Штампы Державки

Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются башмак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок (верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа (державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. На дне глубоких частей окончательного ручья и в ручьевых вставках сверлят отверстие для выхода воздуха. Для удаления отштампованных деталей применяют выталкиватели, съемники и толкачи, которые при обратном ходе ползуна выталкивают отштампованную деталь из штампа. [c.278]

Одними из наиболее ответственных деталей штампов являются пуансоны и матрицы. Круглые пуансоны и матрицы разделительных штампов, державки к ним и подкладные плитки нормализованы. Технология их изготовления изменяется в зависимости от характера производства и применяемого оборудова-4 99 [c.99]

Державки, клинья. Примерные нормали державок пуансона приведены на фиг. 255, 256 и 257. На фиг. 258 приведены размеры клиньев к обрезным штампам. [c.366]

Прошивной ручей снабжается вставкой, поддерживающей пруток или державку, с помощью которой штучная поковка подаётся в штамп. [c.390]

Головка прошивных пуансонов обычно изготовляется отдельно и затем крепится резьбой в стойке пуансона. Последняя в свою очередь крепится в державку на резьбе (см. ниже. Крепление штампов"). [c.403]

Die set — Набор штампа. Инструмент или державка, состоящие из матрицы и пуансона, а также приспособлений для их крепления. [c.937]

Державки штампов для пробивки отверстий [c.290]

В корпус I штампа устанавливают нижнюю часть матрицы 2. В выемки матрицы свободно закладывают три боковых пуансона 3, которые закрепляют верхней частью матрицы 4, прижимной плитой 5 и двумя клиньями 6. Таким образом создается закрытая полость штампа. Деформирующий пуансон 9 перемещается в отверстии верхней части матрицы. Он закреплен в державке 8, вставленной в хвостовик 7. [c.218]

Технология изготовления и сборки направляющих узлов штампа значительно облегчается, когда колонки или втулки устанавливают в промежуточные державки, зафиксированные штифтами. [c.355]

Обрезку края (припуска) по периметру коробки (любой конфигурации) после операции вытяжки выполняют в специальном штампе, одна рабочая часть которого совершает возвратнопоступательное движение в направлении, перпендикулярном к оси ползуна пресса. Наиболее распространенной является конструкция с подвижной матрицей I (рис. 38). Пуансон 4 жестко прикреплен к верхней плите. Державка 5 с матрицей 1 и прижимом 2 может перемещаться в горизонтальной плоскости на величину г. [c.371]

В штампах для зачистки отверстий помимо направляющих колонок, втулок, выполняемых с жесткими требованиями по аналогии с зачисткой наружного контура, необходима высокоточная взаимная фиксация трех основных элементов конструкции матрицы (державки матрицы) — съемника — державки пуансонов. Эго обеспечивается за счет применения пилонов 1,2 ц фиксаторов (рис. 49). Последние могут быть использованы одновременно для фиксации штампуемых заготовок, отверстия в которых выполняют заранее. Кроме того, применяют дублирующие фиксаторы 5. Показанный вариант взаимной фиксации основных узлов штампа является достаточно распространенным, а наиболее универсально этот важный во- [c.378]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Пример 8 (рис. 156). Последовательная штамповка детали, приведенной на рисунке. В штамп встроен простой механизм автоматической подачи ленты. Высокоточное направление пуансонов обеспечивается съемником-прижимом 3 верхней части штампа, направленным по четырем колонкам 7. К съемнику 3 прикреплена дополнительная плита 5, служащая державкой [c.441]

В целях экономии легированной инструментальной стали вытяжная матрица штампа выполнена из двух частей — непосредственно рабочей втулки (матрицы) и обоймы 4, а пуансон 5 — из рабочей части и державки 6. Рабочие части матрицы и пуансон изготовлены из инструментальной стали, а обойма и державка — из стали Ст5. i i [c.352]

На рис. 216 показан универсально-сборный штамп для вытяжки цилиндрической детали с фланцем. Матрица 12 вытяжного штампа, выполненная в виде вкладыша, устанавливается в державку 11 и соединяется с нижней универсальной плитой 10 [c.371]

