Расслоения поковок

Расслоения поковок 6 — 443 Рассолы — Применение в качестве теплоносителей 12 —624 Физические свойства 12 — 626 [c.233]

Расслоение Несоответствие марки или химического состава стали Несоответствующие размеры профиля материала Расслоение поковок на две части по плоскости разъёма штампов Обнаруживаются при штамповке Трещины по середине заусеницы [c.247]

Расслоение — трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъема штампов (фиг. 161,(9). Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала. При штамповке края раскатанной раковины или рыхлости выжимаются в заусенец и обнажаются при его обрезке (фиг. 162). [c.386]

Изучение макрошлифов и изломов темплетов поковок, изготовленных из модифицированного НП сплава, показало наличие в них неметаллических включений и штриховых расслоений, связанных с присутствием в металле оксидных плен. Суммарная площадь включений и суммарная длина расслоений составляли соответственно на шлифах — от 4 до 9 мм и от 10 до 24 мм, а на изломах — от 5 до 6,5 мм2 и от 18 до 28 мм, что соответствует требованиям технической документации, но превышает количество дефектов для серийной поковки, на макрошлифах которой дефекты обнаружены не были. [c.268]

Выявление внутренних дефектов поковок ультразвуковым методом основано на отражении ультразвукового луча от поверхности внутренних дефектов. Участки поковки, подвергаемые контролю, должны быть одинакового сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии регламентированы ГОСТ 24507—80. Они позволяют выявлять раковины, рыхлости, трещины, флокены, расслоения и другие несплошности в толще металла, не обнаруживаемые или не всегда обнаруживаемые другими методами неразрушающего контроля. В современных установках для автоматизированного [c.575]

Тонкие (волосные) трещины, пе просматриваемые до дна Заусенцы, закатанные в виде диаметрально противоположных складок, глубиной более 1 мм. Располагаются, как и первые два вида брака, на поверхности, следуя контуру поковки, параллельно волокнам стали Брызги жидкой стали, застывшие на поверхности слитка и раскатанные при прокатке в виде отслаивающихся с поверхности плёнок Трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъёма штампов. Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала Инородные включения, попадающие в жидкую сталь при её плавке и разливке. [c.175]

Заготовки поставляются длиной от 1 до 9 лг в зависимости от размера квадрата и марки стали. Заготовки мерной или кратной мерной длины — по заказу. Технические условия на поставку болванки, обжатой для дальнейшего переката и изготовления поковок и штамповок, определяются ГОСТ 497-58 для углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали и ГОСТ 6313-52 для качественной и высококачественной стали. Болванка и заготовка не должны иметь расслоений. На поверхности пе должно быть плен, рванин, неметаллических включений, закатов, трещин и т. д. [c.120]

Расслоения обнаруживаются в виде трещин по срезу заусенца или в виде расслаивания поковок на две части по плоскости разъема штампов (рис. 7, д) дефект обнажается при обрезке заусенца (рис. 8). Расслоения являются следствием усадочной раковины или рыхлости. [c.335]

Основными дефектами поковок являются наружные трещины или рванины, волосовины, внутренние разрывы или свищи и расслоения, нажимы и складки, вмятины, флокены, неметаллические включения и следы усадочной рыхлости. [c.171]

Дефекты заготовок. Обжатые и катаные заготовки могут обладать рядом дефектов, которые резко влияют на качество и надежность поковок. К основным дефектам относят трещины, волосовины, закаты, подрезы, риски, расслоения, неметаллические включения, ликвация и флокены. Часть перечисленных дефектов в обжатых и катаных заготовках являются пороками слитка, не уничтоженными при обжатии и прокате, но некоторые из них получаются в процессе прокатки и последующего охлаждения. [c.195]

Рванины. Это глубокие расслоения и разрывы. металла. Причины их образования следующие повышенное содержание серы в металле поковки наличие в слитке окисленных подкорковых пузырей пережог и перегрев металла низкая температура ковки поковок из слитков а крупнозернистой структурой. [c.321]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены вырубкой или зачисткой, глубина которых не должна превышать минусовое допустимое отклонение на размер профиля. Заварки или заделки в этих случаях не допускаются. [c.186]

