Зависимость Температура отходящих газов

Величина q в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата, температуры отходящих газов, рода сжигаемого топлива и способа его сжигания может колебаться в пределах от 70—80 до 91 — 94%. Первые цифры относятся к агрегатам небольшой производительности со слоевыми топками, вторые — к крупным агрегатам с камерными топками. Особенно высокими оказываются величины qi для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе. [c.304]

Рис. 11.9. Зависимость экономии теплоты от температуры отходящих газов технологических систем, подобных представленной на рис. 11.8

Рис- 2-17. Зависимость возможной выработки тепла в КУ от температуры отходящих газов цементной печи. [c.101]

Рис. 2-18. Зависимость общего расхода жидкого и газообразного топлива на обжиг клинкера с учетом экономии от утилизации запечного тепла от температуры отходящих газов.

В практике проектирования котлоагрегата величина к. п. д. определяется в основном размерами потерь тепла с уходящими газами, зависящих при одинаковых избытках воздуха от температуры газов при выходе из котельной установки. Ориентировочная оценка степени влияния изменения температуры отходящих газов на стоимость одного из типов котлоагрегатов производительностью 160/200 /я/чйс приведена на фиг. 24. Наличие этой зависимости обязательно должно быть принято во внимание при сравнении вариантов проектов котлоагрегата с различной стоимостью и к. и. д. эта задача значительно упрощается в том случае, если все они будут иметь либо одинаковую стоимость (или вес), либо одинаковый к. и. д. нетто. [c.54]

Тяга измеряется в мм вод. ст. и может быть различной по величине в зависимости от конструкции котлов, их газоходов, высоты дымовой трубы, степени прогрева ее газоходов, от погоды, некоторых местных особенностей тягового устройства. В конечном итоге величина естественной тяги зависит от разницы (перепада) температур отходящих газов и внешней атмосферы. У неработающих (холодных) отопительных котлов всех конструкций минимальной тягой считается разрежение в топке 0,5 мм вод. ст., а за котлом — 1 мм вод. ст. [c.46]

Таким образом, чем больше к. п. д., тем экономичнее работает установка, тем меньше тепла она теряет бесполезно. Наибольшее количество тепла уносится в дымовую трубу с отходящими газами. Тепловые потери газовых котлов малой и средней мощности от 10—25%, а в хорошо оборудованных котлах электростанций 6—12%. Количество бесполезной потери тепла отходящих газов находится в зависимости от их температуры, колеблющейся за котлом от 200 до 400°, а также от величины избытка воздуха в топке. Чем выше температура отходящих газов за котлом и больше избыток воздуха в топке, тем значительнее потеря тепла с отходящими газами, а следовательно больше расход топлива. [c.99]

Производительность печи кальцинации и качество получаемого глинозема прежде всего зависит от теплового режима печи, а также от того, насколько равномерно питание печи гидроокисью. При нормальном тепловом режиме температура отходящих газов в зависимости от длины печи составляет 250—300° С. При слишком высокой температуре в печи усиленно разрушается футеровка при пониженной температуре получается недостаточно прокаленный глинозем. [c.113]

Поскольку при эксплуатации дымовых труб в зависимости от вида топлива, его химического состава, режима горения, температуры отходящих газов на футеровке возможна конденсация воды или серной кислоты различной концентрации, изучены физико-механические свойства золовых образцов, приготовленных из золы, затворенной водой или 30 %-ной либо 70%-ной серной кислотой. Изучение таких свойств золовых отложений, как скорость твердения золовых смесей, плотность, величина адгезии к поверхности, позволяет оценить их защитные свойства. [c.216]

Общий и удельный расход топлива снижается при уменьшении коэффициента избытка воздуха, идущего для горения топлива, и при тщательной изоляции ограждений печи. На рис. 14 приведен расход природного газа в зависимости от коэффициента избытка воздуха, составленный при следующих условиях температура отходящих газов 1350° С, воздух, используемый для горения топлива, нагрет до 300° С, расход топлива при коэффициенте избытка воздуха а = 1,2 принят за единицу. [c.38]

