Сталь Термическая обработка после сварк

Сталь хорошо сваривается автоматической и ручной аргонодуговой, точечной и роликовой сваркой как в мягком, так и в упрочненном состоянии, образуя при этом вязкие сварные швы, не требующие обязательной термической обработки после сварки (табл. 12). [c.141]

Длительность цикла естественного старения крупных деталей обыкновенно ограничивается 20 сутками, но иногда этот срок уменьшается или увеличивается в несколько раз в зависимости от конфигурации и назначения детали. При обработке металлоконструкций также возникает необходимость в снятии напряжений сварных швов. Металлоконструкции, изготовленные из сталей, обладающих плохой, ограниченной и удовлетворительной свариваемостью, подвергаются термической обработке по режиму стали до и после сварки. При хорошей свариваемости материала металлоконструкции, работающие в условиях статиче ской нагрузки, термической обработке не подвергаются. При динамической нагрузке проводится термическая обработка после сварки по режиму стали. Борьба с внутренними напряжениями заготовок ведется главным образом путем улучшения технологичности конструкций деталей и введением операций старения. [c.398]

Термической обработке после сварки должны в обязательном порядке подвергаться сварные соединения труб и фасонные сварные детали, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых частей из перлитных жаропрочных сталей подвергают обязательной термической обработке независимо от толщины стенки. [c.205]

Как правило, возможность появления трещин в сварном соединении и степень изменения свойств отдельных участков зоны термического влияния с увеличением легированности стали повышаются. Поэтому наиболее широко применяемые в энергомашиностроении легированные стали требуют при сварке соблюдения ряда технологических ограничений, связанных с введением подогрева изделия и термической обработки после сварки, жестко регламентированных сварочных режимов и т. д. При этом для каждой марки стали, намеченной к использованию в сварной конструкции, необходимо проведение большого объема исследования, связанного с выбором сварочных материалов и оценкой работоспособности сварных соединений в условиях работы конструкции. [c.20]

Отличительной особенностью изготовления сварных узлов арматуры, и в первую очередь паровой арматуры высокого давления из литых и кованых элементов, является необходимость сварки деталей с большой толщиной стенок. При выполнении последних из перлитных теплоустойчивых сталей необходимо применение высокого подогрева и, в ряде случаев, немедленного отпуска после сварки. При сварке узлов из аустенитных сталей подогрева не требуется, но термическая обработка после сварки является обязательной. [c.183]

Необходимость в термической обработке после сварки сталей I и II групп определяется назначением конструкции [c.24]

При изготовлении труб из стали иных марок необходимость термической обработки после сварки и гибки указывается в чертеже. [c.386]

Как показано в п. 6, более высокая прочность сварных щвов по сравнению со сталью аналогичного состава с повышением температуры и длительности испытания становится менее выраженной, а при предельных для того или иного состава их значениях шов может даже стать менее прочным, чем основной металл. Эта зависимость, в наибольшей степени проявляющаяся в швах, не подвергавшихся термической обработке после сварки, связана, очевидно, с развитием процессов разупрочнения. Она может быть прослежена с известной степенью приближения по показанным на рис. 102 кривым изменения твердости металла шва при длительном старении. Для швов типа Э-50А (рис. 102, а), обладающих [c.181]

Еще более важное значение имеют эти вопросы при сварке среднелегированных и высоколегированных сталей. Удовлетворительного качества соединений в этом случае можно достигнуть применением специальных электродов при узких пределах режима сварки, предварительным или сопутствующ,им подогревом и термической обработкой после сварки. [c.252]

Для аппаратуры, которая по своей конструкции не может быть подвергнута термической обработке после сварки, следует рекомендовать сталь этого типа с присадкой титана. [c.588]

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода, особенно при сварке легированных сталей, под влиянием нагрева возникают резкие изменения физических и механических свойств в зоне термического влияния. Так, в углеродистых сталях по мере приближения к эвтектоидному составу растет чувствительность к перегреву, с которым связан рост зерен. Вместе с тем быстрое охлаждение металла шва является причиной его закалки и резких структурных переходов в зоне термического влияния. Предотвратить эти отрицательные явления можно путем предварительного подогрева сталей п ред сваркой и термической обработки после сварки. [c.342]

Как уже говорилось, технологической особенностью изготовления узлов трубопроводов из легированных сталей является необходимость подогрева торцов свариваемых труб перед резкой, прихваткой и сваркой, а также термической обработки после сварки. Температура подогрева перед прихваткой и сваркой зависит от марки стали и типа применяемых сварочных материалов (табл. 15). [c.162]

Для больших толщин возможно применение электрошлаковой сварки с обязательной термической обработкой после сварки. Для электрошлаковой сварки используются флюсы типа АНФ-С и т. п. Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой на жестких режимах. [c.494]

