Формоустойчивость

Пенопласты на основе поливинилхлорида ПХВ, полистирола ПС и др. заметно изменяют свои форму, размеры и механические свойства (начинают размягчаться н деформироваться в ненагруженном состоянии) при нагревании до 60—70° С (табл. 84—85). Присутствие в ГПМ углекислого газа, аммиака и т. п. (газообразная фаза), способных сравнительно легко диффундировать через полимерные пленки, может приводить к потере формоустойчивости (сжатие, усадочные явления), особенно [c.142]

Некоторые железо-никель-кобальтовые сплавы типа ковара согласованы с керамикой лишь до температур 550—600° С, ферромагнитны и отличаются низкой электро- и теплопроводностью. Они не могут полностью удовлетворить конструкторов. Требуются новые материалы, которые помимо хорошего согласования с керамикой по тепловому расширению до температур 1000—1100° С должны обладать также следующими свойствами немагнитностью удовлетворительной электро- и теплопроводностью пригодностью к термообработке в среде азота и водорода формоустойчивостью до 700—800° С вакуумной плотностью. [c.111]

Сплавы пригодны для применения вместо меди в тех случаях, когда при сравнительно высокой электро- и теплопроводности требуется формоустойчивость вплоть до 1000° С. [c.114]

В вольфраме могут находиться посторонние примеси окиси кальция, железа, молибдена. Окись кальция оказывает отрицательное влияние на формоустойчивость [c.35]

Механической обработкой в холодном и Горячем td-стоянии из этих металлов и сплавов могут быть получены изделия различных размеров и сложной формы. Однако прочность и формоустойчивость их при длительной работе в области сравнительно высоких температур невысоки вследствие низкого значения предела ползучести. [c.61]

Весьма существенными недостатками никеля являются низкий предел ползучести, малая формоустойчивость и непрочность при длительном воздействии высоких температур. [c.64]

Стабильность размеров (формоустойчивость) образцов определяется в соответствии со стандартом MIL-M-14. Образцы подвергаются десятикратному циклическому нагреванию на воздухе. [c.458]

Стабильность размеров (формоустойчивость) [c.465]

Магнезиальная связка представляет собой смесь каустического магнезита и раствора хлористого магния, образующих массу, способную твердеть на воздухе (магнезиальный цемент). Изделия с подобной связкой имеют пониженную прочность, повышенную склонность к износу, гигроскопичность, слабую формоустойчивость, но при шлифовании незначительно нагревают обрабатываемые детали. Применяются при заточке простейшего инструмента с небольшими скоростями (до 20 м/сек). [c.359]

Отмеченные особенности спиралей и высокие требования к точности их размеров и формоустойчивости послужили причиной применения для их навивки особых способов с использованием специального оборудования, операций и приемов. Эти способы дают возможность при изготовлении спиралей малых размеров свести до минимума отрицательное влияние пружинения, неоднородностей в размерах и свойствах материалов и одновременно обеспечивают высокую производительность. [c.70]

Вольфрам. Обладая наиболее высокой среди тугоплавких металлов температурой плавления (3395° С) вольфрам отличается своеобразной структурой в виде вытянутых в продольном направлении к эисталлов (для проволоки, ленты). Получению прочности и формоустойчивости металла при высоких температурах способствуют вводимые присадки — [c.300]

Вторая группа полимеров получается из линейных- полимеров в результате химического процесса, превращающего их в сетчатые, такой процесс (в случае пластмасс) называется отвердением. Низкомолекулярное вещество, превращающее линейный полимер в сетчатыГ , называется отаердшпелем или вулканизатором. После отвердения, или вулканизации, в полимере повып1ается твердость, прочность, теплостойкость, формоустойчивость, но утрачивается термопластичность, растворимость. Формовку изделий производят до вулканизации. [c.340]

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, вбольшинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и отвержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид мипора и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). [c.142]

Характерные свойства относительно высокая прочность при легкой обрабатываемости, повышенная ударная прочность по сравнению с фенольными прессовочными материаламу , хорошая химическая стойкость, пониженная теплостойкость, а при механической нагрузке и повышенной температуре и пониженная формоустойчивость низкая износостойкость. [c.312]

Стали с 12% Сг сохраняют после закалки повышенное количество аустенита, остающегося в отпущенной стали. Это снижает сопротивление малой пластической деформации и способствует течению стали в поверхностном слое и уменьп1еиию формоустойчивости штампов, работающих при высоких давлениях. [c.88]

Ацетобутиратцеллюлоза отличается комплексом ценных свойств тепло- и влагостойкостью, формоустойчивостью и хорошей адгезией к совместно запрессовываемой арматуре. Из нее, помимо различных пленочных и ленточных материалов, изготовляют этрольные массы, используемые для получения влаго- и химически стойких пластмассовых деталей, трубопроводов и т. п. [c.344]

