температурно-скоростных условий деформирования различают холодную и горячую деформацию. [c.56]

Влияние холодной деформации на свойства металла можно использовать для получения наилучших эксплуатационных свойств деталей, а управление изменением свойств в требуемом направлении и на желаемую величину может быть достигнуто выбором рационального сочетания холодной и горячей деформации, а также числа и режимов термических обработок в процессе изготовления детали. [c.58]

Холодная и горячая деформации [c.59]

СКОРОСТЬ ДЕФОРМАЦИИ е. Влияние скорости деформации на процесс рекристаллизации оказывается резко различным в условиях холодной и горячей деформации. [c.338]

ХОЛОДНАЯ И ГОРЯЧАЯ ДЕФОРМАЦИЯ [c.30]

Об упрочнении бериллия при холодной и горячей деформации написано много работ, например, [81-89]. Характерные кривые представлены на рис. 6.2. В опытах по измерению микротвердости холоднокатаного бериллия при достаточно больших деформациях обнаружена пилообразность, которую авторы [86, 87] связывали с рассечением включений, а авторы [89] - с ротационной деформацией. [c.273]

ХОЛОДНАЯ И ГОРЯЧАЯ ДЕФОРМАЦИИ [c.86]

В зависимости от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации различают холодную и горячую деформации. Холодной деформацией называют такую, которую проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации. Поэтому холодная деформация сопровождается упрочнением (наклепом) металла. [c.86]

Изменение структуры и свойств металла при обработке давлением определяется температурно-скоростными условиями деформирования, в зависимости от которых различают холодную и горячую деформации. [c.60]

Термомеханическая обработка металлов и сплавов. В зависимости от соотношения температуры, при которой осуществляют деформацию, и температуры рекристаллизации металла различают холодную и горячую деформации (обработки). [c.136]

Чистый цирконий пластичен и может подвергаться холодной и горячей деформациям. Применяют цирконий для изготовления полос, прутков, проволоки и труб. Для улучшения пластических свойств циркония используют зонную плавку. [c.149]

Сплавы Fe—С, содержащие 2—4 % С, кремний и другие легирующие элементы. Сплавы предназначены для получения путем отливки в формы возможна последующая обработка резанием. Холодная и горячая деформация литейного чугуна невозможна. В табл. 96 приведены стандарты на литейные чугуны. [c.245]

Какие свойства металла определяют его сопротивление холодной и горячей деформации [c.161]

Температурно-скоростные условия деформирована оказывают существенное влияние на обрабатываемость металлов давлением. В зависимости от этих условий различают холодную и горячую деформацию. [c.249]

Аналогичная ситуация наблюдается при горячей деформации. Образующиеся в этом случае субграницы позволяют значительно повысить скорость сфероидизации. В работе [235] приведены оценки скорости сфероидизации перлита в образцах недеформированной стали по сравнению с образцами, подвергнутыми холодной и горячей деформации. После холодной деформации скорость сфероидизации возросла в 100 раз, а после кручения при 700 °С —в 10000 раз. [c.115]

В заключение следует отметить, что, используя особенности изменения микроструктуры при фазовых превращениях, холодной и горячей деформации, нагреве и охлаждении, можно добиться измельчения зерен большинства промышленных сплавов до f<10 мкм, что обеспечивает структурные условия для перевода их в СП состояние. [c.116]

В зависимости от температуры и скорости деформации различают холодную и горячую деформации. При холодной пластической деформации (с полным упрочнением) полностью отсутствуют явления возврата и рекристаллизации. Температура холодной пластической деформации Т < 0,3 Гпл, где Гщ, — абсолютная температура плавления деформируемого металла. Получаемые изделия имеют поверхности высокого качества, а также высокие прочностные свойства. Матери- [c.473]

Рассмотренные температурные условия разных видов деформации позволяют уточнить понятия холодная и горячая деформации . Температурный интервал того или иного вида деформации зависит от температуры плавления. Принимать деформацию без нагрева (при комнатной температуре) за холодную нельзя. [c.164]

Установить влияние холодной и горячей деформаций на твердость железа, алюминия или латуни. [c.61]

Дать краткое описание изменения твердости и структуры в зависимости от степени холодной и горячей деформации и температуры рекристаллизации. [c.70]

