Горение зерна

Нормально высушенное зерно содержит от 15 до 19% влаги. Повышенная влажность зерна способствует его прорастанию и горению. Зерно, имеющее влажность более 17%, разрешается перевозить только на небольшие расстояния и в пункты, оборудованные зерносушилками. [c.285]

Применяемые в настоящее время зерносушилки принадлежат к типу шахтных, в которых сушка производится при просасывании через плотный слой движущегося вниз зерна горячих газов — смеси продуктов горения с воздухом. [c.78]

Исключена возможность нагревания зерна в шахте (поскольку через нее просасываются не продукты горения топлива, как в шахтной сушилке, а холодный воздух). [c.86]

Для обжига руды или концентратов в кипящем слое (рис. И) их измельчают и подают транспортером 1 в бункер 2, откуда через дозатор 3 материал поступает в камеру 4, имеющую в дне 5 отверстия (фурмы) для вдувания воздуха, поступающего. из воздушной коробки 6. При подаче воздуха порошкообразный концентрат интенсивно перемешивается — кипит , при этом зерна удерживаются во взвешенном состоянии. Это способствует более интенсивному процессу окисления (горения) серы. Образовавшиеся сернистые газы из камеры 4 поступают в пылеуловитель 7 и оттуда после очистки направляются для получения серной кислоты. [c.41]

В начале движения шихта пронизана газами, содержащими кислород, и сульфиды в ней окисляются. По мере повышения температуры начинается выделение из угля летучих веществ и горение углерода. В пространствах между зернами сыпучего материала возникает все более восстановительная среда, близкая к равновесной. Окислы восстанавливаются до металлов (см. рис. 5), а сульфаты до сульфидов. Цинк и кадмий, а также сульфид и окись свинца имеют высокие давления паров. Испаряясь из шихты, они попадают в поток газов, содержащих кислород, окисляются и уносятся в виде тонких частиц окислов, оседающих в пылеуловителях. [c.224]

Появившаяся жидкая фаза увеличивается, так как фаялит, соединяясь с силикатами и магнетитом, дает легкоплавкие образования. В зоне горения образуется достаточное количество жидкой фазы, которая связывает, цементирует зерна шихты при выходе из зоны горения. Роль жидкой фазы состоит не только в склеивании она взаимодействует с твердой, создаются новые кристаллообразования, при этом из них происходит сваривание скелета. Таким образом, за зоной горения остается только что образовавшийся агломерат. Воздух, проходя сквозь слой образовавшегося агломерата, охлаждает его, поэтому верхний все увеличивающийся слой называют зоной охлаждения (рис. 14). При охлаждении агломерата воздух нагревается и проходит в зону горения с физическим теплом, способствуя повышению температуры. Температура, создающаяся в зоне горения, удивительно высокая, [c.48]

Температура в реакторе составляет 850—900° С. Эта температура значительно выше температуры при ведении процесса по предыдущим методам, что объясняется несколькими причинами. Во-первых, точка воспламенения мазута превышает 500° С, поэтому температура должна быть значительно выше с тем, чтобы кипящий слой не охлаждался потоком мазута и травильного раствора, иначе горение может прекратиться. Во-вторых, рост зерен образующейся окиси железа на имеющихся зернах окиси требует высокой температуры (процесс, аналогичный спеканию). [c.145]

Пережог является результатом длитель-,ной выдержки (передержки) металла в печи при высокой температуре или в сильно окислительной среде (при горении с избытком воздуха). При этих условиях кислород сильно окисляет металл по границам зерен. Механическая связь между зернами нарушается, и образуются трещины или полное разрушение (см. рис. 17). [c.128]

Продолжительность горения воспламенителя определяется толщиной его зерна. Она должна быть несколько больше времени, необходимого для нагрева поверхности топлива до температуры [c.86]

Величина коэффициента т ограничена пределами 0закон изменения поверхности горения, близкий к изменению поверхности зерна шаровой формы. [c.89]

Для оптимального решения задачи внутренней баллистики, обеспечиваюш.его устойчивое воспламенение заряда во всем заданном температурном диапазоне, а также для исследования изменения кривой p t) при выбранной навеске воспламенителя в зависимости от начальной температуры заряда Гн, условий заряжания толщины вв и формы зерна воспламенителя т использование дифференциального уравнения (3.27) не представляет принципиальных затруднений при наличии аналоговых электронных машин типа ЛМУ-1 или МНБ-1. При этом осредненное (или интегральное) количественное влияние параметров Тц и х на скорость горения топлива можно учесть по формуле [c.98]

Здесь 1ц - половина толщины порохового зерна г - толщина сгоревшего слоя, отнесенная к /г, И - постоянная скорости горения р,, - давление пороховых газов (2 , - скорость прихода пороховых газов и о(г) - коэффициент и функция, зависящие от формы порохового зерна для зерна трубчатой формы Х = 1+/г / с, а(г) = 1-2/г г/(с + /г,) с - половина длины порохового зерна а - поправка на собственный объем молекул т , - масса газа т о - начальная масса пороха к - показатель адиабаты и р , - удельная теплота сгорания и плотность пороха У - объем пороховых газов У .о, т , /7 ,о - параметры газа после срабатывания воспламенителя. [c.33]