Обязательно термической обработке после сварки подвергают сварные соединения труб и фасонные сварные детали при толщине стенки более 35 мм, изготовленные из углеродистой стали, сварные соединения труб и фасонные литые и кованные части независимо от толщины стенки, изготовленные из перлитных жаропрочных сталей. [c.225]

Значение коэффициента прочности сварного шва при выполнении любым допущенным способом автоматической, полуавтоматической или ручной сварки, обеспечивающей полный провар по всей толщине, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва неразрушающими методами по всей длине принимается наибольшим. Для углеродистых, низколегированных марганцовистых, хромомолибденовых и аустенитных сталей в этом случае ф1 ==1-Для хромомолибденованадиевой и высокохромистой сталей, сильнее подверженных разупрочнению в околошовной зоне, коэффициент прочности сварного шва снижают. При ручной и автоматической сварке под слоем флюса и расчетной температуре 530° С и более фн ==0,7, при температуре менее 510° С фш = 1,б. В интервале от 510 до 530° С коэффициент прочности сварного шва определяется методом линейной интерполяции. При электрошлаковой сварке принимают фа = 1,0. [c.331]

Некоторые сварные конструкции из легированной стали термически обрабатываются после сварки для получения равнопрочного со свариваемым металлом сварного соединения. Для таких сталей даны соответствующие режимы термической обработки (закалка и отпуск) на заданный предел текучести, [c.483]

К третьей группе относятся стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их требуется предварительная термическая обработка, предварительный подогрев, а также для большинства сталей, входящих в эту группу, термическая обработка после сварки. [c.186]

Хорошо сваривающиеся легированные стали. Термическую обработку до сварки не производят. При значительном наклепе металл необходимо закалить от температуры 1050—1100°. Тепловой режим сварки нормальный. Термическая обработка после сварки не производится. Механическая обработка сварных соединений ввиду высокой вязкости большинства сталей рассматриваемой группы затруднена. [c.189]

Отливки нз углеродистой стали с содержанием углерода до 0,3% легко свариваются. Отливки из сталн с содержанием углерода более 0,3% перед сваркой следует нагревать до 100 — 300° С и при значительном объеме сварки подвергать после сварки отпуску для снятия напряжений Сталь хорошо сваривается электродами ЦУ-2ХМ, требует предварительного подогрева до 250—270 С Сварка отливок производится электродами ЦЛ-27, предварительный подогрев при 270—300° С. Термическая обработка после сварки — отпуск при 720° С. [c.198]

Стали, содержащие титан или ниобий, термической обработке после сварки не подвергают. Окалиностойкие стали в процессе сварки подвергают послойной проковке. После сварки изделие подвергается нагреву до 950— ПОО °С со скоростью 100—130 град/ч с последующим быстрым охлаждением. Сварку ведут короткой дугой, прокаленными электродами, валиками небольшого сечения. Наложение последующих слоев производится после полного остывания предыдущего слоя, с обязательной и тщательной послойной зачисткой швов от шлака. [c.185]

Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкой и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлспн1 м, превышающим рабочее. [c.294]

В практике изготовления конструкций могут встречаться сварные соединения различных 12-процентных хромистых сталей между собой. В этих случаях целесообразно применять сварочные материалы, предназначенные для менее легированной стали. Так, например, в сварном соединении сталей 1X13 и 15Х12ВМФ между собой могут использоваться электроды типа ЭФ-13, предназначенные для сварки стали 1X13. Режим термической обработки после сварки обычно выбирается по более легированной составляющей. [c.32]

Для сварки изделий, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до + 360°С и пе подвергающихся термической обработке после сварки. Для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. для второго и последующих слоев, работающих при температуре до + 360°С при наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитпой коррозии. [c.359]

Сварки конструкций из сталей 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и др., работающих в агрессивных средах при температуре до 360 °С и не подвергающихся термической обработке после сварки [c.122]

Монтажные стыки трубопроводов нагревают в процессе термической обработки после сварки при помощи переносных муфельных печей сопротивления, индукторов или пропано-бутано-вых горелок. Наиболее совершенный ив всех применяющихся способов нагрева стыков—индукционный. Принцип индукционного нагрева сварных стыков такой же, как и при нагреве стали в случае индукционной поверхностной закалки. Но частота применяемого тока низкая, поэтому лрогрев получается сплошным. На рис. 127, а показан индуктор, применяемый для термической об работки стыков паропроводов. Схема питания индуктора представлена на рис. 127, б. [c.263]

Выбор аустенитных сталей для сварных высокотемпературных конструкций определяется условиями их изготовления и эксплуатации. Для изделий, работающих до 500° С, в которых данные стали применяются как нержавеющие (например, в атомных и химических установках, регенераторах газовых турбин и т. д.), ограничений в выборе состава нет. Наиболее целесообразным является для них использование стали марки Х18Н10Т. Изделия указанного типа термической обработке после сварки, как правило, не подвергаются. В целях уменьшения веса конструкции можно использовать для работы до 500° С и более прочные стали на базе 18-8, дополнительно легированные ванадием, азотом и другими элементами, а также феррито-аустенитные стали повышенной прочности. [c.216]