Внешним осмотром обнаруживают пороки сортового проката, поковок и отливок. Невооруженным глазом или с помощью лупы определяют трещины, волосовины, расслоения, раковины, заливы и другие дефекты, связанные с металлургическим производством. Обычна качество материала и скрытые пороки определяют на образцах, взятых из партии полученного материала. [c.197]

На торцах поковок не должно быть дефектов, видимых невооруженным глазом усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений. [c.547]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены выруб- [c.176]

На поверхности поковок не должно быть дефектов, видимых невооруженным глазом раковин, волосовин, плен, расслоения, песочин, неметаллических включений, следов рыхлости, трещин, складок и др. Поковки не должны иметь флокенов. При обнаружении флокенов на одной поковке все остальные поковки данной партии — плавки могут быть признаны годными только после индивидуального контроля. [c.296]

При ультразвуковом контроле длинных валов большего диаметра, роторов паровых турбин, и генераторов выявление мелких дефектов бывает затруднено. Такие валы (в особенности валы современных генераторов) достигают диаметра более 1 ж и длины более 10 м, причем В некоторых валах по оси просверливается отверстие. Дефекты в таких валах встречаются в виде расслоений, флокенов, трещин и раковин, расположенных перпендикулярно оси по всему сечению вала. Все перечисленные металлургические дефекты, как правило, залегают на значительных глубинах, и вероятность их появления тем больше, чем больше размер поковок. Ультразвуковой метод контроля качества указанных валов является в настоящее время (и, очевидно, будет являться в дальнейшем) единственно возможным. [c.176]

Усадочная раковина и усадочная рыхлость, как правило, не свариваются при ковке (рис. 2, б), так как поверхность их бывает покрыта окислами железа, сернистым марганцем и силикатами, затрудняющими свариваемость. Из-за этих дефектов в поковках образуются расслоения, трещины, загрязнения неметаллическими включениями и др. Поэтому для получения качественных поковок усадочная раковина и усадочная рыхлость должны быть удалены полностью. [c.39]

Внутренние дефекты поковок, как и всякого деформированного металла, выявляются надежно только УЗ-дефектоскопией. Трещины, расслоения, флокены и другие характерные для поковок дефекты могут быть ориентированы самым различным образом. Если УЗ-луч встречает дефект под углом, близким к прямому, его выявляют эхо-методом, когда же луч направлен вдоль дефекта или под острым углом к нему, то дефект может быть выявлен зеркально-теневым методом. [c.151]

Если требуется сравнить результаты ультразвукового контроля толстых листов с полученными другими способами, в том числе и разрушающими, то в отношении отпечатков по Бауману и серных отпечатков можно сказать (как и в случае контроля поковок), что совпадения не достигается. Дело в том, что закрытая ликвация ультразвуком не выявляется. Однако иногда и результат испытания на ударную вязкость надрезанных образцов противоречит данным ультразвукового контроля образец разрушается с гладким изломом, хотя дефекта в этом месте не было обнаружено. В одном из листов стали, содержащей около 1 % Мп, было установлено, что в этом случае в листе имелась очень четко выраженная строчечная структура, не дававшая эхо-импульсов, хотя поперечная прочность в этом месте была значительно снижена. Тот факт, что там не было настоящего расслоения, подтвердился последующей термической обработкой, после которой и на образце для испытаний на ударный изгиб с надрезом не было обнаружено дефектности. В этой связи следует еще упомянуть о наблюдении на одном из толстых листов из стали с 13 % Мп. При первом ультразвуковом контроле в еще горячем состоянии (около 80 °С) было замечено лишь немного показаний от дефектов, а после охлаждения их число значительно увеличилось. Здесь речь шла о вновь по- [c.469]

Рнс. 12. С.чема контроля поковок и проката на расслоения и поперечные трещины [c.221]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

