Конструктивные формы червяков

КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ ЧЕРВЯКОВ [c.55]

Конструктивные формы червяков [c.98]

Передачи червячные 240 — 247 — Материалы 241 — Построение изображения 244, 246, 247 — Форма червяка 241, 242 — Формулы для расчета конструктивных элементов 243, 244, 245 [c.346]

Рекомендуемые конструктивные формы червячных колес и червяков изображены на рис. 4 и 5. [c.538]

Конструктивные формы. Особенностью валов, применяемых в коробках передач и редукторах, является небольшое отношение их длины к диаметру lid 12. Валы выполняют ступенчатыми по длине (рис. 13.1), что диктуется условиями сборки при ступенчатой форме вала детали свободно проходят по нему до своего посадочного места. Применяются также валы, выполненные заодно с червяком (рис. 13.2, е) или шестерней (рис. 13.2, а, б). [c.118]

Глобоидные червяки (рис. 5.21) конструктивно отличаются от цилиндрических формой участка нарезки и диаметром шеек под подшипники, соизмеримых с диаметром червяка. Остальные элементы червяков этого типа конструируют так же, как и цилиндрических. [c.55]

По форме и конструктивным признакам различают валы постоянного поперечного сечения (трансмиссионные и валы приводов гребных винтов на судах) ступенчато-переменного сечения (такую форму имеет подавляющее большинство валов) валы с фланцами для соединения по длине отдельных участков одного и того же вала или отдельных валов. Встречаются валы переменного сечения, отдельные участки которых имеют коническую форму. Особую группу составляют валы-шестерни и валы-червяки (шестерня или червяк изготовлены заодно целое с валом). [c.375]

Глобоидные червяки конструктивно отличаются от цилиндрических формой участка нарезки и диаметрами цапф под подшипники, соизмеримыми с диаметром червяка. [c.79]

При большом передаточном числе и перпендикулярных осях винтовые колёса получили своеобразное конструктивное выполнение, возникшее исторически независимо и раньше осуществления передачи винтовыми колёсами в общем с.пучае, а потому получившее особое наименование червячной передачи , или червячного зацепления . Название это произошло от того, что малое колесо получило форму винта, напоминающего при своём вращении движение червяка. [c.237]

Форма и число зубьев. Для фрезерования трапецеидальной резьбы и червяков применяются фрезы только с остроконечными зубьями. Конструктивные размеры фрез приведены на фиг. 363. Затылованные фрезы не рекомендуется применять из-за значительного уменьшения наружного диаметра при переточках, так же это отражается на точности нарезаемой резьбы. Кроме того, затылованные [c.623]

По форме и конструктивным признакам различают оси и валы постоянного поперечного сечения, например трансмиссионные валы, (рис. 11.3, й) ступенчато-переменного сечения (такую форму имеет подавляющее большинство валов) (рис. 11.3, б) оси и валы с фланцами для соединения их отдельных участков или отдельных валов (рис. 11.3, в). Встречаются оси и валы переменного сечения, отдельные участки которых имеют коническую форму (рис. 11.3, ). Особую группу составляют валы-шестерни и валы-червяки (шестерня или червяк изготовлены заодно с валом) (рис. 11.3, г, д, е). [c.277]

Редукторы широко применяют в различных отраслях машиностроения и поэтому они весьма разнообразны по своим кинематическим схемам и конструктивному исполнению. Редукторы бывают с цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами, а также с червячными парами. Зубчатые колеса могут быть с прямыми, косыми, круговыми и шевронными зубьями. В червячных редукторах применяют червяки цилиндрической и глобоидальной формы. Вид и конструкция редуктора определяются типом, расположением и количеством отдельных передач (ступеней). [c.222]

Конструктивные особенности таких форм определяются процессами, происходящими при переработке отверждаемых материалов размягчением материала и его пластикацией сшивкой полимерных молекул, приводящей к отверждению. Оба процесса протекают одновременно. Размягчение снижает вязкость, сшивка — повышает ее. Из-за предварительного отверждения при пластикации и соответствующего снижения текучести композиций при переработке реактопластов требуются повышенные, по сравнению с переработкой термопластов, давления впрыска и, следовательно, усилия смыкания формы. Для частичного устранения этого недостатка для переработки реактопластов разработаны в литьевых машинах специальные конструкции червяков с постоянным или даже возрастающим объемом нарезки по направлению к головке. В червяках такой конструкции пластикация композиции заканчивается только в последнем витке нарезки, что позволяет сократить время термического нагружения реактопластов и, следовательно, уменьшить степень их предварительного отверждения. Вследствие отсутствия компрессии в червяках тепло трения, выделяющееся при переработке реактопластов, незначительно. Нагрев композиции осуществляется жидким горячим теплоносителем через наружную стенку цилиндра. Обычно для этой цели используют горячую воду, циркулирующую от термостата. [c.347]

