Компрессор-конденсаторы Схемы

Протекание процессов рабочего цикла в разных агрегатах (камера сгорания — топка котла, турбина, компрессор, конденсатор — холодильник и др.) и введение различных устройств для повышения КПД (регенераторы, промежуточный подогрев, промежуточное охлаждение и т. д.) приводит к исключительно большому числу схем ТУ, анализ которых выполнен для всех мысли мых вариантов. В целом можно сказать, что по мере усложнения ТУ экономичность их повышается (при прочих равных условиях). Выбор оптимального решения — задача проектировщиков. [c.144]

Сложность коммуникаций для распределения масла способствовала развитию и применению комплексных агрегатов (компрессор-конденсатор—испаритель), в которых каждый испаритель обслуживается отдельным компрессором. В двухступенчатых холодильных машинах с компаунд-компрессорами возврат масла осложняется тем, что в картерах компрессоров обычно поддерживаются разные давления. Одна из применяемых в этом случае схем циркуляции масла приведена на фиг. 60. В масляный ресивер высокого давления сливается масло из обоих маслоотделителей в количестве большем, чем выбрасывает компрессор высокого давления. Масло из испарителя отводится обычным образом и поступает в масляный ресивер низкого давления. Картеры компрессоров снабжены поплавковыми вентилями, поддерживающими в них постоянные уровни масла. При понижении уровня в ресивере низкого давления масло притекает к нему из ресивера высокого давления. В пусковой период работает один лишь компрессор высокого давления, и масло [c.704]

На фиг. 75 приведены типовые схемы прилавков-контейнеров с вмонтированными в них холодильными машинами. Агрегат. компрессор-конденсатор" располагается в прилавках типа / под охлаждаемым объёмом в нижней части прилавка (фиг. 75, 1а и /6), а в прилавках типа II сбоку, рядом с охлаждаемой частью Па и Пб). В последнем случае та часть прилавка, где находится агрегат, делается отъёмной. [c.713]

На фиг. 85 показана принципиальная схема и 7 5-диаграмм идеального цикла теплового насоса, осуществляемого при помощи паровой компрессионной и расширительной установок. Схема включает четыре основных элемента паровой компрессор /, конденсатор или нагреватель II, расширитель III, испаритель или охладитель IV. [c.218]

Фиг. 85. Принципиальная схема и Г5-диаграмма идеального цикла теплового насоса, осуществляемого паровой компрессорной и расширительной установками / — компрессор // — конденсатор или нагреватель ///—расширитель /У —охладитель,

Парокомпрессионная холодильная установка, схема которой показана на рис. 6, состоит из испарителя, компрессора, конденсатора, дроссельного вентиля и соединительных трубопроводов. В качестве рабочего тела — хладагента — в основном используются фреоны 11, 12, 22, 113, 114 и др. [c.22]

Фиг. 23-1. Схема теплового насоса и Г -диаграмма идеального цпк.ча. / — тепловой трансформатор (компрессор) //—конденсатор или нагреватель /// —дроссель или, детандер /К — испаритель илн охладитель.

На рис. 23.12 приведена схема теплового насоса для отопления здания. Элементы схемы компрессор К, конденсатор КД, регулирующий вентиль РВ и испаритель И составляют обычную компрессионную холодильную установку. Испарение холодильного агента в испарителе происходит за счет теплоты, получаемой от холодной воды, и энергии, подводимой к компрессору. [c.202]

Ркс. 1.10. Принципиальная тепловая схема ПГУ-1100 с ВПГ-2650 с сжиганием твердого топлива в псевдоожиженном слое /—сушилка i —циклоны 3—высоконапорный парогенератор с псевдоожиженным слоем 4—циркуляционный насос 5—паровая турбина мощностью 800 МВт 5—конденсатор 7—конденсаторный насос 8—подогреватель низкого давления 9—питательный насос 10—деаэратор И— экономайзер 12—газовая турбина 13—компрессор 14—паровая турбина с противодавлением для привода дожимающего компрессора 15—дожимающий компрессор [c.22]

