Деформация полугорячая

Как видно, полугорячая и последующая холодная пластическая деформация сдвигает критическую температуру перехода в область температур ниже 20° С. По-видимому, такая обработка высвобождает заторможенные дислокации и делает металл более пластичным. Последующий рекристал-лизационный отжиг вызывает обратную диффузию атомов примесей к дислокациям и их повторную блокировку [28]. [c.143]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

Выбор размеров и расчет на прочность деталей штампов для холодной и полугорячей объемной штамповки аналогичен, но при полугорячей штамповке учитывают термические деформации, в том числе пуансонов, матриц и обойм. Образование трещин разгара, характерных для горячей штамповки, не происходит. [c.161]

Сила закрытого выдавливания при колодной и полугорячей деформации [c.302]

Иногда применяют неполную горячую обработку (полугорячую, теплую), основной признак которой — окончание деформации при температуре несколько ниже температуры рекристаллизации. [c.94]

Задание. 1. Изучить особенности деформирования стали в условиях холодной, полугорячей и горячей деформации. [c.18]

I — зона холодной деформации // — зона полугорячей деформации III — зона горячей деформации [c.19]

Полугорячая деформация занимает промежуточное положение между холодной и горячей деформацией. Нижняя граница температурного интервала полугорячей деформации находится на уровне 300—500 °С, при котором наблюдается локальное повышение сопротивления деформированию и снижение пластичности вследствие выпадания из твердого раствора железа с углеродом мель- [c.19]

Сделать выводы о соотношении значений удельного усилия, твердости и временного сопротивления в температурных интервалах холодной, полугорячей и горячей деформации. [c.22]

Фиг. 55. Макроструктура образца, определяющая очаг деформации в конечных стадиях процесса полугорячей калибровки заготовок наружных колец конических роликоподшипников.

В последнее время применяется пластическая деформация вблизи температуры рекристаллизации, при этом частично снимается полугорячий наклеп, а при быстром охлаждении сохраняется почти полностью (горный или высокотемпературный наклеп). [c.50]

Для многих металлов температуры горячей деформации соответствуют температурам сравнительно интенсивного окисления поверхностных слоев, а для углеродистых сталей — температурам, при которых поверхностные слои обедняются углеродом (обезуглероживание). Это обстоятельство ухудшает качество поверхности заготовок, полученных горячей обработкой, и вынуждает назначать большие припуски на последующую механическую обработку. Стремление уменьшить усилие деформирования по сравнению с холодной деформацией и в то же время улучшить качество поверхности и повысить точность получаемых штампованных заготовок по сравнению с горячей штамповкой привело к тому, что в ряде случаев нашла применение так называемая полугорячая штамповка, осуществляемая в режиме, близком к условиям неполной горячей деформации. [c.58]

Горячая обработка давлением при пониженных температурах вредна тем, что способствует появлению в металле полугорячего наклепа, а при последующей термической обработке разнозернистости или грубозернистости. Это связано с деформацией сплава в области критических степеней деформации и последующим усиленным ростом зерна, т. е. рекристаллизацией металла. Начало рекристаллизации сплавов различно и зависит как от легирования сплава, так и условий предшествующей деформации сплава в холодном или полугорячем состоянии (термомеханической обработки). [c.226]

В нагартованном состоянии были испытаны листы молибдена марки ЦМ-2А со степенью холодной деформации 50, 70, 80% холоднокатаные листы металлокерамического молибдена толщиной 0,2 и 0,4 мм, а также листы толщиной 1,0 мм, полученные полугорячим деформированием. Значения предела прочности и предела текучести нагартованных листов уменьшаются с ростом температуры испытания, относительное удлинение изменяется незначительно (рис. 3, а). [c.142]

Для уменьшения тепловых деформаций и повышения стабильности размеров матрицы обычно предварительно нагревают до 180—200 °С. Однако конструкция штампа должна предусматривать стабилизацию температуры рабочих частей в интервале 350—400 °С, что позволит сократить отклонения температуры исходных заготовок до 10—15 °С. При операциях, связанных с длительным силовым контактом инструмента (пуансонов при выдавливании полости, матриц при выдавливании стержней и т. д.), необходимо применять интенсивное охлаждение, сокращать длину хода пуансона за одну операцию до оптимального максимума и в случае необходимости делить процесс на несколько операций. Особое внимание следует уделить оптимизации числа ходов пуансона, которые в среднем должны составлять не более 12— 15 ходов в минуту. Износ инструмента при полугорячем выдавливании, особенно при закруглении рабочего торца пуансона при выдавливании полости, выше, чем при холодном выдавливании, из-за снижения твердости вследствие отпуска, так как температура инструмента в зонах интенсивного течения достигае1 700 °С и выше. Исходя из этого, необходимо ограничить число ходов (не более 12—15 при штамповке на прессах относительно крупных деталей не более 20—40 при штамповке на автоматах деталей мае- [c.161]

Рис. 32. Рекомендуемые области применения холодной и полугорячей объемной штамиовки при обратном выдавливании полости в зависимости от сопротивления деформации сплава и допустимых давлений на пуансон

Рекомендуемые области применения холодной и полугорячей объемной штамповки заготовок из углеродистых и нижелегированных сталей приведены в табл. 17. Для наиболее тяжелой операции штамповки — обратного выдавливания полости — выбор термомеханического режима деформации уточняют, используя данные, приведенные на рис. 32. Если кривая упрочнения сплава расположена ниже границы раздела областей, то для обратного выдавливания полости следует применять холодную штамповку, а если выше — то полугорячую объемную штамповку. [c.164]

При холодном выдавливании полых заготовок из высокоуглеродистых н низколегированных сталей при относительной деформации е 0,6 давления значительно превышают допустимые (р > 2500 МПа). В этом случае применяют полугорячее выдавли- [c.193]

Сталь может упрочняться термической обработкой (дисперсионным твердением), состоящей из аустенптпзацпп при 1200—1300 и последующего старения при 650—800°. В зависимости от условий этой обработки твердость стали может быть повышена с 180 до 220—240 НВ. В турбинной практике в качестве упрочняющей обработки изделий из стали ЭИ434 часто пользуются пол горячим наклепом, вызванным пластической деформацией предварительно аустеиитпзпровашюго металла при 650—800°. Полугорячий наклеп позволяет поднять Oq,2 при 20° почти на 50% против исходного значения при сохранении пластических свойств иа достаточно высоком уровне. [c.583]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

Цель работы. Исследовать влияние температуры на силовоб режим деформирования и механические свойства образцов из углеродистой стали в температурных интервалах холодной, полугорячей и горячей деформации. [c.18]

В последнее время применяется пластическая деформация вблизи температуры рекристаллизации, при этом наклеп частично снимается (полугорячий наклеп), но 41 [)л быстром охлаждении оы сохраняется почти полностью (горячий, или высоко- едшературный наклен). [c.54]

Молибден термической обработкой не упрочняется. Его упрочнение достигается лишь полугорячим наклепом, поэтому необходимое сочетание механических свойств молибденовых полуфабрикатов достигается деформацией и отжигом. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...