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках, [c.835]

На фиг., 10 показан штамп, предназначенный для резки труб диаметром до 60 мм с максимальной толщиной стенки 3 мм. До установки штампа на пресс в державках 2 ш 3 закрепляют сменные секции матрицы, соответствующие диаметру и форме сечения трубы. Затем крепят на пресс штамп и устанавливают упор на требуемую длину резки. При грубой настройке упор перемещается по рейке, при точной — вращением винта 6. Когда верхняя часть штампа находится в крайнем верхнем Положении, подвижная державка 2 под действием пружин сдвигается вправо, образуя зазор, между секциями матрицы. Это исходное положение штампа для начала работы. Затем между секциями матрицы устанавливают трубу и продвигают ее вперед до упора. Направлением и поддержкой, трубы служит призма 1. При ходе ползуна пресса вниз клин 12 перемещает подвижную державку влево и зажимает трубу между секциями матрицы. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз пуансон разрезает трубу. После этого ползун идет вверх, подвижная державка перемещается вправо, труба освобождается и подается вперед, а отрезанная заготовка падает в специальную тару. [c.24]

Основным регулировочным узлом в штампе является плита 2 с прямоугольным окном для трубы и приваренным ушком для микрометрического винта Так как головка винта вмонтирована в корпус /, при вращении его в ту или другую сторону происходит перемещение ПЛИТЫ вправо и влево, в результате чего труба смещается (но не прижимается) к правому или левому бойку. Этим достигается то, что, например, при сдвиге трубы к правому бойку глубина просечки справа будет больше, а слева — меньше, и наоборот. Болты 3 не препятствуют перемещению плиты благодаря наличию в ней овальных отверстий. Поводка труб при гибке на ребро происходит сильнее, чем при гибке по широкой стороне, и кроме того, на степень поводки значительно влияют состояние штампа и разница в размерах труб. В связи с этим в штампе предусмотрен дополнительный регулировочный узел, изменяющий положение верхнего бойка и тем самым вызывающий изменение глубины просечки и удлинения верхней стенки трубы. Верхний боек 10 не крепится жестко, а остается подвижным и удерживается от выпадания из державки 8 двумя ступенчатыми болтами 6. Усилие просечки от бойка передается державке через две каленые цилиндрические опоры 11, сидящие в державке на скользящей посадке. [c.115]

Инструмент подразделяется на режущий (резец, сверло, протяжка, фреза и др.), давящий (штампы, накатка и др.), шлифующий (шлифовальный круг, шлифовальный брусок и др.), ударный (молоток, зубило, пробойник), крепежно-зажимный (патрон станков, резцовая державка, тиски, клещи и др.). [c.93]

Обрезной штамп (рис. П6) состоит из матрицы 4 и пуансона 3. Матрица прикреплена к башмаку 5, а пуансон — к державке 1 штампа. Башмак 5 устанавливают на плиту 6 и стол пресса 7, а державку крепят к ползуну 10 пресса. Штамп имеет съемник 2, обеспечивающий снятие облоя 9 после обрезки поковки 8. Аналогично устроен и прошивной штамп. Часто обрезку и прошивку совмещают в одном штампе и выполняют за один ход пресса. [c.152]

Штампы для калибровки и крепящие их блок-державки должны быть жесткими. Количество деталей в направлении деформации должны быть минимальным, чтобы уменьшить деформацию штампа из-за зазоров между отдельными деталями. Опорная поверхность штампа должна быть достаточной,, чтобы поверхность блок-державки не деформировалась. [c.138]

Рис. 11. Схема двухопорного штампа для одновременной резки двух заготовок / — нижняя плита 2 — нижняя державка 3 — нижние ножи 4 — направляющая скоба 5 — верхние ножи — верхняя державка 7 — упор 8 — заготовка 9 — пруток

