Штамповка приемы

При ручной ковке рещающее значение имеют опыт, знания и практика кузнеца, при мащинной ковке и штамповке основную роль играет оборудование, инструмент, приспособления, механизация. При ручной ковке мелких деталей способ ковки чаще всего выбирает сам кузнец, при машинной ковке и штамповке приемы и порядок работы определяют технологи цеха, а для ответственных и крупных деталей в этом деле принимают участие инженеры исследовательских институтов. [c.279]

В настоящее время широкое распространение получили более прогрессивные, че.м фрезерование, технологические приемы изготовления зубчатых колес методом копирования штамповка, протягивание и др. [c.277]

Наряду с внедрением новых технологических приемов, старая технология горячей штамповки сортового металла в кузнечно-штамповочных цехах автомобильных, тракторных, вагонных и других заводов была значительно [c.111]

С точки зрения возможности получения прочных заготовок, по форме и размерам вплотную приближающихся к готовым деталям, объемная штамповка была бы, пожалуй, вне конкуренции среди технологических приемов, которыми располагает современное машиностроение, если бы не одно существенное но . [c.74]

Толщина и конфигурация плоских деталей и загото-в о к. Необходима всемерная, жесточайшая экономия материала. За счет применения ребер жесткости, отбор-товок и других приемов листовой штамповки возможно выбрать наивыгоднейшую толщину (фиг. 141) материала и [c.149]

Разновидности сборочных приемов. Конструктивность и трудоемкость сборочных элементов во многом определяют эксплуатационные свойства и стоимость машин. Штамповка имеет очень большие возможности в этом направлении. Как правило, штамповку применяют для неразъемных соединений. С помощью штамповки можно соединять детали, полученные различными технологическими методами (листовой штамповкой, объемной штамповкой, резанием и др). [c.155]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

При изготовлении зубчатых колес или звездочек цепных передач обычной штамповкой или накаткой процесс формообразования изделия в целом в редких случаях сопутствует формообразованию зубчатого венца. Обычно для повышения точности и чистоты поверхности операции получения заготовки зубчатого колеса и формообразования на нем венца выполняются как самостоятельные. Это приводит к увеличению трудоемкости и излишним потерям металла. В связи с этим возникла необходимость поиска других, более рациональных приемов пластического формообразования. В этом случае наиболее эффективным методом формообразования зубчатых профилей является радиальное прессование. [c.94]

Получение оптимальной формы лопатки и соответственно формы ее осевой линии, в особенности лопаток достаточно жестких, практически выполнимо только описанным выше способом. Другие технологические приемы (холодная гибка, горячая штамповка) неприменимы, так как они не обеспечивают необходимой точности и требуют дополнительной механической обработки. [c.63]

Почти все изделия с большой поверхностью получали штамповкой заготовок и матов. При этом способе на мат или заготовку, установленные в прессе, наносили смесь смолы с наполнителем, после чего смола более или менее однородно распределялась в массе армирующего материала под действием давления при закрывании формы. Несмотря на разработку различных технологических приемов для устранения характерных недостатков этого процесса, он пока еще остается грязным, трудно поддается механизации и требует высокого мастерства персонала. [c.117]

На рис. 5 приведены схемы некоторых технологических приемов чистовой штамповки. [c.524]

Третья технологическая схема основывается на приемах, используемых в горячей объемной штамповке беспористых заготовок. Технологический процесс в этом случае слагается из операций изготовления спеченных заготовок, их нагрева, собственно штамповки (в несколько переходов или даже операций), обрезки облоя, зачистки [c.115]

На рис. 1Х.43 показано расположение оборудования для раскроя листового металла в заготовительном отделении в одном поперечном пролете. Поточные линии, на которых производится раскрой металла, расположены таким образом, что ножницы находятся в основных (продольных) пролетах цеха листовой штамповки в зоне, обслуживаемой мостовыми кранами этих пролетов, а устройства для приема пачек ли- [c.288]

Особенности форм и задания размеров поверхностей, получ аемых без снятия стружки. Штамповка является одним из видов обработки без снятия стружки. Понятие штамповка охватывает множество технологических приемов, при которых используются штампы различного назначения. Одна из групп штампов предназначена для изготовления изделий из листового материала. [c.219]