Схема паровой компрессионной холодильной машины приведена на рис. 20.11, где / — испаритель 2 — компрессор 3 — конденсатор 4— расширительный цилиндр. [c.622]

Схема простейшей паротурбинной установки приведена на рис. 11.1. Рассмотрим цикл Карно в p v и Т — з координатах (рис. 11.2). В котле при постоянном давлении к воде подводится теплота, выделяемая в результате сжигания в топке котла топлива (в качестве топлива могут использоваться природный газ, каменный уголь и другие виды топлива). Процесс подвода теплоты 4—1 является изобарно-изотермическим процессом парообразования. Из котла сухой насыщенный пар с параметрами в точке 1 поступает в турбину. Пар, изоэнтропно расширяясь в турбине, производит работу (линия 1—2) и превращается во влажный насыщенный пар. В конце процесса расширения давление пара р2, температура Т . Затем пар поступает в конденсатор (теплообменник), в котором за счет охлаждающей воды от пара при постоянном давлении рг отводится теплота (линия 2—3), происходит частичная конденсация пара. Процесс отвода теплоты 2—3 является изобарно-изотермическим процессом. В схеме установки (см. рис. 11.1) при рассмотрении цикла Карно насос заменяют компрессор.ом. Влажный пар с параметрами в точке 3 подается на прием компрессора и изоэнтропно сжимается с затратой работы (линия 3-—4), превращаясь в воду с температурой кипения. Затем кипящая вода подается в котел, и цикл замыкается. [c.163]

Вода из водоема 1 насосом 2 подается в испаритель 3. Испарение холодильного агента, проходящего через испаритель, осуществляется за счет низкопотенциальной теплоты, получаемой от холодной воды, поступающей из водоема. Хладагент поступает из испарителя в компрессор 4, далее — в конденсатор 6, где отдает часть своей теплоты воде системы отопления 5. Хладагент, проходя через вентиль 7, дросселируется, давление и температура хладагента снижаются, затем он вновь поступает в испаритель 3, и цикл замыкается. Из рассмотренной схемы следует, что в цикле теплового насоса теплота как бы перекачивается из холодного источника в горячий. [c.181]

На рис. 16,6 показана схема паровой компрессорной холодильной установки, а на рис. 16.7 и 16.8 —ее цикл в координатах V, р и S, Т. Из испарителя ИСП (рис. 16.6) рабочее тело в виде перегретого, влажного или сухого насыщенного пара поступает в компрессор КМ, где сжимается по адиабате t-2. В общем случае после сжатия пар должен быть перегретым. В конденсаторе j (// пар, отдавая свою теплоту охлаждающей воде (или воздуху), пол- [c.152]

Схема паровой компрессорной холодильной установки и цикл ее работы показаны на рис. 8.2. Влажный насыщенный пар хладагента всасывается компрессором К и адиабатно сжимается (процесс 1-2) с затратой удельной внешней работы 1 . После компрессора сжатый пар поступает в конденсатор К, где при постоянных давлении и температуре за счет отвода охлаждающей средой (вода. [c.133]

Схема отопления помещения тепловым насосом показана на рис. 8.28. Наружный воздух вентилятором 2 (или вода насосом) прокачивается через испаритель 2 и отдает теплоту Q,, кипящему в испарителе рабочему телу цикла. Пары из испарителя 3 отсасываются компрессором 8, сжимаются и поступают в охладитель 6 и конденсатор 13. Вентилятор (или насос) 5 прокачивает комнатный воздух или воду из системы отопления через охладитель 6 и конденсатор /3, и в результате в помещение передается теплота Q = Q + Л/к. [c.324]