В табл. 30 указаны примеры других деталей станка, не определяющих непосредственно точность его работы, но влияющих на трудоемкость ремонта. В ряде случаев малый срок службы деталей связан с конструктивными или технологическими недостатками данного узла. Например, износ зубьев червячной шестерни фартука (табл. 30) происходит весьма интенсивно, причем зубья шестерни не прирабатываются к червяку, как в правильно работающих передачах, а изнашиваются сильнее к вершине зуба. Форма изношенной поверхности имеет ступенчатый характер (фиг. ПО). [c.220]

По результатам разработки эскизного проекта вычерчиваются контуры зубчатых или червячных колес и червяков. Следующим шагом является конструктивная отработка их формы. [c.44]

Конструктивные формы. Существуют две конструктивные формы червяков сделанные заодно с валом и насадные, менее распространенные и применяемые лишь в случаях, когда червяк большого диаметра располагается на длинном валу или когда червяк должен быть изготовлен из дорогой легированной стали. Червяки, сделанные заодно с валом, выполняют с канавками для выхода инструмента и без них (см. рис. 13.2, в). Насадные червяки соединяются с валом призматической шпонкой. В осевом направлении с одной стороны обычно фиксируются уступами вала или буртом, а с другой — гайками, проштиф- [c.135]

Зубья зубчатых колес и витки червяков зубчатых и червячных передач имеют сложную форму, и поэтому не случайно среди первых стандартов Чертежи в машиностроении , утвержденных в 19 г., был ОСТ/НКТП 7544/645 Условные изображения зубчатых зацеплений . Он устанавливал условности для наиболее простого, с точки зрения процесса вычерчивания, но всем понятного изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач, а также сборочных чертежей, содержащих перечисленные детали. Хотя этот стандарт неоднократно пересматривался, он дошел до наших дней почти без изменений в части конструктивного изображения зубчатых зацеплений и цепных передач. Дело в том, что ОСТ/НКТП 7544/645 устанавливал также полусхематические и схематические изображения зубчатых зацеплений, рассматриваемых затем в другом стандарте. [c.118]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

В зависи.мости от формы профиля червяка различают червячные фрезы эвольвентные, архимедовы и конволютные. По конструктивному выполнению фрезы бывают насадные и концевые. [c.728]

Установка для получения пленки экструзионным способом состоит из цилиндра, внутри которого вращается червяк, постепенно выдавливающий расплав через формующую головку. В зависимости от типа формующей головки различают два способа экструзии через плоскую щель и через кольцевой зазор. В случае использования поскощелевой головки пленка получается в виде ленты, при применении головки с кольцевым зазором — в виде рукава. Выбор способа и его конструктивное оформление зависят главным образом от перерабатываемого материала и назначения пленки. При использовании этого метода легче достигаются высокие показатели диэлектрических свойств пленок, но труднее добиться стабильных показателей механических свойств и равномерной толщины. [c.102]

Классификация. Червячные передачи различают по форме начального тела червяка — цилиндрические и глобоидные (см стр. 296) по форме профиля витков червяков — архимедовы, кон-волютные, эвольвентные, с вогнутым профилем по расположению червяка относительно колеса — с нижним, верхним и боковым расположением червяка по конструктивному оформлению корпуса — открытые и закрытые по точности изготовления — передачи 12 степеней точности по назначению — силовые с нерегулируемым и кинематические с регулируемым взаимным расположением червяка и колеса. [c.279]

Для чистовой обработки зубьев червячных колес применяют червячные шеверы — червячные фрезы с незатылованными зубьями (рис. 3.58, а) с значительно увеличенным числом режущих кромок. Конструктивно червячный шевер — червяк, на витках которого нанесены канавки для образования режущих кромок. Его размеры должны соответствовать червяку с небольщим превышением (примерно 0,1 т) высоты головки витка червяка. Форма зубьев червячного щевера приведена на рис. 3.58, б. Для возможности образования стружечных канавок вдоль зуба в основании витков делают канавки. Зубья червячных щеверов не затылуются, задние углы на их лезвиях равны нулю, н поэтому ширина задней поверхности должна быть по возможности меньше (в пределах до 0,5 мм). [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...