Детали из закаливающейся легированной стали могут свариваться на мягком режиме без термической обработки, на умеренно Ж6СТ1КОМ режиме с общей последующей термической обработкой после сварки в иечах, и на жестком режиме с электротермической обработкой в электродах машины (см. табл. 9, схемы виг). [c.72]

Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной при сварке ряда конструкционных низколегированных сталей, например, 10Г2 и др. Однако при сварке легированных конструкционных сталей 20ХГСА, ЗОХГСА и других, термически обработанных, сварные швы часто уступают по пределу прочности основному металлу. Термическая обработка после сварки повышает предел прочности, но не доводит его до уровня прочности основного металла. [c.596]

Сталь применяют после прокатки и не подвергают термической обработке после сварки. В этом состоянии обычно используют малоуглеродистые стали и некоторые простейшие строительные низколегированные стали, не подверженные сколько-нибудь существенной закалке при сварке. Свойства сварных соединений таких сталей в основном определяются степенью развития рекристаллизации и огрубления структуры околошов-ной зоны и шва. Режимы их сварки выбирают по скорости охлаждения ха о внутри некоторого оптимального интервала Дшопт, который обычно устанавливают по данным валиковой пробы [4, с. 141—160 7] таким образом, чтобы ударная вязкость в зоне термического влияния при отрицательных температурах была не ниже 0,3 Мдж1м (3 кГ м1см ). При этом в основном металле должно ограничиваться содержание газов (<0,005% О, <0,005% N и <0,0005% Н) в противном случае возможно старение и снижение сопротивления хрупкому разрушению. Для предупреждения образования горячих трещин в этих сталях ограничивают содержание серы и некоторых других вредных примесей соотношение между количеством марганца и серы определяется содержанием углерода - [c.41]

Так же как и в сварных соединениях перлитной сталп с высокохромистой, термическая обработка рассматриваемых конструкци не может привести к снятию остаточных сварочных напряжений, а вызовет лпшь пх перераспределение. Поэтому в сварных соединениях малоуглеродистых сталей с аустенитными термическая обработка после сварки может не производиться. При использовании в сварном соединепии закаливающейся перлитной стали вначале на свариваемых кромках может быть выполнена облицовочная наплавка аустенптнымп электродами и произведен отпуск для снятия закалки в околошовной зоне. Последующая Сварка основного шва может уже производиться без подогрева, и отпадает необходимость в последующем отпуске. [c.211]

Сварка хромокремнемарганцовистых сталей во избежание появления трещин выполняется при высоком нагреве зоны шва. При контактной стыковой сварке таких сталей применяют предварительный подогрев деталей с последующей нормализацией или отпуском. При точечной сварке немного увеличивают длительность выдержки под током, применяют повышенное давление и производят термическую обработку после сварки. [c.294]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из ниобий--содержащей стали 18-8 или 19-9 (ЦТ-15) обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии не требует обязательной термической обработки после сварки. В аустенитизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Легко упрочняется путем холодного наклепа (нагартовки) в нагартованном состоянип обладает высокими прочностными характеристиками (ст удовлетворительных значениях пластических свойств. [c.538]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из этой же стали обладает достаточной устойчивостью к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах не требует обязательной термической обработки после сварки. В форме сварочной проволоки выгодно отличается от стали 1Х18Н9Т тем, что находящийся в ее составе ниобий выгорает при сварке в меньшей степени, чем титан в стали 1Х18Н9Т, вследствие чего обеспечивается более высокая стойкость сварных швов против межкристаллитной и газовой коррозии. В аустенитизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает г.тубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Упрочняется при помощи холодного наклепа (нагартовки) в нагартованном состоянии (при наклепе менее 20%) сопротивляется рекристаллизации в течение длительного времени. [c.542]

Термическая обработка после сварки назначается по специальным инструкциям в зависимости от марки стали и назначения. Для стали Г13Л термообработка не требуется. [c.190]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из стали 0Х18Н10Б (ЦТ-15). Не требует обязательной термической обработки после сварки. В аустенизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Легко упрочняется холодным наклепом (нагартов-кой). В нагартованном состоянии обладает высокими и (Гр Однако даже небольшой наклеп вызывает снижение длительной пластичности металла [c.236]

Для снятия сварочных напряжений конструкции из низкоуглеродистых сталей (в первую очередь, толстостенные) могут подвергаться термической обработке после сварки (высокому отпуску). Для выравнивания свойств и улучшения структуры используется нормализация (с температурой 900—940° С) с последующим высоким отпуском. Во всех случаях необходимость термической обработки указывается в проектно-технологической документации на изготавливаемые конструкции. Термическая обработка сниясает прочностные и повышает пластические свойства металла шва и сварного соединения. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...