Помол

Готовый продукт топкого помола [c.100]

Мельницы для помола руды [c.139]

Для барабанов большого диаметра лучше брать коэффициент 36, для малого — 23,8. Процесс помола оказывает большое влияние на прозрачность эмали. [c.102]

Для получения качественного эмалевого покрытия шликер должен иметь определенные характеристики объемный вес, консистенцию и тонину помола. Доведение до принятых для данного типа покрываемого изделия объемного веса и консистенции шликера называется заправкой шликера. Цель заправки — уменьшение концентрации ОН. В качестве заправочных веществ используют растворы буры, поташ, хлористый аммоний и т. д. [c.102]

Глушение эмали осуществляют двумя путями введение.м глушителя в состав, шихты или добавкой его при помоле. Количество вводимых добавок колеблется от 10 до 80%. Сложность процесса глушения заключается в необходимости получения частиц строго определенных размеров. Очень мелкие частицы разрушаются при обжиге кроме того, они оказывают рассеивающее влияние, уменьшая тем самым излучательную способность эмали. Использование крупных частиц уменьшает кроющую способность. Оптимальный размер частиц 20—30 мкм. [c.103]

Пылевидный циркон получают помолом цирконового песка в струйных и шаровых мельницах. [c.208]

С увеличением дисперсности пылевидного кварца пригар увеличивается, причем огнеупорная форма, изготовленная из пылевидного кварца шарового помола, образует меньший пригар по сравнению с формой, изготовленной из кварца струйного помола той же дисперсности. Большое сцепление оболочки малой пористости можно объяснить действием капиллярных сил и уменьшением адгезионной способности формовочного материала. [c.349]

Преимуществами ММ являются простота и малая металлоемкость конструкции, удобство и экономичность эксплуатации, возможность использования для топлив повышенной взрывоопасности. К недостаткам следует отнести грубость помола и интенсивный износ мелющих органов на топливах повышенной [c.51]

ШБМ имеют производительность 1,11—19,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечиваюш,их выброс продуктов в атмосферу. [c.54]

Требуемое качество пыли, определяемое тонкостью помола, обеспечивается с помощью сепараторов и регулированием расхода сушильного агента в мельнице. В сепараторах крупные частицы пыли отделяются и возвращаются в мельницы. Отделение крупных частиц может происходить под действием сил тяжести или инерционных (в том числе и центробежных) сил. [c.54]

Рис. 121. Изменение температуры на выходе из топки в зависимости от избытка т воздуха и тонкости помола топлива

Рис. 3-40. Бумажная масса длинного тощего помола.

Камерные топки позволяют сжигать любое топливо —жидкое, газообразное и твердое пылевидное. Качество дробления (помола) твердого топлива определяется видом топлива. Угольная пыль или газ вдувается в топку струей воздуха через специальные горелки (рис. 3.7) и сгорает в ней во взвешенном состоя Ц[и, образуя горящий факел. Жидкое топливо распыливается с помощью механических, паровых или воздушных форсунок. В механических форсунках подогретое топливо под давлением 2 — 3 МПа пропускают через мелкие отверстия рас- [c.152]

Для определения тонкости помола угольную пыль просеивают через возможно большее число сит. По результатам рассева строят кривую [c.138]

По действующему стандарту на сита для определения тонкости помола наименьший размер отверстия составляет 40 мкм. Для рассеивания более мелких частиц применяют другие способы. Полученная в результате рассева пыли через сита характеристика пыли поэтому называется неполной. [c.138]

Рис. 3-21. Характеристика угольной пыли разного помола.