По-видимому, во всех случаях, когда речь идет о спмороспрост-раняющихся процессах, начинающихся на границе зерна, будет крайне трудно выделить те эффекты, за возникновенне которых несут ответственность именно химические реакции. По этой причине были исследованы такие конденсированные системы, в которых горение наблюдалось при объемной доле металлического топлива намного меньшей, чем 0,16. [c.11]

Инициирование детонации впереди идущей ударной волной не является единственным механизмом детонации конденсированных ВВ. В частности, в порошковых ВВ воэмоя. ен механизм взрывного горения, которое инициируется струяли горячих газов, проникающих в направлении распространения волны в поры между зернами исходного ВВ из зоны горения ( . i. 4 гл. 5). [c.263]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Промышленный графит представляет собой не однородный материал, а смесь менее плотного связующего с зернами кристаллического графита. В диффузионном режиме горения при равномерном поступлении окислителя компонент к различным верхности может происходить химикомеханическое выкрашивание графита. [c.185]

Атомная структура керамических материалов обеспечивает их химическую стойкость к разрушающем воздействию агрессивной окружающей среды, например, растворителей. Поскольк большинство керамических материалов состоит из оксидов, дальнейшее окисление (при горении или других химических реакциях), как правило, невозможно. Керамика - это материал, который сгорел , прокорродировал и, будучи продуктом этих реакций, уже не подвержен разрушению такого типа. Прочность связей между атомами в керамических материалах определяет их высокие температуры плавления, твердость и жесткость. Природа этих же связей определяет и решающий недостаток керамики - ее хрупкость. Поэтому усилия ученых направлены на устранение таких микроскопических дефектов, как поры, агломераты, химические примеси, которые становятся источниками зарождения трещин. Один из способов достижения этого состоит в тщательной очистке и очень тонком размоле исходного порошка и плотной его упаковке перед спеканием, что приводит к получению керамики с предельно мелкими кристаллическими зернами. [c.155]

Теплота выделяется в результате окисления (горения) горючего кислородом оксида железа по реакции 8А1 + 3Feg04 = 4AI2O8 + 9Fe + + 3241 кДж. В качестве горючего используют порошок алюминия, применяемый в состоянии поставки с размером зерна 0,6—1,5 мм стружку алюминиево-магниевых сплавов [с содержанием, % (мае. доля) А1 53 Mg 47], предварительно обезжиренную, просушенную, дробленую и просеянную через сито с размером ячей- [c.104]

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) является уникальной самоорганизующейся технологией получения материалов. Синтезирование при этом происходит в волне горения, самораспро-страняющейся по спрессованной заготовке, содержащей необходимые порошковые компоненты [347]. При прохождении волны горения по заготовке на фронте волны образуется твердо-жидкая реакционная масса. Существует оптимальное соотношение между количеством твердой и жидкой фаз, при котором возможна обработка давлением (экструзия, прокатка) материала в условиях сверхпластичности. Это позволяет при сочетании СВС с обработкой давлением получать полуфабрикаты и изделия различной формы, измельчать зерно, снижать пористость. [c.227]

Главной отличительной особенностью процесса обжига в шахтных печах является постоянный тесный контакт внутри каждой гранулы пли брикета между частицами сырья и топлива (антрацита или кокса). Здесь процессы горения и технологические реакции взаимосвязаны, поскольку свободному доступу окислителя (воздуха) к отдельно взятой топливной частички препятствуют окружающие ее зерна сырья, кроме того, окислитель в момент контакта с горючим значительно забалластирован углекислым газом технологического происхождения. Установлено, что при работе на черных гранулах (брикетах) сырья — при запрессованном в них тонкоизмолотом топливе, примерно половина технологической двуокиси углерода в результате взаимодействия с топливом восстанавливается до окиси углерода, которая затем сгорает в углекислоту после диффундирования из гранул брикетов, находясь в потоке печных газов и взаимодействуя с кислородом. Определенная часть топлива непосредственно реагирует с кислородом воздуха и сгорает сразу в СОг. Следовательно, в шахтных печах технологические процессы переплетаются с процессами горения и газификации углерода топлива. [c.519]

Фаялит, имевшийся в рудных материалах или образующийся при агломерации в зоне горения, плавится при 1265° С и со здает жидкую фазу, при затвердевании которой цементируются зерна агломерационной шихты. [c.503]

В зоне горения фаялит, имеющий температуру плавления 1209 °С, плавится и смачивает зерна шихты, благодаря чему при охлаждении образуется твердая пористая масса — агломерат. Агломерат имеет высокую пористость (до 50 %) и хорошую восстановимость. Кроме того, в процессе спекания почти полностью выжигается [c.14]

