Сталь Обработка кромок

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

С одновременной обработкой кромок Не рекомендуется Толщина до 100 мм без ограничения длины и ширины для стали с содержанием углерода С < 0.27% [c.523]

Припуск при огневой резке назначается, исходя из следующих соображений Правила Котлонадзора [2] разрешают огневую резку без последующей механической обработки кромок для стали с содер- [c.530]

Для автоматической сварки под слоем флюса листовой стали встык требуется большая точность обработки кромок под сварку, причём наличие слоя окалины на кромках не препятствует получению качественного шва. [c.533]

Заготовительные операции (преимущественно обработка прокатной стали) включают наметку и разметку, резку, гибку холодную и горячую, образование отверстий, обработку кромок, вторичную правку (после обработки) и др. [c.115]

Операция, предшествовавшая чистовой обработке кромок для малоуглеродистой стали для низколегированной стали [c.410]

Газопламенная или электродуговая резка полуфабрикатов из стали, чувствительной к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла ка кромках и в зоке термического влияния. В необходимых случаях должны предусматриваться предварительный подогрев и последующая механическая обработка кромок. [c.22]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

Наибольшую прочность показали образцы с необработанными перед сваркой кромками. Для стали толщиной 16 мм предел выносливости составил ао,о7 = 31,6 2 кгс/мм . Предел выносливости образцов с кромками, обработанными машинной кислородной резкой, составил 77% от прочности образцов с необработанными кромками. Для образцов с кромками, полученными после резки на ножницах, прочность составила 57% от прочности образцов с кромками, не обработанными после прокатки. По сопротивлению усталости образцы из стали толщиной 16 и 45 мм располагаются в следующей последовательности в зависимости от способа обработки кромок (в порядке убывания) необработанные (покрытые окалиной), обрезанные машинной кислородной резкой, строгание на кромкострогальном станке, обрезанные на ножницах. [c.91]

Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм. Огневая резка труб и обработка кромок допустима для труб из сталей марок первой и второй групп или аналогичных им. Огневую резку сталей третьей группы можно производить в исключительных случаях. При этом перед огневой обработкой участок трубы, примыкающий к месту реза, должен быть подогрет до [c.161]

При небольшом объеме изготовления трубопроводов из легированной стали допускается использование огневых высокотемпературных способов резки и обработки кромок. Так, для легированных сталей II группы допускается применение газопламенной и плазменной резки и подготовки кромок без каких-либо ограничений. Для сталей III—VII групп газовая и плаз- [c.153]

Резка стали и обработка кромок выполняется с соблюдением допускаемых отклонений, приведенных в табл. 3. [c.467]

Фланцы сваривают из полос или вырезают из листа с последующей обработкой кромок. Последнее менее экономично, но облегчает сварку. В нашем примере принят вариант фланцев из полос. Ширина фланца (по табл. 10.4), а также его толщина должны быть согласованы со стандартом на размеры полосовой стали. При выборе толщины стандартной полосы необходимо учесть припуск на обработку плоскости разъема после сварки (не менее + 2 мм). [c.355]

Обработка кромок под с в а р ку. Обработка кромок на заготовках из листовой стали применяется для удаления всех повреждений кромок после резки листов на ножницах и для образования скоса кромок под. сварку. Подготовка кромок производится как для продольных, так и для кольцевых стыков, образующихся после загиба заготовки в цилиндрическую форму. Обработка кромок прямолинейных заготовок про- изводится на станках различных конструкций (строгальных, кромкострогальных, фрезерных) или при небольших объемах работ вручную пневматическим инструментом (пневматическими зубилами, шлифовальными машинками). Обработка кромок днищ, заключающаяся в удалении излишка борта цилиндрической части по высоте и уточнении очертания кромок, производится на токарно-лобовом или карусельном станке. Учитывая высокую вязкость хромоникелевых сталей, получение чистой (без заусенцев и рванин) кромки возможно только при тщательно подготовленном режущем инструменте. Резцы рекомендуется применять из быстрорежущей стали. [c.43]

Результаты механических испытаний, проведенных на низколегированных сталях толщиной 20—40 мм, показали что применение смыв-процесса обеспечивает высокие механические свойства металла кромок реза, что позволяет отказаться от механической обработки кромок после кислородной резки. [c.66]