Характеристикой материала, определяющей износоустойчивость при химическом износе, является инертность материала инструмента по отношению к обрабатываемому материалу. Она определяется из температурных зависимостей коэффициентов диффузии и диаграммы состояния реагирующих пар. Такому износу не подвергается инструмент из быстрорежущей и инструментальных сталей, так как их предельная температура, определяющая вязкостную прочность формоустойчивости режущей кром- [c.11]

Помимо непрерывного борного волокна применяют комплексные боростеклоннты, в которых несколько параллельных борных волокон оплетаются стеклонитью, придающей формоустойчивость. При.менение баростеклонитей облегчает технологический процесс изготовления. материала, [c.480]

Как было указано выше, вводимые в вольфрам присадки и примеси регулируют в процессе рекристаллизации рост, форму, взаимное расположение и сцеплеиие кристаллов. Так, ториевая присадка в вольфраме ВТ (1,0% ThO) понижает скорость рекристаллизации и препятствует росту кристаллов в поперечном направлении, уменьшая тем самым хрупкость проволоки. Присадка окиси тория вводится в вольфрам еще и для активации поверхности катода. Однако вольфрам с ториевой присадкой имеет неудовлетворительную формоустойчивость содержание окиси тория более 2% понижает механические параметры вольфрама, [c.34]

Кремнещелочная присаЛка в вольфраме ЁК (0,45% Si02, 0,45% КС1) при нагревании выше температуры рекристаллизации содействует росту кристаллов и обеспечивает при этом прочность сцепления между отдельными крупными кристаллами. Вольфрам ВК обладает относительно хорошей формоустойчивостью. [c.35]

Смешанная кремнеториевая присадка в вольфраме ВМ (0,25% Si02, 0,25 % K l, 0,25% ThO) содействует образованию при рекристаллизации длинных, прочно соединенных кристаллов. Вольфрам ВМ отличается механической прочностью и хорошей формоустойчивостью при температурах ниже 2400 К- [c.35]

Для ламп, работающих в условиях сильных механических воздействий (удары, тряска, вибрация), термическая обработка спиралей осуществляется при более высокой темперауре 2300—2400°С (происходит рекристаллизация вольфрама). Рекристаллизацию рекомендуется производить только у спиралей, изготовленных из вольфрама марки ВА. Они обладают не только повышенной прочностью, но и хорошей формоустойчивостью. [c.289]

В качестве армирующего наполнителя бороволокнитов используют борное волокно в впде единичной нити непрерывной длины диаметром 100 или 150 мкм и комплексные боростекло-нити, состоящие из семи или 49 параллельных бороволокон, сплетенных вспомогательной стеклянной нитью высокого метрического номера для придания формоустойчивости. [c.367]

Боровомкниты — композиционные материалы на основе полимерного связующего вещества и упрочнителя (борных волокон). Иногда в качестве упрочнителя применяют комплексные боростеклониты, где несколько параллельных борных волокон оплетаются стеклонитью, придающей формоустойчивость и улучшающей технологические свойства материала. Связующим веществом служат эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные и другие смолы. [c.373]

Бороволокниты содержат в качестве армирующего наполнителя борные волокна. Борные волокна используются в виде отдельных нитей непрерывной длины диаметром 100 или 150 мкм, однонаправленных лент различной ширины, в которых параллельные борные волокна сплетены стеклянной нитью для придания формоустойчивости, листового шпона, тканей. [c.291]

Решение проблемы современной ортопедии и военно-полевой хирургии в области создания новых материалов — актуальная задача для всех отраслей науки и техники. Новый подход к решению этой проблемы предполагает получение композиционных материалов, сочетающих высокие формовочные характеристики с прочностью, формоустойчивостью, гигиеничностью и эстетичностью. В результате проведенных исследований разработан ряд материалов для изготовления корсетных изделий ортопедического назначения - лонгет, ортезов, корсетов, головодержа-телей, а также новая универсальная малооперационная технология изготовления данных изделий из предлагаемых материалов. [c.716]