Горячее травление. Этот способ применим для всех сталей. Размер зерна определяется по сетке окнслов, образовавшихся по границам бывших аустенитовых зерен. Полированный шлиф выдерживается в печи с защитной атмосферой или с применением защитных покрытий (засыпка стружкой серого чугуна, древесноугольным порошком) при 930 + 10 " С в течение 3 час., после чего применяется горячее травление при этой же температуре в смеси расплавленных солей хлористого бария, хлористого натрия и хлористого кальция (в равных количествах) в течение 2—4 мин. Охлаждение образцов после травления производится в керосине (с предохранением последнего от горения). Если сетка окислов получается нечеткой, рекомендуется применять дополнительное травление 4%-ным раствором пикриновой кислоты в этиловом спирте. [c.212]

ЗЕРНОСУШИЛКИ, установки для удаления из зерна излишней влаги до предельного содержания (13—14%), при к-ром зерно выдерживает продолжительное хранение. Удаление из зерна излишней влаги происходит путем обращения ее в пар посредством постепенного нагревания зерна лучами солнца или соприкосновения со струей искусственно нагретого воздуха. Естественная сушка зерна осуществляется на выровненных и утрамбованных площадках действием солнца и ветра зерно рассыпают тонким ровным слоем (до 15 см) по брезентам или дощатым настилам и подвергают периодич. (через —1 ч.) перелопачиванию вручную, но это требует значительного времени, большой затраты рабочей силы и осуществимо лишь при солнечной погоде. Понижение влажности зерна на 3% требует 3—4 дней. Во время хранения верно теряет сухое вещество на дыхание если коли-че< тво сухого вещества, теряемого зерном при влажности зерна 12%, принять за 1, то при 14—15% оно равно 4, при 19—20% равно 10, а при 33%—2 ООО. Хлеб при 30% влажности в сутки на одну т теряет 1 кг сухого вещества. Повышение t° усиливает дыхание. Внутри кучи сырого зерна или в силосе элеватора вследствие усиления дыхания t° повышается, выделяющиеся при дыхании пары усиливают дыхание, и процесс повышения г° и влажности усиливается — зерно начинает прорастать. Повышение t° способствует развитию плесени и бактерий. При поднятии г° выше 35° в зерне развивается спиртовое и маслянокислое брожение, а при дальнейшем естественном развитии этого процесса, называемого самонагреванием, или горением, з е р-н а t° его может подняться выше 90°, зерно обугливается и может произойти его самовоспламенение. Во избежание самонагревания хлеб охлаждают перелопачиванием или пропуском через ветровую машину — 3 е р н о м е т. При брожении в зерне образуются к-ты, понижающие и семенные качества верна. [c.333]

Внутренняя Б. рассматривает законы движения снаряда в канале орудия под действием пороховых газов. Только зная эти законы, можно проектировать орудие требуемой мощности. Так. обр. основная задача внутренней В. заключается в установлении функциональной зависимости давления пороховых газов и скорости движения снаряда в канале от проходимого им пути. Для установления этой зависимости внутренняя Б. пользуется законами термодинамики, термохимии и кинетич. теории газов. С.-Робер первый воспользовался началами термодинамики при изучении вопросов внутренней Б. затем французский инж. Сарро дал ряд капитальных трудов (1873—1883 гг.) по вопросам внутренней Б., послуживших основой для дальнейших работ различных ученых, и этим положил начало современному рациональному изучению вопроса. Явления, происходящие в канале данного орудия, существенным образом зависят от состава пороха, формы и размеров его зерен. Продолжительность горения порохового зерна зависит гл. обр. от его наименьшего размера — толщины — и скорости горения пороха, т. е. быстроты проникания пламени в толщу зерна. Скорость горения прежде всего зависит от давления, под к-рым оно происходит, а также и от природы [c.150]

При крупных трещинах на поверхности образуются приливы (гребешки) высотой 0,3—0,5 мм, а при отсутствии сквозных каналов образуются мелкие воздушные поверхностные раковины, создающие на поверхности отливки газовую шероховатость. Испарение летучих через открытую поверхность зависит от коэффициента внешней диффузии испаряющейся с поверхности жидкости и внутренней диффузии О, поступающей к поверхности испаряющейся жидкости. Если внешняя диффузия окажется больше внутренней, будут создаваться условия трещино-образования на поверхности испарения, которое будет тем больше, чем толще слой керамики. Условия испарения, а следовательно, и условия трещинообразования будут определяться соотношением с( 6, характеризующим связь между диффузионным полем по толщине керамики и массо-обменом на ее поверхности. При поджигании спирта происходит быстрое удаление жидкости из пор гелеобразной массы и объемная ее усадка. Так как гель распределен между зернами огнеупорного наполнителя, то в системе гель—наполнитель возникает внутреннее напряжение, приводящее к образованию микро- и макротрещин. Ориентация трещин обычно нормальная к плоскости горения . По мере удаления от поверхности горения наблюдается увеличение раскрытия трещин, обусловленное поступлением спирта в глубину стенки вследствие явления термовлагопровод-ности. [c.134]

Дц, Og —соответственно скорость горения воспламенителя и его плотность. Дегрессивность формы зерна воспламенителя будем учитывать коэффициентом /п, а именно [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...