Технологические приемы, применяемые для штамповки поковок II группы, сводится к комбинации главным образом таких видов формоизменения, как осаживание, выдавливание и прошивка [c.338]

Нам уже известны такие приемы работы, когда при завершении ковки фасонной поковки применяют подкладные штампы для того, чтобы придать поковке окончательную форму и размеры. При горячей объемной штамповке нагретую заготовку укладывают в штамп, рабочие полости которого ограничивают свободное течение металла. Металл под воздействием штамповочного оборудования заполняет полость ручья штампа и получает требуемые форму, размеры и механические свойства. Производительность горячей объемной штамповки значительно выше, чем ковки, а квалификация кузнеца - штамповщика ниже. [c.248]

Внутренний облой (перемычка). Штамповку вилок и поковок, имеющих сквозные отверстия, ведут обычно в два приема. Сначала оформляют встречные выемки, наметку отверстия, т. е. штампуют поковку с перемычкой вместо сквозного отверстия, а в дальнейшем эту перемычку прошивают и удаляют как внутренний облой. Толщина обычной плоской перемычки зависит от диаметра и глубины наметки. [c.265]

Штамповка. Технологический процесс и приемы работ при штамповке на ковочно-штамповочном оборудовании в каждом отдельном случае выбирают в соответствии с производственными условиями и возможностями цеха. Простые по форме поковки, например круглые, штампуют в одноручьевом молотовом штампе открытого типа методом осадки (см. рис. 189, а). [c.272]

Средства автоматизации. Работа на прессах может выполняться как вручную, так и автоматически. Автоматизация процессов холодной штамповки не представляет принципиальных затруднений, так как приемы подавляющего большинства штамповочных операций очень просты перемещение полосы или ленты до упора либо укладка и удаление штучной заготовки. Поэтому применение автоматизации в штамповочных цехах обусловливается лишь экономическими соображениями в условиях мелкосерийного производства, когда необходимо часто переналаживать прессы и средства автоматизации, затраты на эти средства могут не окупиться, так как производительность [c.37]

При ковке формообразование поковки происходит за счет последовательного применения различных приемов и операций. Инструмент является универсальным, т. е. предназначен для получения поковок самых разнообразных деталей. Точность поковок в основном определяется мастерством рабочего, но даже при самой высокой квалификации кузнеца кованая поковка получается менее точной, а ее поверхность более грубой, чем поковка, полученная объемной штамповкой. [c.9]

При использовании обычных приемов штамповки допуски ца размеры деталей из гетинакса и текстолита рекомендуется брать по табл. 11. [c.67]

Следует отметить, что разумное применение технологических приемов по уменьшению концентрации напряжений при пробивке, наряду с правильно выбранными параметрами штамповки (величина зазора, удельное давление прижима, температура, скорость де- [c.165]

Вспомогательное время — это время, затрачиваемое на ручные приемы, обеспечивающие выполнение работы по штамповке изделий (установка, снятие, повертывание изделия и т. д.). [c.347]

Вспомогательное время на дополнительные приемы работы при штамповке из полосы [c.354]

Согласно правилам техники безопасности каждый вновь принимаемый рабочий должен пройти предварительный инструктаж по технике безопасности. После этого мастер обязан лично познакомить рабочего с правилами обращения с оборудованием и подъемно-транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места, показать безопасные приемы работы на данном прессе при штамповке тех или иных деталей. Такой инструктаж мастер проводит также и при переводе рабочего на новую работу. Мастер обязан лично и через наладчиков следить за тем, чтобы работа производилась только на вполне исправных прессах и все ограждения и предохранительные приспособления были всегда на своих местах, хорошо закреплены и в исправном состоянии. [c.364]

Трудоемкость штамповочных операций велика, поскольку для их выполнения требуется ряд ручных приемов укладка шаблона и ва-готовки и их удаление после штамповки. Штучное время на изготовление детали с размерами до 100—120 мм составляет в среднем 15— 20 с. Наладка штампа несложна и в зависимости от размеров блока требует от 5 до 8 мин. [c.201]

В оптико-механическом производстве при холодной штамповке мелких деталей из полосы или из отдельной заготовки ручные приемы работы занимают значительное время и намного снижают коэффициент использования прессового оборудования, а следовательно, и производительность труда. [c.346]