Соединения внахлестку (рис. 2) применяют при ручной дуговой сварке строительных конструкций из стали толщиной не свыше 10—12 мм. Они не требуют специальной обработки кромок. Сварка при соединении внахлестку обычно проводится с двух сторон, что исключает возможность попадания влаги в щель между листами. Сборка изделия и подготовка листов при сварке внахлестку проще, чем при стыковой сварке, однако расход основного металла и электродов в этом случае больше. [c.19]

Подготовка деталей к сварке. Наиболее важными факторами в подготовке к сварке являются форма и щероховатость торцовых поверхностей свариваемых кромок, состояние боковых поверхностей, по которым будут перемещаться или на которые будут установлены формирующие устройства. При сварке металла толщиной до 200 мм допускается обработка торцовой поверхности газорезательными аппаратами. Однако для ответственных изделий из легированных сталей подготовка кромок должна осуществляться механическим способом. В литых и кованых заготовках поверхности, по которым будут перемещаться ползуны, подвергают механической обработке до третье-го-четвертого классов шероховатости поверхности на ширину 60...80 мм от торца кромки. Если заготовки выполнены из проката, поверхность под ползуны может быть очищена от окалины и заусенцев переносным наждачным кругом. [c.139]

Свариваемые детали разрезают механическим путем. В качестве предварительного метода разрезки с последующей механической обработкой кромок может быть использована также газовая и плазменная резка. Газовую резку титана проводят на повышенной по сравнению со сталью скорости при одновременном снижении мощности подогревающего пламени из-за более интенсивного выделения теплоты в зоне реза. Сварные соединения, выполненные непосредственно после газовой сварки, имеют низкую пластичность и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. Удаление поверхностного слоя после газовой резки механическим путем на глубину >1 мм позволяет получить высококачественное сварное соединение. [c.129]

Результаты исследования кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей смыв-процессом позволяют рекомендовать этот способ для практического применения в мостостроении без последующей механической обработки кромок реза. Само собой разумеется, что он может также быть успешно использован для других случаев чистовой прямолинейной резки, не требующих столь высоких показателей усталостной прочности металла поверхности реза. [c.80]

Все кромки листов после их резки должны тщательно осматриваться для выявления расслоений, трещин, надрывов, волосовин. При применении кислородной, газоэлектрической и других тепловых способов резки деталей из подкаливающихся сталей технологический процесс обработки должен учитывать эту особенность с тем, чтобы при обработке не получились трещины или ухудшение качества металла на кромках реза и в зоне термического влияния. В необходимых случаях нужно предусмотреть дополнительную механическую обработку кромок путем строжки, фрезерования или пневматическими зубилами. [c.76]

При автоматической и полуавтоматической резке стали с содержанием С < 0,3% достигается одновременно чистовая обработка кромок [c.181]

Чистовая обработка кромок, разделка под сварку Прямоугольные листы и широкополосный металл, а также корыта цилиндрических обечаек Кромкострогальные и продольно-строгальные станки Длина строгания до 12 Л1, высота обрабатываемого пакета до 250 мм стали любых марок Применяются для строгания кро мок после резки на гильотинах или ручной газовой (огневой) и для фасонной разделки при сварке встык листов толщиной 15 мм и более [c.182]

Чистовая обработка кромок, разделка под сварку Прямоугольные листы и широкополосный металл, а также корыта цилиндрических обечаек Газорежущие автоматические и полуавтоматические машины Стали с С<0,27% при толщине до 100 мм [c.183]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Для листовой стали толщиной 40—200 мм обработка кромок кислородно-ацетиленовой резкой является наиболее простым, быстрым и дещёвым способом и, кроме того, единственно возможным в производственных условиях при обработке кромок криволинейного очертания. [c.458]

Для сварки встык толстообмазанными электродами листовой стали толщиной 20 мм наиболее рациональными в конструктивном отношении формами разделки кромок являются и-образная для толщин 20-40 (фиг. 23, г) и двойная и-образная для толщин 40 лгл (фиг. 23, д). Эти формы разделки считались до недавнего времени неудовлетворительными вследствие сложности обработки кромок. Применение огневой обработки позволило устранить этот недостаток. [c.532]

