Стальные Силицирование

Силицирование, осуществляемое обычно при 950—1000° С в газовых и жидких средах, а также в вакууме и порошкообразных смесях, применяется для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, работающих в морской воде, серной, соляной, азотной кислотах различной концентрации и других агрессивных средах. Силицированию могут подвергаться детали химического н нефтяного машиностроения (детали насосов, арматура, трубы и др.), изготовляемые из стали марок 20, 40, 20Х, Х13 и др. [c.133]

Силицирование стальных деталей 7—528 [c.262]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стальных изделий металлами — диффузионная металлизация — производится с целью упрочнения и придания особых физико-химических свойств поверхностному слою детали. Диффузионная металлизация может проводиться из расплава диффундирующего металла или его солей, из газовой и твердой фаз. Наибольшее распространение получили методы алитирования, хромирования и силицирования. [c.75]

Силицирование. Насыщение поверхности стальных деталей кремнием. Процесс ведут при 950—1000 С. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах. Слой имеет низкую твердость (HV 200—300), но после пропитки маслом приобретает высокую износостойкость. [c.48]

Процесс диффузионного силицирования получил широкое распространение в промышленности, потому что он не только защищает стальные изделия от коррозии, но и придает поверхностному слою изделия повышенную износоустойчивость. [c.251]

Поверхность силицированных изделий тверда, износостойка. Такие изделия устойчивы к воздействию растворов азотной, серной кислот и растворам их солей, атмосферной коррозии. Силицированию подвергают стальные трубы, детали насосов для перекачки кислот и солей, арматуру, детали тракторов и автомобилей. [c.121]

Термодиффузионное силицирование можно рекомендовать и как метод защиты железных и стальных деталей от воздушной коррозии, но при температурах, не превышающих 750 °С [211]. [c.143]

Силицирование. Обогащение поверхности стальных и чугунных изделий кремнием придает им высокую стойкость против [c.235]

По-видимому, несколько более эффективны термодиффузионные покрытия. Горбунов [408] рекомендует термодиффузионное силицирование как метод защиты стальных деталей от воздушной коррозии при температурах до 700—750°. Примерно таков же температурный предел применения диффузионных алюминиевых покрытий. Более устойчивы хромовые диффузионные покрытия. Они рекомендованы к применению при температурах до 850°. [c.333]

В основу технологии изготовления деталей из материала С2 положено силицирование заготовок, происходящее в расплавленном кремнии или его парах при те шературах 1800—2250 °С. Заготовки получают прессованием в стальных пресс-формах зерен карбида кремния и нефтяного кокса при давлениях 300— 600 кгс/мм . При этом углерод, введенный в заготовку, соединяясь с кремнием, образует карбид кремния. Химический состав, микроструктура, а также свойства материала С2 зависят от технологии его изготовления и в известном пределе могут регулироваться. Различными способами пропитки изделий кремнием удается достичь пористости не выше 1—2%, т. е. получить газонепроницаемый материал, который хорошо обрабатывается алмазным инструментом до получения шероховатости поверхности 10—12-го классов. [c.142]

Силицирование состоит в насыщении поверхностного слоя стальных деталей кремнием (кремний по-латыни называется силицием). Подвергнутые силицированию детали отличаются высокой кислотостойкостью даже при нагреве до высоких температур. Таким образом, силицирование дает возможность изготовлять детали, от которых требуется кислотостойкость,, не из дорогой высоколегированной стали, а из обычной углеродистой стали. Для сили-цирования стальные детали загружаются в ящики со специальной смесью, в состав которой входит порошок сплава железа с кремнием — ферросилиций. Силицирование производится при температуре 1000° в течение 2—4 час. Толщина силицированного слоя 0,5— 0,6 мм. [c.208]

Силицирование. Помимо хромирования, повыше ние кислотостойкости может быть достигнуто силицирование м, т. е. насыщением поверхностного слоя стальных или чугунных деталей кремнием. [c.197]

При силицировании в порошкообразных смесях (75% ферросилиция, 20% глинозема или каолина и 5% хлористого аммония) детали нагревают в стальных ящиках. Температура силицирования ПОО—1200° С, выдержка [c.168]

Задача № 292. Стальные изделия для повышения устойчивости против коррозии подвергают в ряде случаев силицированию, т. е. насыщению поверхностного слоя кремнием. На фиг. 275 показана микроструктура низкоуглеродистой стали (0,12 /оС) после силицирования. [c.304]

