Конфигурация камерные

Расположенный в топочной камере котла ТП-90 двухсветный экран делит ее на два равных отсека. Оба отсека имеют одинаковые размеры, конфигурацию, компоновку горелок и т. д. и в аэродинамическом и тепловом отношении идентичны. Независимость друг от друга отсеков топочной камеры и плоское движение потока в остальных газоходах котла позволяют при моделировании взять в качестве образца для модели котел, ширина которого по фронту равна ширине одного отсека топочной камеры, т. е. плоскую вырезку . Такой прием позволяет в данном случае вдвое уменьшить расход рабочей жидкости через модель при сохранении автомодельного режима. Очевидно, что гидравлическое сопротивление модели при этом останется таким же, как и в случае II (см. табл. 3-2). Следует иметь в виду, что величина характерного линейного размера в рассматриваемом случае изменится, а это в свою очередь скажется на абсолютных значениях чисел Re. При пользовании этим приемом необходимо обращать внимание на условия подвода потоков в моделируемой установке. Необходимым условием является равномерное распределение их по направлению, нормальному к плоскостям, вырезающим модель. Примерами таких конструкций являются камерные топки с равномерным расположением горелок по фронту, камерные топки с двухсветными экранами, трубчатые и пластинчатые воздухоподогреватели котлов и др. В отдельных случаях при моделировании аппаратов, представляющих собой цилиндр большого диаметра, с целью сокращения потребных расходов рабочей жидкости можно согласиться на модели натурные по высоте и радиусу, выполненные в виде секторной вырезки . Однако это требует тщательного анализа возможных искажений результатов исследования. [c.71]

Установки нагнетательного действия подразделяют на установки, перемещающие материал в потоке сжатого воздуха по трубам только в вертикальном направлении или близком к нему (более 70°) с помощью пневматических винтовых или камерных подъемников, и установки произвольной конфигурации (горизонтальные, наклонные, вертикальные, поворотные), перемещающие материал с помощью пневматических винтовых, Камерных или струйных насосов. [c.9]

В малотоннажных камерных печах обжигают обычно изделия малого и среднего веса их садят так, как описано выше, причем изделия среднего веса и более сложной конфигурации— в нижнюю половину камеры, а более мелкие изделия и изделия, которые нельзя грузить сверху — в верхнюю половину. [c.228]

Нагрев под закалку производят в камерных печах или в соляных и свинцовых ваннах до температуры 770—800° С. Охлаждают инструмент из стали марки 20 в воде, а из стали марки 20Х — в масле. Отпускают инструмент при температуре 150—180° С в течение 2— 3 час. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путем двукратного или трехкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают скобы и шаблоны в горячем масле или в расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации. [c.149]

Конструктивное оформление установок нанесения порошковых полимерных материалов под действием электростатических сил зависит от способа заряда частиц, конфигурации и размеров изделий, номенклатуры и серийности выпуска и других факторов. Наиболее широкое применение нашли три типа установок камерные, струйно-электростатические комбинированные. [c.113]

В более современном варианте [195] вертикального сушила (рис. 44) источником тепла является металлическая панель, установленная в центре камеры. Панель представляет собой металлический короб, внутри которого установлены атмосферные инжекционные газовые горелки. Продукты горения удаляются через дымоход. При сушке изделий сложной конфигурации необходимо их обдувать во избежание запаривания. Производительность такого сушила до 600 кг/ч, расход природного газа 14 м /ч, температура внутри сушила 120° С. По сравнению с камерными сушилами вертикальные конвейерные сушила занимают меньше производственной площади и более производительны. Кроме того, улучшаются условия труда рабочих и уменьшается число вспомогательных рабочих. [c.160]

