Силицирование стальных деталей

Силицирование стальных деталей 7—528 [c.262]

Силицирование, осуществляемое обычно при 950—1000° С в газовых и жидких средах, а также в вакууме и порошкообразных смесях, применяется для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, работающих в морской воде, серной, соляной, азотной кислотах различной концентрации и других агрессивных средах. Силицированию могут подвергаться детали химического н нефтяного машиностроения (детали насосов, арматура, трубы и др.), изготовляемые из стали марок 20, 40, 20Х, Х13 и др. [c.133]

Силицирование. Насыщение поверхности стальных деталей кремнием. Процесс ведут при 950—1000 С. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах. Слой имеет низкую твердость (HV 200—300), но после пропитки маслом приобретает высокую износостойкость. [c.48]

Термодиффузионное силицирование можно рекомендовать и как метод защиты железных и стальных деталей от воздушной коррозии, но при температурах, не превышающих 750 °С [211]. [c.143]

По-видимому, несколько более эффективны термодиффузионные покрытия. Горбунов [408] рекомендует термодиффузионное силицирование как метод защиты стальных деталей от воздушной коррозии при температурах до 700—750°. Примерно таков же температурный предел применения диффузионных алюминиевых покрытий. Более устойчивы хромовые диффузионные покрытия. Они рекомендованы к применению при температурах до 850°. [c.333]

Силицирование состоит в насыщении поверхностного слоя стальных деталей кремнием (кремний по-латыни называется силицием). Подвергнутые силицированию детали отличаются высокой кислотостойкостью даже при нагреве до высоких температур. Таким образом, силицирование дает возможность изготовлять детали, от которых требуется кислотостойкость,, не из дорогой высоколегированной стали, а из обычной углеродистой стали. Для сили-цирования стальные детали загружаются в ящики со специальной смесью, в состав которой входит порошок сплава железа с кремнием — ферросилиций. Силицирование производится при температуре 1000° в течение 2—4 час. Толщина силицированного слоя 0,5— 0,6 мм. [c.208]

В основу технологии изготовления деталей из материала С2 положено силицирование заготовок, происходящее в расплавленном кремнии или его парах при те шературах 1800—2250 °С. Заготовки получают прессованием в стальных пресс-формах зерен карбида кремния и нефтяного кокса при давлениях 300— 600 кгс/мм . При этом углерод, введенный в заготовку, соединяясь с кремнием, образует карбид кремния. Химический состав, микроструктура, а также свойства материала С2 зависят от технологии его изготовления и в известном пределе могут регулироваться. Различными способами пропитки изделий кремнием удается достичь пористости не выше 1—2%, т. е. получить газонепроницаемый материал, который хорошо обрабатывается алмазным инструментом до получения шероховатости поверхности 10—12-го классов. [c.142]

Силицирование. Помимо хромирования, повыше ние кислотостойкости может быть достигнуто силицирование м, т. е. насыщением поверхностного слоя стальных или чугунных деталей кремнием. [c.197]

Силицирование — насыщение поверхностного слоя стальных заготовок кремнием, обеспечивающее повышение стойкости против коррозии и эрозии в морской воде, азотной, серной и соляной кислотах, применяется для деталей, используемых в химической промышленности. [c.107]

Диффузионное силицирование из высокомолекулярных кремнийорганических соединений о применением лазерной обработки обеспечило формирование на поверхности стальных деталей пресс-форм равномерных бездефектных опоев, состоящих из высших силицидов железа и а-фазы о микротвердоотьго до 11450 МПа. GTOnKo Tb этих слоев против окисления почти в 15 раз выше, чем у стали без покрытия. Установлено, что при контакте силицированпой стали с расплавленным стеклом смачиваемость ее лучше и температура прилипания больше, чем у гальванически и диффузионно хромированной стали. Оценка долговечности силицид-ного покрытия на стальных образцах, проведенная в условиях циклического взаимодействия с расплавом стекла и охлаждением па воздухе, также показала его значительное преимущество. [c.245]

У//. Силицирование Насыщение поверхностного слоя стали кремнием Повышение антикоррозионных свойств износоустоп-чизости и жаропрочности стальных деталей (ДО 900 ) Поршни кислотных насосов и насосов для перекачивания растворов NaOH, вентили, краны, трубы для подвода морской воды и др. 1 [c.140]

Диффузионная металлизация Кроме описанных способов упрочнения деталей, в промышленности применяют также (правда, в меньших масштабах) процессы диффузионной металлизации, заключающиеся в насыщении поверхности стальных деталей алюминием (а штиро-вание), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борирование) и другими элементами. [c.30]

Последующее силицирование стальных аппаратов и деталей в окончательно собранном виде расширяет области использования высокостойкой системы Ре—81, [c.164]

Химико-термическая обработка — процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхностных слоев стальных деталей различными элементами при этом хилшческий состав поверхностного слоя изменяется. С этой целью применяют цементацию (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.204]

Силицирование, ШИ тффушонное насыщение кремнием, применяется для стальных и чугунных деталей для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах, износостойкости и жаростойкости при температурах до 700...750 °С. Силицирование проводят в порошковых смесях, содержащих ферросилиций, или в газовых средах при температуре 950... 1100 °С в течение 2...12 ч. Толщина силицированного слоя составляет 0,3...1,0 мм, структура поверхностного слоя состоит из твердого раствора кремния в а-железе, за которым располагается перлит (200...300 HV). Силици-рованный слой имеет поры, которые часто пропитывают маслом при [c.76]

Силицированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали или чугуна кремнием. Назначениесилицирова-ния — повышение коррозионной устойчивости, сопротивления износу и жаростойкости стальных и чугунных деталей. Известны способы силицирования в твердых и газовых средах. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...