Рассмотренные приемы штамповки позволяют отказаться от обработки резанием и, не снижая качества, повысить производительность труда в 4—8 раз. [c.116]

В целях иллюстрации одного из наиболее типичных приемов упрощения математического аппарата применяемых в сопротивлении материалов пластическому деформированию, а именно — определения напряженно-деформированного состояния не во всем объеме тела, а в каких-либо особенных его точках — обратимся к частному примеру холодной листовой штамповки осесимметричного изделия. В данном конкретном случае заготовка не испыты- [c.370]

Для того чтобы освоить приемы приближенного расчета необходимого усилия для штамповки осесимметричных деталей в закрытых штампах, рассмотрим напряженное состояние в конечной стадии процесса безоблойной штамповки двух характерных 400 [c.400]

При рассмотрении процесса штамповки деталей второго основного характерного типа удобно мысленно расчленить всю полость штампа на три зоны так, как это показано на фиг. 84. В процессе деформации металл перемещается из зоны I в зону II и оттуда в зону III. Анализируя это явление с помощью приемов, аналогичных тем, которые были применены при рассмотрении процесса штамповки деталей первого основного типа, мы приходим к заключению, что углы В меридионального сечения полости штампа (фиг. 85 и 86) заполняются металлом в самом конце процесса и что необходимое усилие штамповки может быть выражено формулой [c.407]

При выборе способа изготовления поковок прежде всего учитывают требования к изготовляемой из нее детали при эксплуатации характеэ нагрузки, наиболее ответственные сечения, требуемое расположение волокон, желаемое распределение наружных и внутренних лоев металла исходной заготовки и т. п. Затем устанавливают, какие приемы ковки или штамповки могут придать поковке необходимые свойства, обеспечить максимальную прочность детали и другие эксплуатационные требования. Например, при ковке или [c.145]

Так например, при ЭХО полости ручья для объемной штамповки корпуса автомобильного шатуна, осуществляемой на универсальном электрохимическом копировально-прошивочном станке 4А423ФЦ, работа выполняется за три приема в непрерывном режиме при напряжении 12 В, скорости подачи 0,6 мм/мин, меж-электродном зазоре 0,86 мм, затем в непрерывном режиме при напряжении 10 В, скорости подачи 0,8 мм/мин, межэлектродном зазоре 0,32 мм и, наконец, — в импульсно-цикличном режиме при напряжении 6 В, скорости подачи 0,08 мм/мин и зазоре 0,06 мм. В результате каждого приема ЭИ внедряется в заготовку на определенную часть суммарной глубины полости, рассчитываемую исходя из достижимой точности обработки, зависящей от величины межэлектродного зазора, а следовательно, — от режима обработки. В результате последнего приема обеспечиваются заданная глубина и точность полости. [c.152]

При штамповке мелких поковок в один переход применяют многоштучную штамповку. При этом заготовки режут с расчетом штамповки их в два приема с поворотом на 180°, нагревая каждый конец заготовки отдельно. [c.46]

Штамповка толстолистовых термопластиков осуществляется проще. Практика показывает, что вырубка-пробивка листовой ацетилцеллюлозы толщиной до 12 мм производится при нагреве материала до 110—115°, винипласта — при нагреве до 90—110 органическое стекло штампуется толщиной до 5—8 мм. При штамповкё деталей из приведенных материалов также применимы приемы, рекомендованные для слоистых пластмасс. [c.179]

На фиг. 147,а показан насосодержатель велосипеда, изготовление которого обычными приемами штамповки (в штампах), особенно при формообразовании двух кольцевых участков и обжатии конуса, представляет весьма трудную задачу. Для гибочных операций требуется несколько штампов сложной конфигурации. Настройка этих штампов, как и сама штамповка, весьма трудоемка. На ряде заводов при изготовлении подобных деталей отказываются от штампов и переходят на ручные гибочные приспособления. Однако работа на них трудоемка и мало производительна. Подобные детали необходимо обрабатывать на устройствах, оснащенных силовыми головками с пневмокамерами или поршневыми пневматическими цилиндрами На фиг. 147,6 приведено устройство для изготовления насосодержателя. Устройство состоит из трех пневмокамер, рычага управления и механизмов, передающих движение рабочим элементам, которые осуществляют собственно процесс формоизменения. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...