Рабочее пространство печей, в частности их высокотемпературную зону, обычно невозможно полностью изолировать от внешней атмосферы из-за наличия рабочих окон, гляделок и т. п. Поэтому давление газов в рабочем пространстве печей необходимо поддерживать ближе к атмосферному для того, чтобы был сведен к минимуму газообмен между печью и окружающей средой. Данное условие устанавливает порядок аэродинамического расчета топочных устройств, определения конфигурации рабочего пространства печей и газоотводящих каналов. На рис. 8.4 представлены сравнительные аэродинамические режимы вращающихся и камерных печей разрежение (давление меньше атмосферного) обычно заметно возрастает (по ходу газов) лишь за пределами высокотемпературной зоны, в последней — давление наибольшее. Разрежение в тепловой системе создается тяговыми устройствами (дымососом и дымовой трубой). [c.322]

При температуре 105—150° органическое стекло становится настолько пластичным, что ему можно придавать почти любую форму. Для нагревания органического стекла при формовании применяются камерные печи, обогреваемые паром, газом или электричеством. Гнутье органического стекла и формование изделий несложной конфигурации производят на шаблонах (деревянных, металлических, из пластмасс и даже из гипса). Шаблон должен иметь точные контуры изделия и отличаться от него по размерам только на толщину формуемого листа. Отформованную деталь снимают только после остывания ее до температуры 30—40°. [c.267]

Сушат грунтовое покрытие в сушилах (камерных, обогреваемых отходящими газами, или конвейерных — с подогревом от особой топки) при температуре не ниже 60°. Установка посуды в камерные сушила при температуре 60° и выше — тяжелая работа, поэтому предпочтительно иметь конвейерные сушила. Продолжительность сушки зависит от веса и конфигурации изделия и составляет не менее 20—30 мин. Высушенные загрунтованные изделия осматривают, устраняют замеченные дефекты, после чего обжигают в муфельных печах при 850—870°. На некоторых 12 Заказ 125 [c.177]

Для жидкого удаления шлака из камерных топок требуется изменять конфигурацию топки и способ размещения горелок. Такие топки используют обычно для котлоагрегатов средней и большой производительности и при сжигании топлив с низкой температурой плавления золы. Эти топочные устройства могут быть однокамерными, двухкамерными, с циклонными предтопками. [c.144]

Движение газов в камерной топке, с одной стороны, определяется конструктивными особенностями и характером располол ения горелок в топке, а с другой — конфигурацией самой топочной камеры. Взаимодействуя между собой, эти факторы определяют конкретную картину движения топлива и газов в топочной камере. [c.340]

В зависимости от требований к степени герметичности изделий, габаритов, конфигурации и целей контроля используют бескамерный или камерный способы манометрического контроля. При бескамерном способе в изделии создается избыточное давление или разрежение. Как правило, вне изделия при любом из этих способов давление близко к атмосферному. При камерном способе контроля герметичности изделие поысн1ается во вспомогательную камеру. При этом возможны шесть режимов контроля, соответствующие различным соотношениям давления п изделии и в камере. Для мано-мегрпческнх устройств контроля наиболее важными являются динамические характеристики (рис. 8). [c.198]

В МЭИ проф. А. П. Ковалев и Д. М. Хзмалян с успехом применяют в моделях камерных топок горящие древесные опилки. Фотографии четко и наглядно характеризуют конфигурацию потоков. [c.341]

Пылеугольная топка представляет собой камеру прямоугольного сечения, в нижней части которой располагается золовая воронка. Камерной топке, предназначаемой как для пылевидного, так и для жидкого и газообразного топлива придают конфигурацию, исключающую, по возможности, наличие мертвых пространств и углов. Размеры топочного пространства по длине, ширине и высоте выбираются из условия обеспечения достаточного для сгорания топлива времени его пребывания в топке, предотвращения попадания топлива на стенки обмуровки и отсутствия ударного действия пламени (факела) о трубную систему топочных экранов и пучков собственно котла. Объем топочного пространства камерных топок выбирается, исходя из допустимых для разных видов топлива тепловых напряжений топочного объ0ма, приведенных в табл. 8—1. [c.57]