Внутренняя часть трубы — футеровка ствола — выполняется из красного строительного кирпича или из шамотного кирпича в зависимости от температуры отходящих газов. Железобетонный ствол трубы [c.226]

Фиг. 191. Экономия топлива при подогреве воздуха в печах в зависимости от температуры подогрева воздуха и от температуры отходящих газов ) в—генераторный газ (СР=1350 ккал м при коэффициенте избытка воздуха

Иногда газы в рекуператоре направляют в перекрестном токе, исходя из удобства компоновки элементов рекуператора. При этом отдельные элементы находятся в зависимости от своего расположения в различных условиях, и разность температур отходящих газов и нагреваемой среды в них неодинаковая. [c.112]

Температура отходящих газов в печах периодического действия всегда выше температуры рабочего пространства печи. Это вызывает большую потерю тепла с отходящими газами и иа аккумуляцию тепла стенами печи, в особенности в период обжига при высоких температурах. Б зависимости от размеров печи, плотности садки изделий и температуры обжига потери тепла с отходящими газами составляют от 35 до 50%, а на аккумуляцию — от 5 до 25%. Тепло, теряемое с отходящими газами, использовать трудно из-за того, что печь работает периодически. Указанные причины обусловливают большой расход топлива, а необходимость ручной загрузки и выгрузки обжигаемого товара — большой расход рабочей силы на обслуживание печи. Однако эти печи отличаются крайней простотой кон- [c.288]

Отличительной особенностью парогенераторов на отходящих газах (ПОГ) является отсутствие топочных устройств. Для производства пара в этих случаях используют дымовые газы, отводимые от промышленных печей и технологических установок. Основными элементами парогенераторов-утилизаторов являются испарительные поверхности, водяные экономайзеры и пароперегреватели. Паропроизводительность таких парогенераторов зависит от количества отходящих газов, подлежащих использованию, и равна от 2 до 40 т/ч при давлении пара до 3,9 МПа. На крупных металлургических предприятиях производительность парогенераторов-утилизаторов на отходящих газах достигает 150—200 т/ч. В зависимости от температуры отходящих газов парогенераторы условно подразделяют на низкотемпературные < 800—900° С) и высокотемпературные (ip > 1100—1200° С). Наиболее многочисленными в настоящее время являются низкотемпературные парогенераторы-утилизаторы. Циркуляция воды в контурах парогенераторов может быть естественной или принудительной. [c.129]

Подогрев воздуха и газа с использованием тепла отходящего дыма в кузнечных печах дает значительный экономический эффект. На фиг. 63 приведена диаграмма, показывающая экономию топлива в зависимости от температуры подогрева воздуха и температуры отходящих газов при сжигании мазута (фиг. 63, а) и при сжигании генераторного газа (фиг. 63,6). Наиболее часто в кузнечных печах принимают температуру подогрева воздуха 250—350°С, что дает экономию топлива до 15—20%. Подогрев воздуха и газа улучшает условия [c.207]

Для современных котельных агрегатов величина д в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата, температуры отходящих газов, рода сжигаемого топлива и способа его сжигания может колебаться в очень широких пределах— от 76—80 до 91—94%. Первые цифры относятся к котельным агрегатам небольшой производительности, в которых сжигается твердое топливо в слоевых топках, вторые цифры — к крупным котельным агрегатам с камерными топками. Особенно высокими оказываются величины д для котельных агрегатов, работающих на жидком и газообразном топливе. [c.384]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Фнг. 28. Изменение размеров поверхности нагрева котлоагрегата в % в зависимости от теоретической температуры сгорания топлива при одинаковой потере тепла с отходящими газами. [c.58]