С дальнейшим повышением температуры размер зерен увеличивается, причем рост зерен зависит не только от повышения температуры нагрева наклепанного металла, но и от степени его деформации. Деформация, после которой при нагреве наблюдается наибольший рост зерен, называется критической деформацией. После больших обжатий рост зерна незначителен, наибольший рост зерна наблюдается после небольших деформаций. Для получения после отжига мелкозернистой структуры при обработке металлов в холодном состоянии применяются деформации больше критических. С увеличением температуры нагрева пластичность металлов непрерывно (за исключением промежуточного интервала температур между холодной и горячей деформациями) увеличивается, а его прочность — сопротивление деформированию — снижается. Следовательно, чем больше нагрета сталь, тем меньшее количество энергии затрачивается для ее деформации, и поэтому нагрев стали для обработки давлением должен быть достаточно высоким, но чрезмерно высокий нагрев приводит к образованию крупнозернистой структуры металла, так как с повышением температуры увеличиваются размеры зерен. [c.262]

Холодная и горячая деформации. В зависимости от отношения температуры деформации к те.мпературе рекристаллизации различают холодную и горячую деформацию. Холодной деформацией называют такую, которая проводится при температурах ниже температуры рекристаллизации, поэтому холодная деформация сопровождается наклепом металла. [c.80]

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ и ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА 4д [c.49]

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА [c.49]

В зависимости от отношения температуры деформации к температуре рекристаллизации различают холодную и горячую деформацию. Обработка давлением ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой. [c.61]

Полугорячая деформация занимает промежуточное положение между холодной и горячей деформацией. Нижняя граница температурного интервала полугорячей деформации находится на уровне 300—500 °С, при котором наблюдается локальное повышение сопротивления деформированию и снижение пластичности вследствие выпадания из твердого раствора железа с углеродом мель- [c.19]

Для обоснования и определения температур начала и конца обработки давлением углеродистых и легированных сталей, кроме диаграмм пластичности, необходимы другие закономерности изменение в зависимости от термомеханических факторов холодной и горячей деформации фазового состава, сопротивления деформации, рекристаллизации и др. [c.13]

Чистый цирконий пластичен при холодной и горячей деформациях из него изготовляют полосы, прутки, проволоку и трубы. Однако у нодпд-ного циркония связь между кристаллитами ослаблена. Улучшение плас- [c.90]

MOM, кремнием, алюминием, цинком, марганцем, а также наносить комплексные покрытия при испарении металлической лигатуры или сплавов. Детально разработана и нашла промышленное применение технология вакуумного неконтактного хромирования. Испарение кускового хрома проводят при температуре 1400 °С и неглубоком динамическом вакууме (—10 —10 мм рт. ст.) в течение нескольких часов. Диффузионный слой толщиной до нескольких миллиметров отличается высокой пластичностью (может подвергаться холодной и горячей деформации без разрушения) вследствие большой чистоты по углероду, сере, газам и неметаллическим включениям. Это позволяет получать горячекатаный и холоднокатаный стальной прокат из предварительно хромированной заготовки. Углеродисгая и низколегированная сталь с вакуумдиффузионным хромовым покрытием, как показали производственные испытания, не уступает по коррозионной стойкости и гидростойкости высоколегированным хромоникелевым сталям и может найти самое широкое применение в различных отраслях промышленности [14, с. 134 22, с. 158]. [c.82]

По ср-авиению с нормальным дуралюмином Д1, сплавы Д6 и Д16 имеют более высокие механические овойства при пониженной пластичности, ухудшающей их способность к холодной и горячей деформации. Более высокие показатели прочвости достигнуты за счет увеличения содержания в сплаве меди, магния и марганца (Д6) или за счет резкого увеличения одного магния (Д16). [c.382]

Порошковые быстрорежущие стали. Предприятиями УкрНИИспецсталь и Днепроспецсталь освоен выпуск быстрорежущих сталей методом порошковой металлургии. Порошковые стали имеют карбидную неоднородность по 1—2-му баллу, характеризуются повышенной шлифуемостью и пластичностью при холодной и горячей деформации, обладают повышенной (на 500— 700 МПа) прочностью при изгибе и в 1,5—2,5 раза более высокой стойкостью по сравнению с быстрорежущими сталями аналогичного состава обычного производства. Высокая прочность сталей при изгибе позволяет работать на повышенных подачах с сохранением заданных характеристик. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...