Кокильные литейного производства -

Второй фактор проявляется в том, что календарное планирование деталей с длительными циклами значительно сложнее и ответственнее, чем деталей с коротким циклом. Именно поэтому даже в единичном производстве ведущие детали должны планироваться по графику. Напротив, мелкие детали часто не включаются в графики даже при крупносерийном производстве. В связи с этим наиболее элементарные формы планирования должны иметь место в таких цехах, как металлозаготовительные, кокильные литейные, термо- [c.185]

Металлические формы в большинстве случаев выполняют из серого чугуна и реже из стали. В крупносерийном и массовом производстве используются кокильные литейные машины, работа которых механизирована и автоматизирована. [c.12]

В современном литейном производстве применяют следующие способы литья в одноразовые песчаные формы в постоянные металлические формы (кокильное, под давлением, центробежное) точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. [c.46]

В современном литейном производстве, кроме земляных форм, предназначенных для отливок единичных деталей (временные литейные формы), широко применяются постоянные металлические формы для кокильного и центробежного литья и литья под давлением. [c.280]

В современном литейном производстве, кроме земляных форм, применяют металлические формы (кокильное литье, центробежное литье и литье под давлением). Литье в металлические формы — прогрессивный метод литья, позволяющий повысить качество, точность отливки, производительность труда. [c.250]

Область применения кокильного литья очень обширна, особенно для изготовления отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. В крупносерийном и массовом производствах применяют кокильные литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. [c.234]

За годы индустриализации страны одновременно с бурным развитием машиностроения почти заново создано литейное производство. Построены новые заводы автомобильной, тракторной авиационной, станкостроительной промышленности с механизированными литейными цехами, оснащенными первоклассным оборудованием. Освоены новые литейные процессы — центробежное литье, кокильное литье, отливка под давлением и непрерывное литье. По производственной мощности советское литейное производство занимает одно из первых мест в мире. [c.4]

В массовом и серийном производстве для литья в металлические формы применяют кокильные литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. Примером является работающий в СССР первый в мире завод-автомат по производству алюминиевых поршней автомобильного двигателя, в котором автоматизированы, все процессы плавка металла, заливка форм, выбивка отливок, механическая обработка и упаковка готовых поршней. [c.132]

Все шире внедряются в литейное производство передовые способы производства, созданные на научной основе. При этом большое внимание уделяется снижению трудоемкости изготовления отливок и одновременно повышению их точности. Все большее распространение получают и совершенствуются специальные виды литья кокильное, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др., обеспечивающие получение точных отливок и, следовательно, уменьшение затрат на обработку резанием. [c.4]

Доля фасонного литья из цветных сплавов в литейном производстве Союза в предстоящие годы существенно не возрастает. Применение литья под давлением предусмотрено в 1965 г. примерно до 0,2 млн. т и будет наряду со способом кокильного литья основным в производстве отливок из цветных сплавов. [c.102]

Кокильные машины с ручным и пневматическим приводом еще применяют в литейном производстве. Принцип их работы (открытие или закрытие матриц по разъему или опрокидывание вытряхных кокилей) не требует особого пояснения и показан на эскизах (см. табл. 7.2 и 7.3 4.5). [c.166]

Машины типа 5900. Ими оснащены многие цехи литейного производства, данные машины приведены в табл. 10.1. Следует отметить, что машины кокильные однопозиционные исполнения П, имеющие только две подвижные плиты для крепления половин кокилей, не нашли практического применения и по этой причине в табл. 10.1 не рассмотрены. [c.166]

Какие автоматические кокильные линии используют в литейном производстве [c.200]

Общая характеристика способа литья, в общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производ ственных площадей, возможность ком [c.326]

Еще до 1969 г. различными институтами и заводами было создано более ста моделей кокильных машин и несколько десятков механизированных линий, многие из которых в годы Великой Отечественной войны успешно использовались для массового производства литых изделий для оборонной промьшшенности и боевой техники. Основную часть современных кокильных машин, автоматических линий, автоматических и роботизированных комплексов изготовляет Тираспольский завод литейных машин им. С.М. Кирова. [c.54]

Машины тапа 8200. Параметры и структура кокильных машин типа 8200 приведены в табл. 10.2. Производство их освоено Тираспольским заводом литейных машин имени С.М. Кирова. Эти кокильные машины нового поколения по техническим параметрам и принципу работы незначительно отличаются от машин типа 5900. [c.171]

