Работа разрушения влияние содержания кислорода

Большое влияние на прочность материалов оказывают неметаллические включения. Они могут находиться как на поверхности, так и внутри частиц [74]. Приведенные на рис. 32 результаты свидетельствуют о резком снижении работы разрушения 4р при увеличении содержания кислорода в спеченном материале. Отрицательное влияние кислорода проявляется также при получении порошковых сталей с [c.113]

Склонность титана и его сплавов к задержанному разрушению и образованию холодных трещин при сварке была обнаружена на самом начальном этапе применения этих материалов в сварных конструкциях. Уже в первых работах, посвященных этому вопросу (Е. А. Гусева [242], автор [72, 124, 206, 226, 255], С. М. Гуревич [243, 244], А. С. Михайлов и Б. С. Крылов [245—247]) было показано, что сопротивляемость титана образованию холодных трещин при сварке снижается с увеличением содержания водорода, азота и кислорода. Наиболее вредное влияние оказывает водород, так как с ним дополнительно связано гидридное превращение, протекающее с изменением объема [206, 242]. [c.232]

Общее (но не универсальное) благоприятное влияние технологической обработки в -области на свойства разрушения были описаны ранее, В работе [242] изучалось влияние содержания кислорода и параметров обработки на механические свойства и вязкость разрушения (но не Хгкр) сплава Т1 — 6А1 — 4У. Было показано, что окончание прокатки при 925 °С обеспечивает лучшее сочетание свойств, особенно для материала с низким содержанием кислорода (0,05—0,07%). Окончание прокатки в р-области приводит к получению самых низких свойств прочности и вязкости материала. Сообщалось о том, что свойства после прокатки значительно выше в случае предварительной ковки в области р, чем в области (а-рр). Следует иметь в виду, что материал был испытан в состоянии после прокатки, поэтому имел низкие значения предела текучести дальнейшая работа по исследованию влияния этих параметров обра- [c.422]

Установлено, что содержание кислорода, изменяющееся в пределах 0,04— 0,25%, является одним из основных параметров, которые оказывают влияние ла механические свойства и характер разрушения сплава Т1—6А1 — 4У (табл. 12). Следует заметить, что кислород специально вводят в сплав для того, чтобы повысить предел текучести. В то же время при использовании в авиационно-космических аппаратах обнаруживаются очень низкие свойства сплава в результате образующихся трещин. Пример диапазона свойств, получаемых на Сплаве Т1 — 6А1 — 4У, в зависимости от содержания кислорода в пределах от 0,10 до 0,197а показан на рис. 107 [2141]. Работы Центральной исследовательской лаборатории морского флота [242] также показали подобное уменьшение величин Ктнр при возрастании содержания кислорода в сплаве от 0,05 до [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...