Наиболее распространенной является паровая холодильная установка, схема которой показана на рис. 10—26. Эта установка состоит из испарителя (холодильной камеры) /, компрессора 2, конденсатора 3 и редукционного (дроссельного) клапана 4. Цикл этой установки, показанный на диаграмме s—T (рис. 10—27), осуществляется следующим образом. Компрессор 2 всасывает из испарителя сухой насыщенный пар хладоагента при постоянном давлении р и при соответствующей этому давлению температуре пара t (точка /). Затем происходит адиабатное сжатие пара в компрессоре по линии I—2. При сжатии затрачивается работа I дж на 1 кг хладоагента, равная повышению его энтальпии с I] до 12 и, следовательно, [c.127]

Фиг. 1. Схема компрессионной холодильной установки ] - маслоотделитель 2 — маслосборник 3 - обратный клапан 4 — конденсатор 5 — предохранительный клапан 6 — компрессор 7 — электродвигате ь S — испаритель 9 рассольный насос 10 — рассольная батарея Л — холодильная камера 12 — грязеуловитель.

Автономные кондиционеры малой производительности с воздушным охлаждением конденсатора выполняются в форме горизонтальных агрегатов и в рабочем положении устанавливаются в оконном проеме. На рис. 27 представлена конструктивная схема оконного кондиционера БК 1500, выпускаемого Бакинским заводом бытовых кондиционеров [2 6]. Внутренняя перегородка 3 делит кондиционер на два отсека. В наружном отсеке 1 размещается герметичный компрессор 2. [c.98]

Фиг. 3. Схема агрегатов компрессор — конденсатор" а — агрегат с конденсатором из ребристых труб 6— агрегат с кожу-ховым коаденсатором.

Схема ожижительной установки, выполненной по методу Пикте, очень сложна эта установка состоит из нескольких циркуляционных контуров, включает в себя ряд компрессоров, конденсаторов, редукционных вентилей и т. д. Это затрудняет эксплуатацию таких установок. [c.456]

Элементы схемы компрессор ), конденсатор 2, регулирующий вентиль 3 и испаритель 4 — составляют обычную компрессионную холодильную установку. Испарение холодильного агента в испарителе происходит посредством холодной вол1>1 из какого-либо находящегося поблизости от отапливаемого здания водоема 8. Подача воды в ис-310 [c.310]

Те агенты, гидраты которых образуются при температуре, превышающей температуру окружающей среды, имеют существенное преимущество. При их использовании отсутствуют затраты энергии на работу дополнительного контура и, кроме того, уменьшаются капитальные затраты ввиду отсутствия в схеме дополнительных компрессора, конденсатора и предохлади-тельного теплообменника. Опреснительный цикл превращается в теплоиспользующий (см. рис. 9-2,г). Такими агентами являются хлор и сероводород. При понижении температуры среды до 15—18°С в качестве таких агентов можно использовать Ф-13, метилхлорид (Ф-40). [c.252]

Фнг. 23-2. Схема паровой механической установки и процесс ее в Г5-диаграмме. а — схема б - процесс п Га-диаграмме /-компрессор // — конденсатор (подогреватель) ///—пе-реокладптель /К — регулирующий вентиль (дроссель) К — испаритель V/ — отделитель жидкости. [c.243]

Схема холодильной компрессорной установки, работаюш,ей на парах аммиака (NH3), представлена на рис. 21-8. В компрессоре сжимается аммиачный сухой насыщенный пар или влажный пар с большой степенью сухости по адиабате 1-2 до состояния перегретого пара в точке / (рис. 21-9). Из компрессора пар нагнетается в конденсатор, где полностью превращается в жидкость (процесс 1-5-4). Из конденсатора жидкий аммиак проходит через дроссельный вентиль, в котором дросселируется, что сопровождается ионижением температуры и давления. Затем жидкий аммиак с низкой температурой поступает в охладитель, где, получая теплоту (в процессе 3-2), испаряется и охлаждает рассол, который циркулирует в охлаждаемых камерах. Процесс дросселирования, как необратимый процесс, изображается на диаграмме условной кривой 4-3. [c.336]