При штамповке поковок удлиненной формы (табл. 1, группа I) применяют обычно цельные блоки штампов или блоки с рабочими вставками, при штамповке круглых в плане поковок (табл. 1, группа П) — штампы сборной конструкции, состоящие из державки и рабочих частей (см. рис. 2). [c.96]

Разработаны различные варианты конструкций штампов для пробивки отверстий в полуфабрикатах с жестким и пружнииым съемником. Детали (заготовки) из отиосительио тонких материалов (s<3 мм) после пробивки можио снимать с пуансонов тремя способами пружинным, жестким или полужестким съемником (рнс. 31). При съеме штампуемой заготовки с пуансонов 4 полужесткий съемник опирается в головки винтов 1 и, следовательно, в принципе работает как жесткий съемник. При сближении верха с низом штампа державка 2, касаясь съемника 3, опускает его на некоторое расстояние без соприкосновения со штампуемой деталью. После выполнения рабочего хода съемник возвращается в исходное положение до головок винтов, образуя увеличенную щель высотой примерно hi + 2s, удобную для загрузки заготовок. Такая схема предоставляет возможность уменьшить длину пуансонов на величину хода съемника ftj. [c.369]

По качественным признакам конструкционная углеродистая сталь делится на сталь обыкновенного качества и сталь качественную. Наибольшее применение в инструментальном производстве находит качественная сталь, которую применяют для изготовления режущих и поверочных инструментов, деталей приспособлений, штампов, державки резцов, головки сборных фрез, плашкодержа-телей. Стали марок 12 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо штампуются. Из них изготовляют шаблоны, листовые скобы, угольники и т. п. Для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя инструменты подвергают термической обработке (цементации и закалке). [c.36]

Обрезной штамп. Комплект обрезного штампа состоит из обрезной матрицы, закрепляемой в башмаке, устанавливаемом на столе обрезного пресса, и обрезного пуансона, закрепляемого в ползуне пресса непо средственно или через пуансонодержатель (державку). [c.364]

При креплении пуансона клином в державке или непосредственно в ползуне пресса размеры хвостовика пуансона следует брать по размерам гнёзд соответствующих державок за-2о — толщина канавки для заусенца Зоров ПО высоте как на ХВОСТОВИ-на чертеже молотового штампа (—по ке, так И на его заплечиках делать размеру ширины мостика канавки для л рлАпурт V pji шлипрнпгл кг>р-заусенца на чертеже молотового штампа следует. <узел ШЛИЦевого кре [c.365]

Фиг. 341. Схема технологических процессов и штампов для болто-заклёпочных изделий /-пуансон 2—матрица двухсторонняя 3 —державка — обойма S — плнта 6 — выталкиватель.

В тех случаях, когда полосу (ленту) необходимо центрировать в штампе равномерно относительно продольной оси, применяют рычажное самоцен-трирующее устройство (рис. 29). В приведенной на рис. 29 конструкции оба рычага 2 монтируют на одной подпружиненной державке 4 с помощью шарнира / державка фиксируется и удерживается с помощью колонок 3, установленных в верхней плите штампа. [c.368]

Толщину стенок матриц для разделительных штампов при замкнутых рабочих контурах определяют в зависимости от величины нагрузок и способа крепления. Минимальная толщина стенки матрнцы-втулки с круглым рабочим контуром при креплении ее методом запрессовки в державку с иатягом (по Н71п6) допускается равной 6 О, Id, где d — диаметр рабочего окна матрицы. Однако при такой толщине стенки в процессе запрессоаки в державку матрица деформируется, поэтому иа основании [c.404]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

На рис. 145, д показан другой прием припиливания внутреннего контура матрицы . В этом случае вначале включают станок, затем вставляют напильник 6 в окно матрицы, после чего захватывают пальцами левой руки державку 7 валика 8 с напильником 6, а правой рукой прижимают плоскость окна матрицы 4 к напильнику, слегка перемещают ее по столу 5 и припиливают профиль матрицы. В процессе обработки (припиловки) профиля матрицы штампа необходимо все время наблюдать через лупу оптического устройства 11 за рабочим движением напильника и съемом требуемого слоя металла с поверхности, определяя качество обработки. [c.150]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