Для сушки стержней применяют камерные печи периодического действия, но в условиях массового производства более удобны вертикальные (двух- и четырехходовые) и горизонтальные конвейерные сушила. В процессе сушки стержни медленно нафевают до 100 °С, после чего температуру повышают до уровня, определяемого типом крепителя, и снижают до 50...70 °С. Медленный нагрев и охлаждение необходимы во избежание растрескивания стержней. Для органических связующих нагрев ведут до 180...240 °С, песчано-смоляных — до 200...280, песчано-глинистых — до 300...350 °С. Чем больше масса стержня и сложнее его конфигурация, тем медленнее ведут нагрев и больше времени вьщерживают стержень при максимальной температуре. [c.225]

Установки для сварки крупногабаритных изделий. Установки этой группы известны трех типов камерные (с герметизацией всего изделия), с локальным и мобильным вакуумирова-нием (частично герметизирующие изделие). Камерные установки отличаются многообразием конструкций. В зависимости от размеров и конфигурации свариваемого изделия, его массы, особенностей сварочной оснастки вакуумная камера может иметь форму куба (параллелепипеда) с верхней откидной крышкой, цилиндра, шара. [c.359]

При обжиге в большетоннажных камерных печах тяжелые изделия садят на подгруз из 2—4 рядов нормального сырца на ребро между изделиями оставляют просвет 15 мм. Во второй пояс по высоте садят фасон среднего веса, по своей конфигурации обеспечивающий более разреженную садку между изделиями оставляют просвет 12 мм. Более мелкие изделия и изделия среднего веса, которые по своей конфигурации не могут служить опорой для верхних рядов, садят с просветами 10 мм в верхний третий пояс. [c.228]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для покоВок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять нолуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи с вращающимся подом. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [c.191]

Скорость сушки определяется не только чувствительностью глииь к сушке, размерами, конфигурацией и толщиной стенки изделий, но и типом сушилки. Для сушки сырца в естественных условиях требуется 7—14 сут, а в сушилках — от 20—24 ч до 3 сут. По режиму работы сушилки делятся на периодического и непрерывного действия, по конструкции — камерные, туннельные, конвейерные и др. В сушилках периодического действия (камерных) загрузка и все стадии процесса сушки, а также выгрузка сырца повторяются через определенные промежутки времени, согласно заданным условиям. В сушилках непрерывного действия (туннельных, конвейерных и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются в каждом участке сушилки, причем сырец проходит по длине сушилки все участки. По кратности использования теплоносителя (воздуха или горячих газов) сушилки периодического действия подразделяются на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией газы или воздух, поступающие для сушки, омывая сырец, отнимают у него влагу и уходят в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией (рециркуляцией) часть использованного для сушки газа или воздуха несколько раз возвращают в рабочую камеру. Это позволяет более плавно регулировать процесс и максимально использовать поглощающую способность теплоносителя. [c.295]

Для получения наибольшей бес-шлаковочной паропроизводительности котла необходимо стремиться к поддержанию оптимального избытка воздуха, при котором потери тепла с химической неполнотой сгорания топлива дз, а следовательно, и потери тепла с уходящими газами д2 были бы минимальными. Поэтому одним из радикальных средств повышения бес-шлаковочной мощности является хорошая аэродинамика в топке, при которой достигается также уменьшение химического недожога топлива дз. Помимо общей конструктивной формы топки (высоты, глубиньг, конфигурации топочных сводов и т. п.), в камерные топках большую роль играет правильное соотношение первичного и вторичного воздуха. [c.235]

Повышенный расход тоилива в иредкамерных дизелях объясняется двумя причинами во-иервых, более сложной конфигурацией камеры сгорания и вследствие этого большей относительной поверхностью камеры, что приводит к увеличению тепловых потерь в стенки во-вторых, часть энергии сгорания тошшва в предкамере теряется на создание скорости перетекания из предкамеры в главную камеру и на создание завихрений в главной камере, а также на преодоление сопротивлений при проходе смеси газов и топлива через узкие каналы соединительного насадка. Эти дополнительные тепловые и дроссельные потери вызывают увеличение удельного расхода. Для авиации расход топлива имеет весьма большое значение, поэтому иред-камерные двигатели не нашли практического применения mi самолетах. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...