Сталь Обработка кромок - Оборудование

Адгезионное изнашивание обычно имеет место при относительно низких температурах. Чаще всего его причиной становится слишком низкая скорость резания. При этом, недостаточно разогретый материал заготовки, вместо того, чтобы скользить по поверхности инструмента, как это происходит при высоких температурах, прилипает и приваривается к режущей кромке. Образуется нарост на режущей кромке, изменяющий ее геометрию. Он создает дополнительное трение и ухудшает процесс резания. Такое изнашивание часто наблюдается на инструменте, используемом на устаревшем оборудовании с недостаточной частотой вращения шпинделя. Нарост увеличивается до тех пор, пока не начинает срываться проходящей стружкой вместе с частью приваренного материала передней поверхности пластины или даже с частью режущей кромки. Некоторые режущие инструменты очень подвержены такому типу изнашивания. Например, при обработке низкоуглеродистых сталей, нержавеющих сталей и алюминия. При увеличении скорости резания этот тип изнашивания часто уменьшается или полностью исчезает. [c.37]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Для соблюдения требований нормативных документов при изготовлении узлов трубопроводов из легированных сталей по термическим операциям (подогрев, охлаждение, термическая обработка) цех должен быть оснащен не только основным термическим оборудованием и приборами, но и инвентарными приспособлениями. Так, концы труб во время термической обработки стыка должны быть закрыты, чтобы предотвратить охлаждение стыка воздушным потоком, для чего в цехе необходимо иметь набор инвентарных лробок (деревянных или пластмассовых) для труб различных диаметров. Кромки труб из некоторый сталей после газовой резки должны охлаждаться медленно — для этого используют колпаки из теплоизоляционного материала (например, асбеста), набор которых также должен быть в инструментальной кладовой. [c.165]

Известно, что реакция между кислородом и сталью, а также удаление шлака, значительно интенсифицируется, если обрабатывают металл, нагретый до высокой температуры. Поэтому горячая зачистка является значительрю более производительным процессом, чем холодная, и кислородно-флюсовую зачистку можно применять для всех сталей, подвергающихся прокатке. Это относится даже к сталям мартенситного к дасса, которые при холодной обработке склонны к образованию трещин. Операция зачистки протекает более успешно, если она совмещается с процессом прокатки. В этом случае применяют специальное оборудование, так называемую огневую машину. Последнюю обычно устанавливают так, чтобы она могла перемещаться вперед по пути прокатки, когда требуется зачистить сляб. Ацетиленовые и кислородные рампы, а также флюсопитатели находятся на достаточном расстоянии от обрабатываемого металла газы и флюс подаются по гибким изолированным шлангам. Машину обслуживают с пульта управления. Слябы подают к машине по рольгангу и устанавливают в начальном положении. Рабочие режимы зачистки регулируют с пульта управления. Мундштуки устанавливают в начальное положение по отношению к слябу, включают подачу газов и флюса горючая смесь зажигается от раскаленного сляба без какого-либо специального приспособления. Спустя некоторое время, необходимое для того, чтобы дозированное количество флюса попало на кромки сляба, последний начинают перемещать и одновременно включают режущий кислород. После того как сляб пройдет через машину, перекрывают подачу газов и флюса и поднимают мундштуки. Температура поверхности сляба поддерживается примерно постоянной за счет тепла операции зачистки, так что здесь нет опасности охлаждения металла во время обработки. [c.129]

Острые кромки бойков, т. е. углы бойков в местах пересечения рабочей и боковых поверхностей, во избежание образования нажимов, приводящих к появлению плен и трещин на поковках, обязательно скругляют. Радиус скругления зависит от ширины бойков, размеров поковок и мощности оборудования. На ряде заводов радиус скругления рабочей поверхности бойков делают равным 0,1 ширины бойка. Бойки изготовляют из сталей 50, 50Г, 5ХНТ, 5ХНС, 40ХН и подвергают термической обработке на твердость HR 40—45. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...