Литье в кокиль применяют в серийном и массовом производстве. Использование специальных литейных машин и автоматических линий позволяет повысить производительность кокильного литья в 3-5 раз в [c.126]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Кокильное литьё чугунных деталей стало развиваться в самостоятельную область литейного производства после получения этим методом не только закалённого, но и мягкого литья, т. е. когда отливка в постоянные формы могла вполне конкурировать с обычным методом отливки в землю. Проблема получения незакалённого литья в металлических формах впервые нашла удовлетворительное разрешение в работах Кэстера [22], который исходил [c.225]

Примерами многопозиционных автоматических машин литейного производства могут служить формовочные и пескодувные стержневые карусельные машины конструкции Черняка Б. 3. (завод Красная Пресня в Москве), карусель для кокильного литья алюминиевых слоишых деталей конструкции Федорова П. С. и др. [c.189]

В области литейного производства. При литье в земляные формы должны внедряться в более широких масштабах автоматические линии, дозирующие установки, карусельные кокильные машины, высокопроизводительные плавильные агрегаты, средства автоматической заливки и другое оборудование, что позволит увеличить объем производства. Увеличение выпуска отливок из магниевых сплавов будет обеспечено крупнейшим в мире цехом магниевого литья, создание которого заканчивается на мелитопольском заводе Автоцветлит . [c.337]

Шицман Е. Б., Лернер Ю. С. Номограммы для расчета литниковых систем кокильных отливок из магниевого чугуна. — Литейное производство , [c.749]

В литейном производстве широко используют различные горизонтальные четырех-, пяти-, шести- и восьмипозиционные кокильные машины. На рис. 10.4 показана шестипозиционная карусельная машина модели 59К613. Она имеет платформу 7, масса которой воспринимается центральным опорным подшипником качения. Периодическое вращение кокильных секций 2 осуществляется с помощью гидравлической распределительной колонки управления 4. При этом заливка расплава в [c.171]

Загрузка и разгрузка машин. Это наиболее освоенная в настоящее время область использования промышленных роботов 47]. Роботы нашли применение прежде всего на операциях, свя-шнных с переносом разогретых заготовок, т. е. на операциях, яжелых для человека. В литейном производстве — обслуживание )азнообразных литейных машин центробежного литья, литья юд давлением, литья по выплавляемым моделям, кокильных мании И Т. п., причем кроме извлечения отливки, роботу поручается акже операция обрубки литников. На операциях термической [c.63]

Примечание. Дозаторы предназначены для машин литья под давлением и кокильн ых машин при производстве отливок из алюминиевых сплавов. Дозаторы разработаны НИИТАвтопромом. Их изготовляет завод литейных машин в г. Тирасполе. [c.187]

Постоянные литейные формы изготовляют из чугуна и сталей. Применяют их в основном для получения фасонных отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Поскольку изготовление металлической литейной формы обходится весьма дорого, этот способ применяется при достаточно крупносерийном производстве. Применение металлических литейных форм позволяет существенно повысить точность размеров отливок и качество металла по механическим свойствам и плотности. Литье в металлические формы можно разделить на кокильное литье и литье под давлением. Кокильное литье получило название от слова кокиль , которым обозначают металлическую. н-тейную форму, заливаемую жидким металлом обычным способо.м. При литье под давлением жидкий металл запрессовывается в литейную форму с усилием до нескольких десятков тони. Процесс веде гея на специальных машинах литейная форма называется прессформоп. [c.120]

Графитизированные стали хорошо обрабатываются резанием (при скорости до 150-200 м/мин при точении и до 20 м/мин при сверлении), не склонны к схватьшанию с инструментом при трении. По своим литейным качествам они пригодны для производства тонкостенных сложных отливок. Эти стали характеризуются высокой жидкотекучестью (100-150 мм для кокильной и-образной пробы Самарина-Нехендзи и 200-300 мм для песчаной пробы), которая возрастает при увеличении содержания углерода и кремния в стали, а также повышении температуры заливки от 1470 до 1570 °С. Графитизированные стали отличаются также небольшой линейной усадкой (1,5-2,2 %) и малой склонностью к образованию горячих и холодных трещин. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...