II. НД имеет более высокие механич. св-ва (при 100° предел прочности П. НД на разрыв равен 100—150 кг1см , что в 4—5 раз превышает соответствующий показатель П. ВД). Относит, удлинение П. НД при 100° возрастает примерно в 4,5 раза, а у П. ВД падает в 2,5 раза (по отношению к удлинению при 20°). Предел текучести или допустимое напряжение для П. НД при 20° 200—250 кг/см удлинение в начале течения при этом составляет 15—30%. Диэлектрич. проницаемость П. НД мало зависит от частоты и темп-ры. Тангенс угла диэлектрич. потерь зависит от степени очистки материала. Уд. объемное сопротивление П. НД и ВД при темп-ре до 100° мало отличается одно от другого, но при 120° П. НД имеет более высокие значения порядка 10 ом,-см. П. НД изготовляется след, марок Л (литьевой), Э (для экструзии) иП (для прессования). Литье осуществляется при 200—270°, применение более высокой темп-ры способствует повышению формоустойчивости изделий. Форму для литья нагревают до 50—70°. П. НД прессуют при 150—180° и уд. давлении 50—100 кг1см , с последующим охлаждением в форме. П. НД выпускается в виде мелкодисперсного порошка с насыпным весом 100— 300 г/л, а также в гранулированном виде. [c.30]

Увеличение плотности пoлиэтиJ eнa от 0,918 до 0,960 г/см сопровождается возрастанием твердости, температуры формоустойчивости, уменьшением растворимости, прозрачности (121], снижением набухания внефтепродуктах. Полиэтилен высокой плотности вследствие лучшей, чем у полиэтилена низкой плотности, теплостойкости обладает лучшей термомеханической характеристикой при одинаковых температурах, механических нагрузках и прочих равных условиях он имеет меньшие деформации. [c.107]

Формоустойчивость при нагреве пенопласта может определять термоустойчивость сборных трехслойных панелей, в которых он служит заполнителем. [c.44]

Метакриловые кошихуиды МБК и КМ-9. Общими характерными свойствами компаундов являются влаго- и водостойкость, отсутствие склонности к растрескиванию, хорошая адгезия, инертность по отношению к меди, серебру и другим металлам, прозрачность и бецветность (без наполнителя), под воздействием коровы или электрической дуги проводящих мостиков не образуют. При нагревании они несколько размягчаются, но не плавятся и при 220 °С не теряют формоустойчивости. [c.191]

С целью придания формоустойчивости и уменьшения возникающих при навивке напряжений спирали отжигают на керне протягиванием через водородную печь с температурой в зоне нагрева от 1 100 до 1 400° С со скоростью от 1,0 до 4,0 м1мин (режимы устанавливают в зависимости от диаметра проволок). После отжига спирали поступают на резку. [c.73]

Наряду с обезгаживанием и очисткой от окислов при термической обработке снимаются напряжения, возникающие в материалах на механических операциях, детали становятся более формоустойчивыми, улучшаются некоторые свойства металлов, например магнитная проницаемость. [c.82]

Материалы кернов. В качестве материалов для изготовления кернов получили применение различные сорта никеля, молибден, тантал и вольфрам, отвечающие в той или иной мере совокупности требований, предъявляемых к металлической части оксидных катодов. Основными из этих требований являются высокая температура плавления и малая скорость иапарения, химическая устойчивость к покрытию и газам, выделяющимся при откачке и работе приборов, механическая прочность и формоустойчивость в области высоких температур, хорошая обезгаживаемость и положительное влияние ка эмиссионные свойства катода. [c.235]

В качестве кернов подогревателей используется преимущественно проволочный вольфрам марок ВА-3 и ВА-5 — материал, обладающий в области их рабочих температур и температур обработки (до 1 700° С) высоким удельным электросопротивлением, незначительной скоростью испарения, формюустойчивостью и достаточной теплопроводностью, необходимой для передачи тепла изолирующему слою ( сортамент, табл. 6-5). В некоторых приборах применяют сплав МВ-50 и в редких случаях— молибден, которые лучше механически обрабатываются, но имеют ряд недостатков, понижающих качество подогревателей (более высокая иапаряемость и интенсивное химическое взаимодействие с изолирующими материалами, пониженная формоустойчивость и др.)- [c.306]

Так как сшивные аноды недостаточно прочны и не всегда формоустойчивы, труднее очищаются и требуют специального сложного и дорогого инструмента, большинство предприятий предпочитает для соединения алюминированных деталей применять сварку, несмотря на отмеченные ее недостатки. [c.350]

Материалы. Применяемые для изготовления сеток проволоки. наряду с необходимой пластичностью должны быть механически прочными и формоустойчивыми с высоким значением модуля упругости, сохраняя эти свойства как в холодном, так и в нагретом состоянии. По своим физическим свойствам они должны удовлетворять требованиям высокой работы выхода и быть теплопроводными (во избежание термоэмиссии), обладать сравнительно невысоким и постепенно возрастающим при повышении температуры коэффициентом линейного расширения, электропроводностью и способностью хорошо обезгаживать-ся на операциях откачки и тренировки. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...