Импульсная (конденсаторная) сварка

ИМПУЛЬСНАЯ (КОНДЕНСАТОРНАЯ) СВАРКА [c.482]

Импульсная (конденсаторная) сварка [c.325]

Способ конденсаторной сварки с импульсным разрядом не требует применения флюса и допускает соединение деталей из разнородных материалов. [c.186]

Сварка, электромагнитная —см. Сварка импульсная электромагнитная Сварка электростатическая конденсаторная — см. Сварка импульсная электростатическая конденсаторная Сварные испытательные образцы — Испытания 5 — 437 [c.251]

Существуют три основных метода импульсной сварки 1) электростатическая конденсаторная сварка [47], 2) электромагнитная сварка [55] и 3) аккумуляторная сварка. [c.383]

МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ И КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРКА [c.396]

Сварка аккумулированной энергией (импульсная сварка). При этом способе предварительно накапливают электроэнергию в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), магнитном сердечнике (электромагнитная и импульсная сварка), а затем запасенной энергией производят разогрев н сварку точки при отключенной сети. [c.207]

Сварка аккумулированной энергией, или импульсная сварка. При этом способе происходит предварительное накапливание электрической энергии в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), в специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), в магнитном сердечнике (электромагнитная импульсная сварка). [c.229]

Сварка аккумулированной энергией (импульсная сварка). При этом способе предварительно накапливают электроэнергию в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), специальных аккумуляторах (ак- [c.270]

Выбор способа нагрева и оборудования для сварки в первую очередь диктуется двумя факторами материалом свариваемых деталей и их конструкцией. Для тонких прутков и проволочных изделий независимо от материала, из которого они изготовлены, наиболее рационально использовать импульсную стыковую сварку на конденсаторных, электромагнитных или аккумуляторных машинах. Однако существуют и специализированные установки переменного тока, предназначенные для сварки тонких проволок, например машины конструкции ВНИИЭСО типа МС-0,75 (свариваемые диаметры 0,4—1,3 мм) и МС-3 (для диаметров 1,5—3 мм). [c.180]

При импульсной поверхностной закалке применяют высокочастотный генератор, работающий в импульсном режиме, конденсаторный разряд, аппаратуру для точечной сварки или луч лазера. Для индукторов используют серебряную проволоку плоского и круглого сечения 0,2—3 мм , серебряную трубку, охлаждаемую циркулирующей дистиллированной водой и медные трубки, по которым для охлаждения под высоким давлением подается вода. [c.200]

На рис. 15.6 показана схема установки для лазерной сварки (наплавки) с рубиновым генератором. В этой установке рубиновый стержень 9 облучается импульсной лампой 8, питаемой от конденсаторной батареи 11. Отражатель 7 и заднее зеркало 10 направляют лазерный луч 6 на полупрозрачное зеркало 5 и через поворотное зеркало 4 и фокусирующую линзу 3 на наплавляемую деталь /. В зону наплавки вводится наплавляемый материал в виде порошка по трубке 12. Для защиты расплавленного металла от окисления в зону наплавки через сопло 2 подается защитный газ (аргон). [c.109]

Рис. 158. Принципиальная схема лазерной установки а — наведение на место сварки б — сварка / — лампа подсветки системы наведения 2 — импульсная лампа накачки 3 — призма двойного преломления 4 — конденсаторная линза 5—7 — резонаторы в — кристалл рубина 8 — линза сменного объектива 9 —лампа подсвета микроскопа /О —шторка // —микроскоп /2 —призма оптической головки 13 — диафрагма 14 — светофильтр

Нагрев свариваемых деталей обычно производится переменным током. Совсем недавно в новых видах контактной сварки (конденсаторной и импульсной) использован постоянный ток. [c.5]

Импульсные машины, применяемые для сварки алюминиевых сплавов, делятся на три типа электромагнитные, питаемые энергией, запасаемой в магнитном поле конденсаторные, питаемые энергией, запасаемой в конденсаторах, и машины для сварки импульсом выпрямленного тока. [c.204]

Различают три вида импульсной сварки в зависимости от способа аккумулирования электрической энергии конденсаторную, электромагнитную и электрохимиче-162 [c.162]

Импульсной сваркой пользуются главным образом при изготовлении мелких изделий и деталей из тонкого металла, т. е. в случаях, когда основным условием получения доброкачественных соединений является точная дозировка количества тепла при сварке. В СССР находят применение две разновидности импульсной сварки — конденсаторная (точечная и стыковая) и электромагнитная. Нашей стране принадлежит первенство (приоритет) в разработке способа точечной сварки разрядом конденсаторов. [c.163]

Магнитно-импульсная сварка имеет схожую со сваркой взрывом природу образования соединения, что позволяет получать доброкачественные соединения с минимальным количеством интерметаллидной фазы. Наиболее просто свариваются телескопические соединенная. Толщина и диметр заготовок ограничены возможностями оборудования (главным образом емкостью конденсаторных батарей, долговечностью индуктора). Реально сваривают трубные заготовки диаметром до 40 мм при толщине стенки порядка 1,0... 0,2 мм. [c.196]

Из импульсных мащин для контактной сварки наиболее широкое применение имеют конденсаторные машины. Краткая техническая характеристика конденсаторных машин для стыковой, точечной и шовной сварки приведена в табл. 92. Эти машины широко применяются при изготовлении радиоламп, осветительных ламп, а также приборов. [c.308]

Как видно из рис. 89, б, масса болванки будет влиять на контакт, отводя от него значительную часть тепла. Длинный правый стержень и короткий отросток болванки нагреваются методом сопротивления одинаково уже при относительно коротком времени включения или, как говорят, при жестком режиме сварки. Чем короче отросток у болванки, тем более концентрированную тепловую энергию нужно выбирать для нагрева. В первую очередь это достигается процессом оплавления, а еще в большей степени импульсным разрядом энергии, например от конденсаторной батареи. [c.184]

Конденсаторная батарея, накопив определенную потенциальную, энергию 0,5 определяемую технологическим режимом сварки или обработки металлов и их сплавов, с помощью коммутирующего элемента-разрядника F — тригатрона передает ее на рабочий орган — индуктор /, в котором импульсное магнитное поле наводит вихревые токи в свариваемых трубках 2, создавая тем самым пондеромотор-ную силу. [c.271]

Однофазные переменного тока Импульсные, выпрямленным током, конденсаторные, электромагнитные Однофазные переменного тока Многоалектродные Для рельефной сварки [c.312]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...