Принципиальная схема компрессионной машины многоступенчатого сжатия и многократного расширения показана на фиг. 25 на примере двуступел-чатой машины. Весь газ из второй ступени компрессора под давлением (точка с) поступает в конденсатор, где и сжигкается при температуре конденсации Тз (точка d). После первого дросселирования через вентиль в промежуточном испарителе получается жидкость под давлением р, и с температурой Т . Оставшаяся при этом часть пара подается обратно на вход второй ступени компрессора (точка 6 ), а жидкость подвергается дальнейшему дросселированию через второй вентиль У . Полученная жидкая фракция, имеющая температуру и давление собирается в основном испарителе, где она может поглощать тепло из охлаждаемой среды. Пар, получающийся от испарения жидкости в основном конденсаторе под давлением подается на вход первой ступени компрессора (точка а), сжимается до давления и затем охлаждается до температуры насыщения в промежуточном испарителе (точка Ь ). [c.35]

Более подробная конструктивная схема установки приведена на фиг. 69, где С — компрессор А — концевой холодильник с водяным охлаждением В — колонка с едким калием для осупиат воздуха и удаления углекислоты Е — главный теплообменник L и L — верхняя и нижняя секции конденсатора F— двухступенчатый детандер п D— сборник. [c.87]

На рис. 14.3 изображена принципиальная схема паровой холодильной машины. Рабочим телом является не газ, а легко-кипящая жидкость. Аппарат, в котором происходит кипение жидкости, называется испарителем. Хладагент с температурой кипения н давленне.м кипения Рп (точка 4) поступает в испаритель И, где, отнимая от объекта охлаждения теплоту <7о, кипит при постоянных То и Ро-Образующийся в испарителе пар (точка 1) отсасывается компрессором КМ, сжимается в ием до давления р (точка 2) п нагнетается в конденсатор КД- В конденсаторе пар хладагента конденсируется при постоянных значениях р,,, за счет отвода от него теплоты q в окружающую среду (точка 3). Затем жидкий хладагент поступает в расширительный цилиндр РЦ, где расширяется до давления р (точка 4), после чего хладагент способен снова кипеть в испарителе при низкой температуре и отн 1мать теплоту от охлаждаемой среды. [c.127]

Принципиальная схема паровой компрессорной холодильной установки изображена на рис. 1.78, а ее цикл в Ts-диаграмме - на рис. 1.79. Установка работает следующим образом. Компрессор / всасывает из рефрижератора 2 пар рабочего тела при давлении его р2 и степени сухости Хг, после чего адиабатно сжимает его (процесс а-Ь) до давления pi так, что пар становится перегретым с температурой перегрева TJ. Из компрессора пар поступает в конденсатор 4, где, охлаждаясь водой, полностью переходит в жидкость (изобарный процесс Ь-с) того же давления рь с соответствующей давлению температурой 7 = 7i,t. По выходе из конденсатора жидкость, проходя через дроссельный вентиль 3, подвергается дросселированию (процесс -d), при этом давление понижается до рг, а сама жидкость переходит в парожидкую смесь со степенью сухости xi при температуре Т 2- Эта смесь поступает в рефрижератор, где получает теплоту q2 от охлаждаемой среды при постоянном давлении рг, при [c.153]

Рассмотрим принципиальную схему компрессионной теплонасосной установки (рис. 7.1). В компрессоре И происходит сжатие паров низко-кипящего теплоносителя, после чего он поступает в конденсатор III. Здесь парьс теплоносителя охлаждаются и конденсируются при высоком давлении, при этом выделяется количество теплоты Q", которое далее используется для нагрева. Из аппарата III конденсат поступает в дроссель IV, где в результате дросселирования его температура понижается. Далее охлажденный конденсат поступает в испаритель V, где за счет теплоты Q < Q", подводимой из окружающей среды, он полностью испаряется. Образующиеся в испарителе пары теплоносителя [c.310]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Рис. 177. Схема холодильного агрегата машины для испытания при температурах от — 60 до + 100° / — компрессор низкого давления, 2 — конденсатор, 3 — злек-тромоторы, 4 — компрессор высо]сого давления, 5 — конденсатор, 6 — охладитель, 7 — перегреватель, 8 — вентиль, 9 — термометр.