Силицирование — насыщение поверхностного слоя стальных заготовок кремнием, обеспечивающее повышение стойкости против коррозии и эрозии в морской воде, азотной, серной и соляной кислотах, применяется для деталей, используемых в химической промышленности. [c.107]

Силицирование - насыщение поверхности стальных и чугунных изделий кремнием для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной и соляной кислотах. Силицированные детали обладают окалиностойкостью при температурах до 700-750 °С. Силицированный слой состоит из твердого раствора кремния в альфа-железе. [c.82]

Диффузионное силицирование из высокомолекулярных кремнийорганических соединений о применением лазерной обработки обеспечило формирование на поверхности стальных деталей пресс-форм равномерных бездефектных опоев, состоящих из высших силицидов железа и а-фазы о микротвердоотьго до 11450 МПа. GTOnKo Tb этих слоев против окисления почти в 15 раз выше, чем у стали без покрытия. Установлено, что при контакте силицированпой стали с расплавленным стеклом смачиваемость ее лучше и температура прилипания больше, чем у гальванически и диффузионно хромированной стали. Оценка долговечности силицид-ного покрытия на стальных образцах, проведенная в условиях циклического взаимодействия с расплавом стекла и охлаждением па воздухе, также показала его значительное преимущество. [c.245]

Механизм процесса силицирования заключается в следующем при высоких температурах вследствие диссоциации образующегося на поверхности стальной детали хлорида кремня (S1 I4) выделяется атомарный кремний, который и диффундирует в железо [c.528]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

У//. Силицирование Насыщение поверхностного слоя стали кремнием Повышение антикоррозионных свойств износоустоп-чизости и жаропрочности стальных деталей (ДО 900 ) Поршни кислотных насосов и насосов для перекачивания растворов NaOH, вентили, краны, трубы для подвода морской воды и др. 1 [c.140]

Силицирование, ШИ тффушонное насыщение кремнием, применяется для стальных и чугунных деталей для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах, износостойкости и жаростойкости при температурах до 700...750 °С. Силицирование проводят в порошковых смесях, содержащих ферросилиций, или в газовых средах при температуре 950... 1100 °С в течение 2...12 ч. Толщина силицированного слоя составляет 0,3...1,0 мм, структура поверхностного слоя состоит из твердого раствора кремния в а-железе, за которым располагается перлит (200...300 HV). Силици-рованный слой имеет поры, которые часто пропитывают маслом при [c.76]

Силицирование — процесс диффузионного насыщения стали кремнием в соответствующей среде, обеспечивающий повышение коррозионной стойкости и жаростойкости поверхностей стальных изделий, а также резкое увеличение жаростойкости молибдена и некоторых других металлов и сплавов. Силицирование проводят в порошкообразных смесях, состоящих из 60 % ферросилиция, 30 % окиси алюминия и 1 % хлористого аммония, а также в газовой среде во вращающихся ретортах, в которых происходит разложение хлорида кремния (Si l ), при 950-1050 °С с выдержкой 2-5 ч. Толщина силицированного слоя 0,5-1мм. Твердость 200-300 HV. [c.229]

В качестве агрессивных сред были выбраны 10%-ные растворы кислот и солей. Одновременно для более точной оценки защитных свойств покрытий, проводились коррозионные испытания несилициро-ванных и силицированных и импрегнированных различными способами образцов стали Ст. 3 (табл. 5). При погружении этих образцов в растворы обильное газовыделение, свидетельствующее о начале интенсивного коррозионного процесса, наблюдалось только на несилицированных образцах. Коррозионные свойства пропитанных и ненропитанных образцов зависят от температуры, времени и агрессивности среды. Коррозия стальных образцов с непропитанным покрытием обычно происходила с большой скоростью под защитным слоем (рис. 7). [c.181]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхиости стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термтеской обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.961]

Силицирование, т. е. процесс насыщения поверхностного слоя стали кремнием, можно проводить в твердой и газообразной средах, содержащих хлориды кремния (Si Ub Газовое силицирование при температуре 1050°С в течение 2 час обеспечивает глубину насыщенного слоя в 1 мм. При диффузии кремния в сталь в насыщенном слое образуется твердый раствор кремния в железе Fe (Si). Силицирование повышает коррозионную устойчивость в различных средах (морской воде, азотной, серной и соляной кислотах), жаростойкость и износостойкость стальных и чугунных изделий. [c.107]

Диффузионная металлизация Кроме описанных способов упрочнения деталей, в промышленности применяют также (правда, в меньших масштабах) процессы диффузионной металлизации, заключающиеся в насыщении поверхности стальных деталей алюминием (а штиро-вание), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борирование) и другими элементами. [c.30]