Все профили Газовые резаки (ацетилено-кисло-родные. бензинокислородные и др.) ручные, полуавтоматические и автоматические Прямолинейная и криволинейная резка всех профилей и размеров При автоматической и полуавтоматической резке стали с содержанием С 0.27— 0,35% достигается одновременно чистовая обработка кромок. 0 выборе автоматов и полуавтоматов для газовой резки см. Технология котельного производства (т. 5) [c.117]

Чистовая обработка кромок —для фасонной разделки их под сварку или для обеспечения точности и придаиия им необходимой формы при плотной пригонке Листовая и универсальная сталь Фасонная и сортовая сталь Кромкострогальные, торцефрезерные и продольно-строгальные станки для обработки прямолинейных кромок Токарно-карусельные станки для обработки кромок кругового очертания Машины для газопламенной резки, для чистовой обработки, совмещенной с резкой Торцефрезерные станки, пневматические рубильн1)1е молотки м наждачно-зачистные станки для зачистки кромок деталей [c.232]

Обра тка кромок. Механическую обработку кромок строганием или фрезерованием производят лишь в случаях, предусмотренных проектом, а в деталях из низколегированной стали также после ручной газопламенной резки, если кромки после резки не подлежат сварке. [c.408]

Ручная дуговая сварка по следующей технологии подогрев листа из стали X22 rMoV2.1 до 350 С, наплавка на его кромку переходного слоя (5 слоев) электродами X8 rNiMol5.25.6, отжиг при 700° С в течение 2 ч с последующим охлаждением на воздухе, механическая обработка кромок и собственно сварка. [c.63]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Для резки нержавеющих сталей вместо аргона, имеющего высокую стоимость и не обеспечивающего боль-щей производительности по сравнению с кислороднофлюсовой резкой, используют азот или его смеси с водородом. При резке нержавеющей стали толщиной до 20—25 мм с последующей механической обработкой кромок защитным газом служит чистый азот, а при резке стали толщиной 26—70 мм — смесь из 25—30% водорода и 75—70 7о азота или 20% аргона и 80% водорода. Введение в смеси аргона снижает скорость резки, но при этом получается чистый рез. [c.102]

Подготовка и сборка под сварку [40, 59, 68, 49, 21 и др.]. Разрезка свариваемых заготовок в общем случае должна производиться механическим путем. Может быть использована также газовая п плазменная резка с последующей механической обработкой кромок. Газовая резка должна производиться на повышенной по сравнению со сталью скорости нри одновременном снижении мощности подогревающего пламени с целью уменьшения теплового воздействия. Сварн1.и соединенпя, выполненные непосредственно после газовой резки, обладают низкой пластичностью и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. Удаление поверхностного слоя с газового реза механическим путем на глубину не менее 1 мм позволяет получить качественное сварное соединение [21]. [c.353]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

Скоростная кислородная резка обеспечивает повышение скорости прямолинейной резки листовой стали толщиной 3— 20 мм в 2—3 раза. Достигается ато за счет наклона резака на 45" в сторону, обратную направлению перемещения. Однако качество резки в этом случае ухудшается и иногда требует механической обработки кромок. Ул шение качества скоростной резки достигается прямеяенвем специальных мундштуков с двумя или тремя каналами для режущего кислорода. При этом скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 3—30 мм згвеличивается в 1,5—3 раза. [c.135]

Обработка листовой стали. Листовой материал ш нержавеющей хромоникелетитановой стали принимается мастерской для обработки только после наружного осмотра и сверки по сертификатам соответствия его требованиям ТУ проекта. Элементы узлов башен (например, днищ, корпусбв, крыш) поступают на монтаж в виде отдельных листовых заготовок с подготовленными для сварки кромками. Обработка кромок производится для У-образного шва с учетом зазора между торцами 1—1,5 мм и притупления 1—1,5 мм. [c.172]

Рис. 48. Изменение ограниченного предела выносливости стали 15ХСНД толщиной 16 мм в зависимости от способа обработки кромок

Обработка стали разметка на металле, резка, обработка кромок, заготовка отверстий, гибка. Размётку на металле производят в натуральную величину. Разметку с помощью шаблонов в производстве называют намёткой. [c.26]

Чистовая обработка кромок, разделка под сварку Обечайки г азорежущие автоматические или полуавтоматические машины — Для стали с С< <0,27% и б<100л<л - [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...