Охлаждающие рассолы

Ог Рг-л < 8-10" Этот режим течения характерен для различного рода маслоохладителей, а также может иметь место в испарителях холодильных машин, охлаждающих рассолы и растворы этиле i-гликоля. [c.189]

Применение ингибиторов является экономичным, эффективным и универсальным методом защиты металлов от коррозии [22]. Он может быть осуществлен без нарушения существенных технологических режимов и почти не требует дополнительного оборудования. Его с успехом применяют практически во всех отраслях промышленности и в сельском хозяйстве, причем почти в любых средах и условиях — в водно-солевых растворах различной минерализации (пресная и морская вода, оборотные воды, охлаждающие рассолы), в растворах минеральных и органических кислот и оснований, в неводных растворах, в гетерогенных системах типа углеводород — вода, в атмосферных условиях, в почвах, при эксплуатации металлических изделий, их хранении в межоперационный период. [c.9]

Оптимальная концентрация хромата зависит от состава охлаждающего рассола и его температуры. С повышением температуры защитное действие хроматов понижается. [c.330]

Интересен способ защиты от разрушающего действия рассола, применяемый на Московском хладокомбинате [36]. Внутреннюю поверхность чугунных частей насосов для перекачки охлаждающих рассолов покрывают воском. Воск, плавящийся при 80— 85 °С, обладает хорошей текучестью и легко заполняет поры чугунных отливок. Пропитка воском, проводимая один раз в год, позволяет работать насосам без смены дисков в течение 15 лет, при этом корпуса находятся в хорошем состоянии. [c.335]

Ингибитор коррозии черных металлов в охлаждающих рассолах [1069]. [c.91]

Ингибитор коррозии стали в охлаждающих рассолах [53, 777]. Эффективен в области pH 12,5—13,5. [c.111]

Ингибитор коррозии стали в воде и водных нейтральных растворах [412]. Эффективен в охлаждающих рассолах [53]. Стимулирует коррозию латуни [123], [c.115]

В холодильной технике находят широкое применение охлаждающие рассолы, состоящие из концентрированных растворов хлорида натрия и кальция. Они очень агрессивны, поэтому требуется ингибирование. Наиболее распространенными ингибиторами в холодильниках подобного типа являются хроматы. В растворы хлорида кальция рекомендуется ввести 1,5—2,0 бихромата калия на литр рассола с добавкой такого количества щелочи, чтобы бихромат превратился в хромат. Для рассолов хлорида натрия или смеси хлорида кальция с хлоридом магния концентрация бихромата калия должна быть увеличена в 2—3 раза. При наличии оборудования из алюминия концентрация бихромата в рассолах должна быть увеличена до 10 г/л. [c.282]

Последний раздел — Хладагенты — содержит сведения о коррозионном действии охлаждающих рассолов, а также аммиака и фреонов. Эти сведения ограничены данными, имеющими прямое отношение к эксплуатации рассольных охлаждающих систем и холодильных машин. Коррозия многих материалов в растворам хлористых солей, в аммиаке и фреонах при повышенных температурах подробно рассматривается в первом и втором томах этой серии, а также в подготавливаемом томе, посвященном азотной промышленности. [c.6]

Интересен способ зашиты от разрушающего действия рассола, применяемый в течение ряда лет на Московском хладокомбинате [33]. Внутреннюю поверхность чугунных частей (корпусов, дисков) насосов для перекачки охлаждающих рассолов покрывают воском. Воск легко плавится при 80—85° С, обладает большой текучестью и хорошо заполняет поры чугунных отливок. Пропитка производится раз в год. При такой профилактике насосы проработали без смены дисков 15 лет, и корпуса находились в хорошем состоянии. [c.237]

Протекторная защита широко используется в судостроении, котлостроении и т. п. В химическом машиностроении протекторы применяются для защиты холодильного оборудования, в частности испарителей, труб и конденсаторов, работающих на солевых охлаждающих рассолах. [c.168]

Прибавление ингибиторов к охлаждающим рассолам. Хроматы также применяются в охлаждающих рассолах, используемых при перевозке и хранении пищевых продуктов. Наиболее успешно хроматы используются для сильных рассолов, увеличивая продолжительность жизни оцинкованных стальных сосудов, погруженных в рассол, и уменьшая Попадание ржавчины из рассольных баков и труб (которые обыкновенно не [c.412]

Цинковый порошок для обработки охлаждающего рассола 413 [c.878]

Определить часовой расход аммиака, рассола, охлаждающей воды, теоретическую мощность двигателя, холодильный коэффициент установки и холодильный коэффициент для цикла Карно. Для решения задачи данные берутся из специальных курсов холодильных установок. [c.343]

