Стальные Силицирование газовое

Силицирование, осуществляемое обычно при 950—1000° С в газовых и жидких средах, а также в вакууме и порошкообразных смесях, применяется для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, работающих в морской воде, серной, соляной, азотной кислотах различной концентрации и других агрессивных средах. Силицированию могут подвергаться детали химического н нефтяного машиностроения (детали насосов, арматура, трубы и др.), изготовляемые из стали марок 20, 40, 20Х, Х13 и др. [c.133]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стальных изделий металлами — диффузионная металлизация — производится с целью упрочнения и придания особых физико-химических свойств поверхностному слою детали. Диффузионная металлизация может проводиться из расплава диффундирующего металла или его солей, из газовой и твердой фаз. Наибольшее распространение получили методы алитирования, хромирования и силицирования. [c.75]

Силицирование, ШИ тффушонное насыщение кремнием, применяется для стальных и чугунных деталей для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах, износостойкости и жаростойкости при температурах до 700...750 °С. Силицирование проводят в порошковых смесях, содержащих ферросилиций, или в газовых средах при температуре 950... 1100 °С в течение 2...12 ч. Толщина силицированного слоя составляет 0,3...1,0 мм, структура поверхностного слоя состоит из твердого раствора кремния в а-железе, за которым располагается перлит (200...300 HV). Силици-рованный слой имеет поры, которые часто пропитывают маслом при [c.76]

Силицирование — процесс диффузионного насыщения стали кремнием в соответствующей среде, обеспечивающий повышение коррозионной стойкости и жаростойкости поверхностей стальных изделий, а также резкое увеличение жаростойкости молибдена и некоторых других металлов и сплавов. Силицирование проводят в порошкообразных смесях, состоящих из 60 % ферросилиция, 30 % окиси алюминия и 1 % хлористого аммония, а также в газовой среде во вращающихся ретортах, в которых происходит разложение хлорида кремния (Si l ), при 950-1050 °С с выдержкой 2-5 ч. Толщина силицированного слоя 0,5-1мм. Твердость 200-300 HV. [c.229]

Силицирование, т. е. процесс насыщения поверхностного слоя стали кремнием, можно проводить в твердой и газообразной средах, содержащих хлориды кремния (Si Ub Газовое силицирование при температуре 1050°С в течение 2 час обеспечивает глубину насыщенного слоя в 1 мм. При диффузии кремния в сталь в насыщенном слое образуется твердый раствор кремния в железе Fe (Si). Силицирование повышает коррозионную устойчивость в различных средах (морской воде, азотной, серной и соляной кислотах), жаростойкость и износостойкость стальных и чугунных изделий. [c.107]

Окисление металлов при их нагревании приносит промышленности большие убытки. Вследствие того что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных жаростойких сплавов или, если возмо жно, наносят покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавов против действия газовой коррозии. Повышение жаростойкости металла достигается насыщением его поверхностного слоя алюминием (алитирование). кремнием (силицирование), хромом (термохромирование). Практикуются также процессы насыщения сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии применяют насышение их поверхности цинком. [c.153]

Силицированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали или чугуна кремнием. Назначениесилицирова-ния — повышение коррозионной устойчивости, сопротивления износу и жаростойкости стальных и чугунных деталей. Известны способы силицирования в твердых и газовых средах. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...