В отличие от проката, который для выявления расслоений обычно контролируют только прямым преобразователем со стороны большей грани (см. рис. 6.1, в), поковки вытянутой формы типа штанг или плоские типа плит прозвучивают прямым и наклонным преобразователями. Опыт контроля таких поковок показывает, что в них встречаются (хотя и реже, чем расслоения) дефекты, непараллельные большей грани. В большинстве случаев такие дефекты считаются наиболее опасными и для их надежного выявления контроль наклонным преобразователем проводят дважды — в противоположных направлениях. Так, прямоугольную штангу следует прозвучивать в четыре приема (рис. 6.2). [c.300]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, законов, плен, песочин, волосин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные местные дефекты и их удаление при условии сохранения размеров поковки в пределах допуска. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке, допускаются дефекты, после удаления которых на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для заготовок, изготовленных штамповкой. [c.62]

Яассумеиие — трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъёма штампов (фиг. 414, д). Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала. При штамповке края раскатанной ра- [c.443]

Не допускается попадание в готовыеизделия оставшихся после прокатки пли ковки расслоений от следов усадочной раковины и от рыхлости, незаварившихся газовых пузырей и т. д. В процессе обработки давлением части проката пли поковок, содержащие усадочную раковину и рыхлость, отрезают. [c.35]

Если на поверхности отливок, поковок, сортового проката обнаружены дефекты — коррозия, плены, волосовины, трещины, закаты, подрезы, расслоения, риски, то они должны быть удалены перед дальнейшей обработкой. Крупные поверхностные дефекты удаляют газопламенной обработкой, пневматическими молотками, зачисткой шлифовальными кругами. Для удаления поверхностных дефектов на стальных заготовках используют электрокору ндовые шлифовальные круги на бакелитовой связке с зернистостью 12—60, Окружная скорость шлифовальных кругов составляет 30— 50 м/с. Обработанные участки поверхности должны иметь плавные переходы. [c.163]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внугренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок - рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, "шиферный" излом, крупнозернистость, шлаковые включения для сварных конструкций - непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). [c.205]

Проба на загиб в холодном и нагретом состояниях (ОСТ 1683). Толщина образца а должна быть равна толщине материала (т. е. сохраняется поверхностный слой), ширина образца = 2а, но не ме-1гее 10 жм, длина образца I 5а -Ь 150 МЛ1. Проба на загиб материалов толщиной более 30 мм, а также поковок, отливок и труб производится на образцах методами, оговоренными в соответствующих технических условиях на поставку материалов. Проба состоит в загибе (фиг. 1), причем различают следующие три вида загиба 1) загиб до определенного угла а 2) загиб вокруг оправки до параллельности сторон образца (угол а = 0), с расстоянием между ними равным й 3) загиб вплотную, т. е. до соприкосновения сторон образца (фиг. 2). Проба производится в холодном или нагретом состоянии. Степень нагрева должна быть указана в соответствующих технических условиях. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в пем после загиба, треицш, надрывов, расслоений или излома. [c.11]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, треш,ин, закатов, заковов,, плен, песочин, во.тосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях, поковок допускаются местные дефекты типа вмятины от окалин, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры, поковки остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих. [c.123]

СВИШ.И расслоения 2 — 332 Своды печей кузнечных — Сроки службы 1 — 147 Себестоимость поковок штампованных [c.437]

Поковки не должны иметь расслоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка при условии, что размеры поковки остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях поковок, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных штамповкой. [c.280]

Для поковок полуоси допускаемый обезуглероженный слой ограничивается глубиной ОД — 0,15 мм, а предельные отклонения по диаметру на необрабатываемые элементы обусловили необходимость использования калиброванного проката. Нарушение режимов прокатки прутков приводит к появлению рыхлот вдоль оси симметрии, которые вызывают расслоения и дефекты поковок при высадке фланцев, а также значительные непроизводительные затраты. Входной контроль проката направлен на выявление дефектов такого типа. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...