Определить теоретическую мощность двигателя холодильной машины и часовой расход аммиака, рассола и охлаждающей воды, если холодопроизводительность установки <Эо = 58,15 кДж/с. Теплоемкость рассола принять равной 4,19 кДж/(кг-К). [c.273]

Р1нгибиторы коррозии сталп в воде и охлаждающих рассолах [1067]. Наносятся на поверхность металла из углеводородных растворов. [c.96]

Ингибитор коррозии стали в водных растворах Na l и a lj, применяющихся в качестве охлаждающих рассолов [243]. При концентрации компонентов по 0,2% у = 4—5. Срок службь трубопроводов при применении ингибитора увеличивается до 7—10 лет. [c.111]

Для рассолов хлорида натрия концентрацию хромата следует довести до 3 г/ л. По сообщениям Даррина [165], бихроматное ингибирование является весьма эффективным и для цветных металлов . латунные образцы не подвергались коррозии в течение 5 лет в хлористом рассоле, содержавшем 2 г/л бихромата калия. В охлаждающие рассолы вводят часто и гексаметафосфат натрия, дву-замещенный фосфат натрия, а также молибдаты натрия или лития. [c.282]

Подготовленные по общепринятым методикам образцы сплавов загружались в автоклавы 2, выполненные из Ст. 3. Затем вся система продувалась азотом в течение 0,5—1,0 ч, после чего в смеситель 1 подавался жидкий аммиак. После выдержки аммиака в смесителе в течение 3—5 ч (время, необходимое для полного перемешивания рабочей среды за счет кипения и конденсации аммиака) дозированное количество жидкого аммиака передавливалось сжатым азотом в автоклавы. Количество подаваемого аммиака рассчитывалось таким образом, чтобы часть образцов в автоклавах находилась в жидкой фазе, а часть — в газовой. После заполнения автоклавы выводились на заданный температурный режим (—30 или 16 20° С) и выдерживались в течение определенного времени. Температура в автоклавах поддерживалась с помощью охлаждающего рассола подаваемого в рубашки автоклавов. По окончании опыта отработанный аммиак сливался в емкость 3 для нейтрализации, и вся система продувалась азотом до отсутствия следов аммиака в газах, поступающих далее на орошаемую водой абсорбционную колонну 4. После продувки автоклавы вскрывались и из них извлекались образцы их промывали водопроводной водой, затем мягкой карандашной резинкой с них снимали продукты коррозии. После этого образцы промывали дистиллированной водой и сушили в сушильном шкафу. Образцы, охлажденные до температуры окружающей среды, взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. [c.152]

К другим агрессивным средам цеха выделения бутан-бутиле-новой фракции следует отнести влажный углекислый газ, а также охлаждающую воду и холодильный хлорнатриевый рассол. О защите аппаратуры от коррозии, вызываемой водой и охлаждающим рассолом, сообщается в гл. 8. [c.201]

Кожухотрубный конденсатор паров моновинилацетилена изготовлен из углеродистой стали. В трубах- проходит MBA с температурой —15°С, в межтрубноТ части находится охлаждающий рассол, имеющий температуру около —30° С. В этих условиях трубы служат в среднем 2 года, а сам аппарат более 10 лет. Напорный бак с MBA, загрязненным соляной кислотой (до 5%), изготовлен из хромоникелевой стали Х18Н10Т, которая в данных условиях обнаруживает высокую стойкость и заменяется лишь через 10— 12 лет. Это, вероятно, может быть объяснено не столько низкой температурой (от —2 до 5°С), сколько малым содержанием влаги, без которой коррозия не развивается. Стальной испаритель MBA, работающий при 40—50° С, также служит 10—12 лет. [c.263]

ВХ поступает в реактор-сополимеризатор 16 из мерника 10, предварительно пройдя очистку в фильтре 11. ВА подается на стадию полимеризации центробежным насосом 1 через промежуточную емкость 2, откуда поступает в куб 4 колонны дистилляции 3. Колонна снабжена насадкой из керамических колец Рашига. Пары ВА из колонны 3 поступают в дефлегматор 8, охлаждаемый рассолом. Часть конденсата возвращается на орошение колонны, другая поступает в холодильник 7, откуда через сборник 6 центробежным насосом 13 подается в мерник 12. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации ВА в рубашку сборника 6 подают охлаждающий рассол. [c.70]