Для поддержания чистоты наружных поверхностей нагрева систематически производят их очистку от осевшего уноса. Отходящие газы высокотемпературных теплотехнологических агрегатов часто содержат значительное количество мелкодисперсного уноса, находящегося в твердом, жидком и парообразном состоянии в зависимости от температуры и условий протекания технологического процесса. Большое количество уноса содержится в отходящих продуктах сгорания мартеновских печей при продувке ванны кислородом (30—40 г/м ), в конвертерных газах на выходе из сталеплавильного конвертера (100—150 г/м ), при обжиге колчедана в кипящем слое (150—250 г/м ) и др. Этот унос, находящийся в продуктах сгорания преимущественно в расплавленном состоянии, воздействует на поверхность огнеупорной кладки соединительных газоходов и керамические поверхности нагрева рекуператоров и регенераторов, в результате чего происходит растрескивание кладки, разъедание шлаком и шлакование поверхности. [c.155]

Количество устанавливаемых труб определяется расчетом В зависимости от температуры и количества отходящих газов и температуры нагрева вторичного воздуха. [c.115]

Влажность поступающей на сушку глины определяют, один раз в смену до и после сушки ее в сушильном барабане. зависимости от влажности исходной и высушенной глины регулируют температуру поступающих и отходящих газов, замеряемую термопарой в камере смешивания и термометром на выходе газов из сушильного барабана. [c.177]

Воздухоподогреватели являются основными элементами для использования тепла отходящих из котла газов, так как подогрев воздуха, поступающего в топочную камеру, интенсифицирует и повышает экономичность процессов сгорания топлива и теплоотдачу поверхностям нагрева агрегата. Подогрев воздуха, подаваемого в топочную камеру, производится до температуры 150—300° С. Водяной экономайзер применяется не всегда, причем размер использования в нем тепла отходящих газов определяется в зависимости от использования отходящего тепла в воздушном подогревателе. [c.115]

Полуавтоматический проточный водонагреватель КГ (рис. 290) состоит из стального эмалированного кожуха 4, внутри которого находится калорифер 5 с камерой сгорания и радиатор 2 со змеевиком 3. Калорифер и радиатор нагреваются пламенем горелки и отходящими газами. По змеевику, укрепленному на радиаторе и проходящему через пластины калорифера, протекает вода, которая нагревается до требуемой температуры, в зависимости от интенсивности горения газа и количества воды, проходящей по змеевику. [c.463]

Камерное сушило представляет собой камеру, выложенную из кирпича или металлических листов, снабженных теплоизоляцией. Внутри камеры расположены стеллажи для установки изделий. Камерные сушила бывают с односторонним и двухсторонним расположением стеллажей. Внизу под стеллажами располагаются паровые регистры или дымоход от обжигательных печей. Дымоход перекрывается чугунными плитами, через которые происходит передача тепла от отходящих газов. Сверху сушила устраивается вытяжная вентиляция. Температура сушки изделий 40—80°, продолжительность сушки 15—60 мин., в зависимости от вида изделия. Размеры камерных сушил могут быть различными, обычно производительность и размеры сушила подбирают таким образом, чтобы обеспечить работу одной камерной печи. [c.165]

Газообразные продукты плавки поднимаются вверх, попадают в шатер и через газоходы удаляются из печи. Шатер располагается выше загрузочной площадки и представляет собой шахту, футерованную изнутри шамотным кирпичом. Отходящие газы имеют на уровне колошника температуру 350—400° С. После очистки от пыли отходящие газы либо направляются на использование для извлечения сернистого газа, либо идут в дымовую трубу. Содержание меди в штейнах в зависимости от степени выгорания серы находится в пределах 15—25%. В шлаках концентрация меди составляет 0,15—0,45%. [c.418]

Содержание СО и СО2 в отходящих газах колеблется в широких пределах в зависимости от качества и расхода кокса, температуры, количества дутья и ряда других причин (табл. 11.23). [c.160]

Фиг. 63. Экономия топлива при подогреве воздуха в зависимости ст температуры отходящих дымовых газов.