Тонкость помола угольной пыли [c.140]

Технология получения ферритов. Ферриты получают методом керамической технологии. В промышленности в основном Используются метод смешивания оксидов или карбонатов нерастворимых в воде и метод термического разложения солей различных металлов, Наиболее простым является метод смешивания оксидов или карбонатов. Технология получения ферритов по этому методу состоит в следующем исходные оксиды взвешивают, подвергают первому помолу и тщательному перемешиванию в шаровых или вибрационных мельницах. Затем после сушки и прессования брикетов (или гранулирования) /осуществляют предварительный обжиг при температуре на несколько сотен градусов ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол и порошок используют для получения изделий. [c.102]

Особенность производства магнитов БА состоит в том, что после предварительного обжига путем мокрого помола приготовляется полужидкая масса порошка бариевого феррита, которая прессуется в сильном магнитном поле при откачке влаги. В результате в материале создается магнитная текстура и он становится анизотропным. Основные параметры магнитов из бариевых и кобальтовых ферритов приведены в табл. 3.7. [c.109]

Основными достоинствами шаровой барабанной мельницы являются надежность в работе, нечувствительность к износу мелющих тел и к металлическим предметам, находящимся в топливе, а также хорошая регулируемость по тонкости помола и сушке, определяемая наличием хорошего сепаратора. К недостаткам шаровых мельниц следует отнести их громоздкость, высокую стоимость и повышенный расход электроэнергии на размол порядка 90—110 при размоле АШ. [c.266]

Качество портланд-цемента зависит от его минералогического соЬтава и тонкости помола чем мельче цемент, тем быстрее и полнее он взаимодействует с водой и тем выше его прочность. Портланд-цемент схватывает обычно через 1 — 1,5 ч и затвердевает через 10 — 12 ч. При последующей выдержке прочность цемента увеличивается по истечении примерно 30 суток процесс упрочнения замедляется. [c.192]

Взятые в отношении 1 2,05 весовые количества гидроокиси алюминия и 84%-ной ортофосфорНой кислоты перемешиваются и размалываются в течение 3 ч. Побле помола в смесь добавляют воду, количество которой составляет 75% от общего веса гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты, и вновь перемешивают в течение 15 мин. Получеиную смесь выгружают из мельницы и отстаивают в течение суток. В декантированный раствор добавляют окись хрома из расчета по 12 г на каждые 1(Ю см раствора. [c.93]

Типо1вая технология приготовления суспензии из неметаллического материала по данным [52] выглядит следующим образом. На 2 г неметаллических частиц, прошедших предварительный помол в шаровых мельницах, добавляют 1 см дисперсионной среды -( цанример, нитрометана). Смесь перемешивают в течение 15 мин. Затем добавляют на 100 см раствора 1 г бензойной кислоты и 0,5 г ценна (связующие). Полученную смесь перемешивают еще 7 мин. [c.100]

Покрытие наносится на металл из водного шликера окунание.м. Шликер для нанесения готовится следующим образом. Фритта I и плавленая двуокись кремния, взятые в указанно.м выше соотношении, подвергаются помолу в фарфоровом барабане шарами совместно с небольшим количеством хлорида бария, предназначенным для улучшения смешивания компонентов эмали. Температура обжцгд (рмери 1000—1050 К, время обягига 20 мин. Однако в зави- [c.103]

Шликер эмалн наносится как пульверизацией, так и окунанием. В зависимости от этого время помола шликера эмали различно, Контроль пригодности шликера для нанесения осуществляется по его плотности для окунания 1,80—1,94 (г/см ), для пульверизации 1,66— 1,70 (г/см ). Температура обжига 1025 К, время обжига от 3 до 10 мин. Толщина покрытия, обеспечивающая высо-кук степень черноты, не более 300 мкм. [c.104]

Молотковые мельницы 2 (рис. 3.16) работают в сочетании с шахтой из листовой стали, играюшей роль гравитационного сепаратора. Тонкость помола топлива определяется скоростью горячего воздуха в шахте. Крупные частицы топлива выпадают из потока и дополнительно размалываются. Сушка топлива заканчивается практически в области ротора. Топливо через шахту /, заканчивающуюся амбразурой — горелкой, подается в топку. [c.253]

Твердость твердого топлива и сопротивляемость его измельчению (размолу) характеризуются коэффициентом размолоспо-собности kjio (отношение удельного расхода электроэнергии, затраченного на помол антрацита, к удельному расходу энергии, требуемому для помола рассматриваемого топлива). Чем мягче топливо, тем больше величина Этот показатель топлива учитывается при проектировании систем пылеприготовления и, в первую очередь, при выборе типа и производительности размольного оборудования. [c.26]