Последующее силицирование стальных аппаратов и деталей в окончательно собранном виде расширяет области использования высокостойкой системы Ре—81, [c.164]

Защищенные силицированием изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам, а потому силицированию подвергаются в основном стальные кис-лотопроводы, детали насосов для перекачки кислот, различная арматура аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, не поддаются механической обработке, и изделия нз них могут быть получены лишь литьем. [c.197]

Окисление металлов при их нагревании приносит промышленности большие убытки. Вследствие того что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных жаростойких сплавов или, если возмо жно, наносят покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавов против действия газовой коррозии. Повышение жаростойкости металла достигается насыщением его поверхностного слоя алюминием (алитирование). кремнием (силицирование), хромом (термохромирование). Практикуются также процессы насыщения сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии применяют насышение их поверхности цинком. [c.153]

Силицированные изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам этому процессу подвергают в основном стальные кислотопроводы, детали насосав для перекачки кислот, различную арматуру аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, они не поддаются обработке резанием и изделия из них получают лишь литьем. Однако можно изготовить изделия ковкой или штамповкой из малоуглеродистой стали, после чего, подвергнув силицированию, придать им свойства, присущие железокремнистым сплавам. [c.159]

Данные лобораторных испытаний износостойкости пар трения при контактном давлении 0,5 МПа, скорости скольжения 1,4 м]с, смазке водой, длительности испытания 135 ч приведены в табл. 3. При одинаковых условиях испытания износ углеграфита в паре со сталью 12Х18Н10Тв 16 раз превышает изюс углеграфита в паре с силицированным графитом, а износ стального кольца в 8 раз превышает износ кольца из СГ-П, причем чистота рабочих поверхностей пары углеграфит по СГ-П не изменилась, а углеграфит по стали — шероховатость поверхности увеличилась. В паре трения СГ-П по СГ-П шероховатость поверхностей уменьшилась. [c.14]

Силицирование чрезвычайно сильно повышает стойкость стали по отношению к морской воде, к азотной, соляной и серной кислоте. По данным, приводимым А. Н. Мицкевичем, при испытании силицированного стального образца в 10-процентном кипящем растворе серной кислоты потеря веса за 10 дней испытания составила всего около 5%, тогда как образец из кислотостойкой стали марки 1Х18Н9 растворился полностью (100%) за 30 час. [c.197]

Химико-термическая обработка — процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхностных слоев стальных деталей различными элементами при этом хилшческий состав поверхностного слоя изменяется. С этой целью применяют цементацию (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.204]

Силицирование стали. Для повышения износоустойчивости, сопротивляемости коррозии, а также для увеличения жаростойкости стальных и чугун-йых изделий применяется химико-термическая обработка, называемая силч-цированием. Этот вид химико-термической обработки заключается в насыщении поверхностного слоя стальных и чугунных изделий кремнием. [c.62]

В процессе. диффузионного насыщения железа и стали кремнием происходит, введрение атомов кремния в кристаллическую решетку порываемого металла. При этом образуется ряд твердых растворов железа с кремнием. На глубину образующегося кремниевого покрытия влияет содержание летирующих добавок и углерода в стали. Уменьшение толщины диффузионного слоя кремния на сталях с большим содержанием углерода обуславливается образованием карбидов кремния, которые препятствуют дальнейшей диффузии. Однако, чем выше содержание углерода в покрываемом металле, тем большей твердостью обладает диффузионный слой. Помимо повышения износоустойчивости поверхностного слоя, силициро1вание значительно улучшает коррозионную стойкость стальных изделий в атмосфере и ряде агрессивных сред. В таблице 10 приедены данные коррозионных испытаний исходного и силицированного железа в 10-процентных водных растворах соляной, серной, фосфорной, уксусной, щавелевой кислот. [c.95]

Силицированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали или чугуна кремнием. Назначениесилицирова-ния — повышение коррозионной устойчивости, сопротивления износу и жаростойкости стальных и чугунных деталей. Известны способы силицирования в твердых и газовых средах. [c.258]

Диффузионный способ заключается в совместном нагревании изделий и металла покрытия в порошке при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла, или в парах самого металла. Диффузионный способ получил распространение при покрытии стальных изделий цинком (шерардизация), железа, стали, чугуна — алюминием (алитирование), стали — кремнием (силицирование) известны также процессы хромоалитирования и хромо-силицирования. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...