Рис. 7.12. Схемы и циклы теплоыоложительных механических ПЭ а — схема и цикл Ренкина с переменными д, и Т, б — то же с постоянными д, и Т в — схема и цикл газотурбинной установки с переменными и Т г — то же с постоянными 9, и Г, Пг — парогенератор ПП — пароперегреватель Т — турбина Н — насос Кд — конденсатор Кс — компрессор Тр — терморегулятор Нг — нагреватель ПНг — предварительный нагреватель ОБ — охлаждающая вода

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Схема холодильной машины с одним испарителем, без промежуточного теплоносителя (с непосредственным испарением). Область применения домашние холодильники, машины. торгового типа и т. п. (фиг. 39). Автоматический регулирующий вентиль I обеспечивает должное наполнение испарителя. Водорегулятор 2 (при воляном охлаждении конденсатора) управляет потоком воды, открываясь при повышении давления конденсации. Пуск и остановка компрессора производятся обычно прессо- [c.698]

Фиг. 60 Схема циркуляции масла в двухступенчатой фреоновой холодильной машине 1 — циркуляционный насос 2 — испаритель 3 — ручной регулирующий вентиль 4 - компрессор нишого давления 5 — пусковой вентиль б—масляный ресивер низкого давления 7 - промежуточный холодильник —терморегулирующий вентиль в — соленоидный вентиль 10 — компрессор высокого давления П — поплавковый регулирующий вентиль высокого давления /2 — конденсатор /3 — запасный ручной регулирующий вентиль теплообменник /5 — поплавковый регулирующий вентиль низкого давления 16 — обратный клапая 17 — соленоидный вентиль 1в — поплавковый выключатель 19 — масляный ресивер высокого давления.

Фиг. 27. Схема кислородной установки высокого давления / — воздушный фильтр 2—многоступенчатый поршневой компрессор 3— промежуточные холодильники 4 — масло-водоотделители 5 — декарбонизатор 5 — щелочеотделитель 7 — осушительная батарея 5 — теплообменник 9— нижняя колонна 10—испаритель 77 — верхняя колонна /2 — конденсатор t3 — расширительный вентиль высокого давления / —расширительный азотный вентиль 75 — расширительный кислородный вентиль 75 — измерительные шайбы 77 — газгольдер 18—кислородный компрессор 19—иаполиитель-

Схемы парогазовых установок для покрытия пиковых нагрузок на тепловых станциях а — контактная 1 — компрессор 2 — камера сгорания а — впрыск воды 4 — парогазовая турбина 5 — генератор в — экономайзер 7 — воздухоподогреватель 8 — насос 9 — емкость для воды б — с парогенератором 1 — компрессор 2 — парогенератор а — впрыск воды 4 — паро газовая турбина 5 — паровая турбина в — генератор 7 —]конденсатор 8— насосы 9 — теплообменники [c.276]

Наиболее исследованы характеристики высокотемпературной ПГУ по схеме ЦКТИ—ЛПИ [13 47 48 49]. Такая установка в простейшем варианте (рис. 29) состоит из компрессоров низкого КНД и высокого КВД давления, предвключенной паровой турбины ППТ — привода КВД, камеры сгорания КС, высокотемпературной газовой турбины ГТ с двухконтурным охлаждением, конденсационной паровой турбины КПТ, котла-утилизатора КУ и конденсатора К. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...