На рис. 189 показан сложногибочный штамп с вращающимися валиками для загибки детали типа трубки из тонкого материала. Штамп смонтирован в блоке с направляющими колонками. На плите 1 закреплена державка 3, в которой помещаются вращающиеся на оси 5 валики (ролики) 6, имеющие желоборбразные канавки по форме загибаемого изделия. На валиках закреплены фиксирующие планки 7, между которыми закладывается плоская [c.342]

Державки сечением до 12X20 мм можно ковать в холодном состоянии. При горячей ковке державок больших сечений целесообразно применять индукционный нагрев только головки дерлсавки рекомендуется формовать в штампах также и задние поверхности этих державок. [c.266]

Державка для крепления абразивной ленты. Державка О. К. Егеря (рис. 105) предназначена для крепления абразивной ленты при обработке штампов, прессформ и другой оснастки в труднодоступных местах. При окончательной доводке после термической обработки рабочих поверхностей матриц, прессформ, пуансонов большую трудность представляет крепление наждачной [c.138]

Для резки труб диаметром от 50 до 130 мм целесообразно применять конструкцию отрезного штампа, изображенного иа фиг. П, Штамп состоит из нижней плиты 1, на которой закреплен корпус 2. В корпусе размещены клин 5 и ползушка 4. На боковой поверхности ползушки установлен наружный подвижный нож 7 с диаметром отверстия, равным наружному диаметру разрезаемой трубы, а вплотную "к поверхности подвижного ножа размещается наружный неподвижный нож 6 с диаметром отверстия, также равным наружному диаметру разрезаемой трубы- Для обеспечения плотного беззазорного соединения ножей наружный неподвияД1ый нож поджимается к подвижному ножу болтами 10. На боковой поверхности корпуса 2 с помощью специального кронштейна закреплена круглая штанга вместе с державкой 9. На опорную поверхность державки 9 устанавливается внутренний неподвижный нож 8 с диаметром, равным внутреннему диаметру разрезаемой трубы, и подвижный внутренний нож 16, диаметр которого также равен внутреннему диаметру разрезаемой трубы. Поджим подвижного внутреннего ножа к неподвижному осуществляется при помохЦи конуса 12, пружины 13 и гаек 14 и 15. Подвижный наружный нож опирается по Двум боковым сторонам на пружинный буфер 3. Верхняя плита штампа 11 выполнена совместно с профилем пуансона. [c.25]

Рис. 10. Одноопорный штамп для резки з 1Готовок диаметром до 40 мм На кривошипном прессе 1 — нижняя плита 2 —направляющая колонка 3 — направляющая втулка 4 — нижний нож 5 — прижимная колодка 6 —пружина прижима 7 —верхняя плита 8—державка верхнего ножа 9 — верхний нож 10 — возвратная пружина прижима 11 — упор 12 — пруток 13 — противоприжйм

Рис. 12. Глазковый штамп для резки калиброванной стали I — плита 2 — нижний нож 3 — верхний нож 4 и 5 — державки 6 — втулка 7 — направляющая колонка 8 —комбинированный нож с девятью ручьями Я — открытый ручей 10 — центральные ручьи-глазнн

Рис. 108. Штамп для вьщавливання поковки клапана у 12 — шпильки 2 — нижний башмак 3, ю п И — гайка 4 w 6 — винты . 5 — державка пуансонов 7 — верхняя плита 8 — прокладка 9 — клин 3 — зажимная накладка 14 — пуансонодержатель 15 — гайка специальная I6 —матрица окончательного перехода 17 — зажимное кольцо 1S — водяная рубашка 19 — фиксационная шпилька 20 — фиксационный сухарь 21 — стакан направляющий 22 — пуансон первого перехода 23 — матрица первого перехода 24 — болт стопорный 25 — направляющий стакан 26 — опорная шайба 27 — выталкивающая шпилька, 28 — направляющая втулка шпильки 29 — пуансон окончательного перехода

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...