Следует также указать на необходимость безусловного соблюдения технологического процесса в аппаратах, которые рекомендовано изготавливать из титана. Приведем лишь два примера. В производстве феназона на стадии получения мукохлорной кислоты прекращение на некоторое время подачи охлаждающего рассола к титановому реактору-кристаллизатору привело к резкому повышению температуры, вследствие чего крышка и мешалка разрушились в такой степени, что их пришлось заменить, а корпус реактора нуждался в серьезном ремонте [187]. [c.264]

Изучалась коррозионная стойкость углеродистой стали, чугуна, нержавещщ стал , титана в концентрированных растворах л/Нч й Иа (I, насыщенных аммиаком и углекислотой. Оборудование из стали и чугуна рекомендуется защищать эпоксидными композициями и гуммированием или вводить в качестве ингибитора сульфид натрия. Для подавления точечной коррозии нержавеющих сталей pH технологических сред должно быть выше 8,5 в охлаждающие рассолы ( Уа С и Со, С1 ) следует добавлять Си или л/с. СИ. Наиболее стойким материалом в зтих средах явля- [c.182]

О.хлаждающие рассолы довольно агрессивны, и стоимость замены холодильников, ремонта трубопроводов и насосов очень велика. Если не соблюдать должной предосторожности, то стоимость применения рассола в других промышленных охлал<дающих системах окажется значительно выше допустимой поэтому применение их с этой целью ограничено. По составу охлаждающие рассолы обычно делятся на растворы хлорида натрия и хлорида кальция. Чаще всего требуется защищать железные изделия, однако может также возникнуть необходимость в защите латуни, меди, бронзы, олова, алюминия, цинка и свинца. В системе могут быть щели, застойные участки, старые накопления ржавчины, гальванические пары разнородных металлов. Так, например, алюминий в контакте с железом в неннгибированном рассоле быстро покрывается инееобразным осадком н питтингами. [c.174]

Ряд интересных исследований влияния pH и кислорода на коррозию в рассолах был проведен Риггсом, Сэдбери и Хатчисоном [148]. Несмотря на то, что эти исследования относились не к охлаждающим рассолам, а к рассолам нефтяных промыслов, некоторые выводы применимы и к рассматриваемому случаю. Эти авторы измерили скорости коррозии мягкой стали в рассоле в широкой области давлений кислорода и значений pH при комнатной температуре. При увеличении содержания кислорода и уменьшении pH скорость коррозии обычно возрастает, В тех случаях, когда продолжительность испытания превышала 6 ч, в области значений pH 8—12 скорость коррозии увеличивалась. [c.175]

Применение хроматов в качестве ингибиторов коррозии для охлаждающих рассолов известно давно. В 1930 г. Даррин утверждал, что Американское общество инженеров холодильного дела (Ат. So . Refrig. Eng.) рекомендовало применять в качестве ингибитора коррозии стального оборудования в рассолах хлорида кальция 2 гЦ бихромата натрия и некоторое количество гидроокиси натрия, достаточное для превращения бихромата в хромат натрия (при pH 7,0—8,5). Для рассолов хлорида натрия была [c.175]

В качестве ингибиторов коррозии для охлаждающих рассолов широко применяются также фосфаты, особенно в тех случаях, когда возможность применения хроматов исключается. Американское общество инженеров холодильного дела рекомендует применять 1,6 г/л Ыа2НР04- 12Н2О для рассолов хлорида натрия Даррин [38] указывает, что некоторые холодильные заводы применяют 2 г/л. Несмотря на отсутствие данных о применении полифосфатов для охлаждающих рассолов, Измайлов [150] показывает, что при некоторых условиях гексаметафосфат натрия является эфс зектив-ным ингибитором коррозии для проточной морской воды и что [c.176]

Интересен способ защиты от разрушающего действия рассола применяемый в течение ряда лет на Московском хладокомбинат [10]. Внутреннюю поверхность чугунных частей насосов для пере качки охлаждающих рассолов покрывают воско.м один раз в год При такой профилактике насосы проработали без смены диско] 15 лет и корпуса находились в хорошем состоянии. [c.232]

Опыты с охлаждающими рассолами подтвердили, что хлорид кальция менее коррозионноагрессивен, чем хлористый натрий, вероятно, потому, что катодный продукт (гидроокись кальция или, в некоторых случаях, карбонат кальция) является менее растворимым. Думали, что в цементных растворах, содержащих хлорид кальция, активность С1 уменьшена до безопасного уровня благодаря образованию комплексных ионов, однако никаких физико-химических исследований этих систем, кажется, не было проведено. В других системах, для которых образование комплексов изучалось в лаборатории, в основном было найдено, что комплексы являются более или менее диссоциируемыми. Следовательно, к аргументам, основанным на образовании комплексов, следует в данный момент подходить пока с осторожностью. Такие наблюдения, которые были отмечены, не всегда полностью согласуются. Буковики лабораторным путем нашел, что цемент, содержащий хлорид кальция, вызывает ржавление в таких условиях, где тот же цемент без хлорида не дает коррозии. Однако в опытах Мюллера с бетонными блоками, содержавшими металлические бруски, экспонировавшимися в открытой атмосфере и в наполовину погруженном состоянии в реку, не было найдено разницы в коррозионном поведении блоков с хлоридом кальция или без него. Есть надежда, что опыты на. исследовательской станции по строительству (упомянутой выше) разрешат эти противоречия. Между тем, читатель может пока изучить две статьи 1113]. [c.280]