Рис. 2. Зависимости температуры нагрева воды и отходящих газов от расхода при разной высоте насадочной камеры Н

Тепло топлива, сгорающего в двигателе внутреннего сгорания, только частично переходит в полезную работу, остальная часть уносится с охлаждающей водой, проходящей через рубашку двигателя, и с отходящими из двигателя газами. Охлаждение стенок цилиндра необходимо ро избежание перегрева их и возможности сгорания смазочного масла. Поэтому правильная эксплоатация охлаждения двигателя является весьма ответственной работой. Фиг. 140 дает диаграмму теплового баланса двигателя в зависимости от нагрузки, из которой видно, что количество тепла, уносимого с охлаждающей водой, при полной мощности составляет около 30% Полагая расход топлива порядка 200 г э. л. с. час, т. е. около 2 000 ккал э. л. с. час (Qp = 10 000 ккаЛ/ кг), найдем количество тепла, уносимого на 1 э. л. с. час с охлаждающей водой, равным 600 ккал/э. л. с. час. Полагая температуру воды, входящей в рубашку, t" и [c.188]

В котлах-утилизаторах используется теплота дымовых газов, отходящих от различных промышленных печей и технологических установок. Топки в таких котлах отсутствуют. В зависимости от температуры отходящих газов котлы-утилизаторы делят на низкотемператур- [c.157]

Рассмотренное выше аппаратурное оформление процесса кальцинации имеет ряд существенных недостатков а) большие потери тепла с прокаленным глиноземом и с отходящими газами и как следствие этого высокий удельный расход топлива, составляющий 1200—1300 ккал на 1 кг глинозема температура отходящих газов в зависимости от длины печи составляет 200—350° С и потери тепла с ними 15—20% б) низкий удельный съем глинозема (—0,6 т/м печи в сутки), обусловленный низким коэффициентом заполнения печи, который составляет 4—5% от объема печи в) большой пылеунос и необходимость в громоздких газоочистных устройствах г) большой расход воды на охлаждение глинозема в барабанных холодильниках. [c.111]

Мйе получили игольчатые рекуператоры из труб, внутри которых проходит нагреваемый воздух, а снаружи — дымовые газы. Иглы расположены либо на обеих поверхностях, либо только на внутренней поверхности труб. Игольчатые трубы собираются Б секции крепление труб производится при помощи чугунных реек и чугунных плит. Игольчатые трубы выпускаются различной длины 880, 1135, 1385, 1640 и 2150 мм. В зависимости от температуры отходящих газов выбирают различный состав чугуна для отливки рекуператорных труб. [c.167]

Тепло печных газов, отходящих от муфельных печей, используют для подогрева воздуха в рекуператорах. Рекуператоры применяют керамические или из жароупорного чугуна. При температуре газов 800—900° возможно применение и тех и других рекуператоров. Длительное время в муфельных печах применяли керамические рекуператоры системы Германсена. В рекуператорах проходы для газов и воздуха обычно расположены в горизонтальном направлении для удобства их периодической чистки [303]. Керамические рекуператоры имеют недостатки малый коэффициент теплопередачи, недостаточную плотность. Поэтому в последнее время отдают предпочтение рекуператорам из жароупорного чугуна. Металлические рекуператоры прочны, достаточно газоплотны и компактны. Распространение получили игольчатые рекуператоры из труб с обтекаемыми иглами для воздуха (внутри) и с обтекаемыми иглами или гладкой поверхностью на стороне газов. Игольчатые трубы собирают в секции, крепление труб производится при помощи чугунных реек и плит. Игольчатые трубы выпускаются различной длины 880, 1135, 1385, 1640 и 2150 мм. В зависимости от температуры отходящих газов, для отливки рекуператорных труб выбирают чугун 1, II и [c.173]

Здесь температура отходящих газов рассматривается как повышающаяся за время т от ггн ч ДО г21 постепенной зависимости от времени с показателем П1, а затем за время тц от /,21 до г2кон по такой же зависимости с показателем пи. Расход толлива предполагается при этом постоянным. [c.331]