Шаровые барабанные мельницы устанавливают в системах пылеприготовления для абразивных углей с низкой размолоспособ-ностью, а также при необходимости получения тонкого помола (антрациты, полуантрациты, некоторые каменные и бурые угли). ШБМ обладают пониженной чувствительностью к наличию металла, являются универсальными и могут работать на любом топливе. Их относят к тихоходному типу мельниц (частота вращения п = 0,25 0,4 1/с). [c.53]

Глубина регулирования тонкости помола выражается отношением остатка пыли на сите с ячейками размером 90 мкм при полном открщии лопатками прохода (Rgoma) к остатку при максимальном закрытии прохода (i omin) [c.55]

Топки с горизонтальными (см. рис. 36, ж) и вертикальными циклонами (рис. 36, з) допускают возможность сжигания пыли угрубленного помола, отличаются высокой степенью форсировки горения в циклонах = 0,76 -f- 1,29 МВт/м = 11,7 ч-18,7 большой величиной = 0,5 0,8. Однако [c.74]

Тонкость помола топлива эо влияет на в том случае, если от нее зависят условия образования отложений на экранах. При наличии такой связи интенсивность золовых отложений на трубах повышается по мере увеличения теплового напряжения qg, сечения топки и снижения скорости газов в топке. Для эки-бастузского угля, сжигаемого в котлах паропроизводительностью 320—950 т/ч, зависимость (Т 9о) приведена на рис. 121, б. [c.189]

Пылеприготовление включает дробление кускового топлива, его сушку и помол. Дробление производится в дробилках до кусков размером 10 — 25 мм. Сушка и измельчение топлива осуществляются в мельницах различного типа (шаровых барабанных, молотковых, сред-неходиых, мельницах-вентиляторах). Шаровая барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан диаметром 2 — 4 и длиной 3 — 8 м. Барабан заполнен стальными шарами диаметром 30 — 40 мм. В барабан подаются топливо и горячий воздух при температуре 550 — 700 К. При частоте вращения барабана 15 — 25 об/мин топливо размалывается до частиц размером 300 мкм и меньше, подсушивается и выносится потоком воздуха из мельницы. Тонкость помола определяется соотношением между расходом энергии на помол топлива, потерями от механического недожога при сжигании и зависит от выхода летучих (чем больше летучих в топливе, тем грубее может быть помол). [c.153]

Тонкость помола определяют ситовым анализом (рассевкой), т. е. путем просеивания пробы пыли через набор специальных сит на просеивающих машинах для получения остатка на сите. [c.138]

При выборе типа мельницы для размола топлива до требуемого значения тонины помола необходимо знать, как (хорошо или плохо) размельчается данное топливо, т. е. коэффициент размолоспо-собности топлива. Этот коэффициент Кло представляет собой отношение расхода электроэнергии на размол 1 т антрацитового штыба из Донецкого бассейна к такой же величине расхода электроэнергии на 1 т для данного топлива. Топливо должно быть в воздушно-сухом состоянии и измельчаться от одинаковой с АШ начальной крупности до одной и той же тонкости помола. Величина коэффициента зависит от состава топлива, его золы, наличия в топливе колчедана и ряда других факторов. Значения Кло приводятся В справочниках, нзпример [iJI. 12, 13] и табл. 1-3. [c.140]

Для размола углей при их сжигании в пылевидном состоянии существенное значение имеет их способность поддаваться размолу, характеризуемая их лабораторным относительным коэффициентом размолоспособности Кл.о- Под /Сло понимают отношение расхода электроэнергии при размоле угля, принятого за эталон, к расходу электроэнергии при размоле такого же количества данного угля,находящегося. в воздушносухом состоянии и при условии, что сравниваемые топлива подвергаются размолу от одной и той же крупности и до одной и той же тонкости помола. [c.211]

К крупным молотковым мельницам, предназначенным для выработки пыли более тонкого помола, устанавливают более совершенные центробежные или инерционные сапараторы. Выделение из потока пылевоз-душной взвеси крупных недомолотых частиц в таких сепараторах про- [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...