Протекторная защита находит применение ДЛЯ защиты холодильного оборудования (испарители, трубы, конденсаторы), работающего с солевыми охлаждающими рассолами, в судостроении, котлостроенин и химическом машиностроении, для защиты хранилищ нефти. В качестве характеристики работы протектора используется электродный потенциал, защитный эффект, коэффициент защитного действия, выход тока и коэффициент полезного действия. Теоретический выход тока протектора является обратной величиной электрохимического эквивалента (Стеор) металла протектора, т. е. (1/Стсор), А-ч/г. [c.185]

Пример 21-1. Аммиачиая холодильная установка работает при температуре испарения /о = — 30° С. Пар из охладителя выходит со степенью сухости х = 0,95. Температура жидкого аммиака по выходе из конденсатора Л = 20° С. Охлаждающая вода при входе в конденсатор имеет температуру = 10° С, а при выходе г ь = = 18° С. В редукционном вентиле жидкий аммиак дросселируется до р = 1,2 бар, после чего направляется в испаритель, из которого выходит со степенью сухости х=0,95 и снова поступает в компрессор. Испарение аммиака производится за счет теплоты рассола, циркулирующего в холодильных камерах. Температура рассола при входе в испаритель г р = — 20° С, а при выходе tp = — 25° С. Холодопроизводительность установки Q = 83,4 кдж1сск. Теплоемкость воды б Е = 4,2 кдз1с1кг-град, теплоемкость рассола Ср = 5,0 кдж/кг-град. [c.343]

Параллельная работа центробежных насосов. В холодильных установках для подачи воды в конденсаторы, рассола в охлаждающую систему, как правило, имеет место совместная работа нескольких насосов. Параллельная работа насос(зв применяется в тех случаях, когда одним насосом нельзя обеспечить заданный расход жидкости. Причем для устойчивой и эффективной работы насосы должны иметь отдельные всасывающие трубопроводы и равные или близкие характеристики по напору. В противном случае высоконапорный насос будет забивать низкопанорный и увеличения производительности не получится. [c.318]

В испаритель из конденсатора через редукционный вентиль поступает холодильный агент — пар аммиака небольшой степени сухости. Отнимая тепло от рассола, поступающего из охлаждаемого помещения, аммиак испаряется и в воде сухого насыщенного пара поступает в абсорбер, где поглощается слабонасыщенным водо-аммиачным раствором. Процесс поглощения аммиака раствором сопровождается выделением тепла растворения, которое отводится охлаждающей водой. Получившийся концентрированный раствор аммиака насосом подается в генератор (кипятильник). Расход энергии на насос очень невелик и не может идти в сравнение с расходом энергии на компрессор в рассмотренной в предыдущем параграфе установке. В генераторе за счет подводимого к раствору тепла происходит выпаривание аммиака из раствора (температура кипения аммиака ниже температуры кипения воды, поэтому он испаряется в большей мере, чем вода). Далее аммиак поступает в конденсатор, где переходит в жидкое состояние, отдавая теплоту парообразования воде, имеющей при поступлении в конденсатор температуру окружающей среды. Таким образом, в результате тепло, отнятое в охлаждаемом помещении рассолом и передаваемое аммиаку в испарителе, перешло к охлаждающей воде, имеющей более высокую температуру. [c.209]

Ввиду того что цикл Ренкина на водяном паре является весьма неэффективным при низких температурах, были изучены в качестве рабочего тела другие вещества аммиак, изобутан, фторхлорпроизводные насыщенных углеводородов (фреоны). На рис. 6.14 показана типичная паротурбинная установка. Геотермальный флюид нагревает п доводит до кипения рабочее тело (здесь — изобутан). Охлаждающая вода требуется для конденсации рабочего тела перед его повторным нагревом. Геотермальный флюид закачивается обратно под землю благодаря этому не возникает никаких осложнений из-за выпуска газов в атмосферу или загрязнения поверхностных вод геотермальным рассолом. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...