Черная металлургия. В металлургических нроизводствах тепловые ВЭР образуются в виде физической теплоты отходящих газов различных металлургических печей, теплоты охлаждения металлургических агрегатов (доменных, мартеновских, нагревательных, обжиговых, отражательных и других печей), физической теплоты продукции и отходов производства (теплоты чугуна, стали, кокса, шлака). Уходящие дымовые газы металлургических агрегатов черной металлургии имеют температуру 300—900°С, а газы агрегатов цветной металлургии, не имеющих в большинстве случаев устройств регенерации потерь тепла, 1100—1300°С. Количество газов, отходящих от одного агрегата, в зависимости от его типа и мощности составляет от 10—15 до 100—150 тыс. м ч. За счет использования тепловых ВЭР в черной металлургии в 1980 г. выработано 168 млн. ГДж тепловой энергии. В этой отрасли достигнута самая высокая доля покрытия собственного теилопотребления за счет использования тепловых ВЭР —27 /о. К началу одиннадцатой пятилетки использование тепловых ВЭР в целом ио предприятиям чер- [c.81]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

Для обеспечения нормальной р0оты печей спекания и получения спека высокого качества обслуживающий персонал должен поддерживать необходимый технологический режим. Температура отходящих из печи газов в зависимости от длины печи должна быть в пределах 250—300° С, содержание СО в них — не выше 0,2%. Материал в печи должен перемещаться ровным слоем, не образуя настылей и колец. Спек хорошего качества выходит из печи в виде слегка оплавленных пористых кусков вишневого цвета. Пониженная температура в зоне спекания вызывает образование недопека, имеющего темно-вишневый цвет. При слишком высокой температуре получается светлый плав. [c.135]

Температура отходящих дымовых газов в печах большой длины 600—800° С благодаря этому расход топлива здесь почти в 2 раза меньше, чем в коротких печах. На фиг. 109 приводится зависимость удельного расхода топлива от напряжения нода печи для типовых печей 132]. Для обеспечения равномерного нагрева заготовок необходимо устанавливать горелки на двух продольных сторонах печи. Кроме того, для успешной работы печей целесообразно устраивать контрольные окна в продольных стенках для наблюдения за правильным расположением заготовок в рядах, а также соблюдать уход за подом, особенно в последней трети длины, где осыпается окалина, а также обеспечить автоматическое регулирование работы печп. [c.194]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их удтанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, каксовых, медеплавильных (печей и др. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паро- [c.377]

Работа конвертеров ведется в периодическом режиме сначала заливкой 10-20 т штейна отражательных печей и затем загрузки 20-30 т концентрата. Расходы концентрата изменяются от 240 до 960 кг/мин, кислорода - 90-130 /мин (в последние годы обычно 0,5 т/мин и 60-80 лР/мин соответственно) расход воздуха на транспортировку концентрата составляет 1-2 м /т. Отмечается четкая зависимость роста температуры расплава в конвертере от удельного расхода кислорода. Автогенность процесса обеспечивается при 120-130 м кислорода на 1 т концентрата. При расходе кислорода 150-160 м /т и температуре 1220-1240 °С плавку ведут на массу, содержащую, % 2-4 8, 5-7 N1, 88-92 Си, которую затем доводят до черновой меди продувкой кислородом и снижением температуры до 1180-1220 °С с помощью холодных оборотных материалов. Черновая медь содержит 0,6-0,7 % N1, 97,5-98,5 % Си, 0,3-0,8 % 0 и соответствует качеству металла, получаемого в горизонтальных конвертерах. Твердые никелевые шлаки характеризуются отношением Си N1 = (1,5-2,0) 1 против 2,5-4,0 при работе на горизонтальных конвертерах. Содержание 50 в отходящих газах - до 15 %, газы поступают в сернокислотный цех. Стойкость футеровки конвертеров -3-5 мес. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...