Сварка. электромагнитная -см. Сварка импульсная электромагнитная

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

Сварка, электромагнитная —см. Сварка импульсная электромагнитная Сварка электростатическая конденсаторная — см. Сварка импульсная электростатическая конденсаторная Сварные испытательные образцы — Испытания 5 — 437 [c.251]

Существуют три основных метода импульсной сварки 1) электростатическая конденсаторная сварка [47], 2) электромагнитная сварка [55] и 3) аккумуляторная сварка. [c.383]

Сварка аккумулированной энергией (импульсная сварка). При этом способе предварительно накапливают электроэнергию в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), магнитном сердечнике (электромагнитная и импульсная сварка), а затем запасенной энергией производят разогрев н сварку точки при отключенной сети. [c.207]

Сварка аккумулированной энергией, или импульсная сварка. При этом способе происходит предварительное накапливание электрической энергии в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), в специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), в магнитном сердечнике (электромагнитная импульсная сварка). [c.229]

Следует еще раз обратить внимание на то, что все рассмотренные в настоящем параграфе закономерности относятся, главным образом, к таким процессам сварки давлением, при которых с какой-либо точностью можно разделить этапы сближения, формирования физического контакта и собственно создания прочного сварного соединения. Речь, следовательно, может быть о диффузионной сварке в вакууме, о некоторых способах контактной сварки, о сварке трением. Но даже и для этих процессов общая длительность процесса сваривания не определяется суммой времени, необходимого иа сближение, формирование физического контакта и создание прочного соединения. Для сварки ударным давлением все эти отдельные этапы вообще не различимы. Различной оказывается и физическая картина сваривания при действии импульсных давлений (взрыв, электромагнитный удар) и при действии вибрационных давлений и колебаний. Эти особенности рассмотрены в дальнейшем. [c.85]

При всех способах сварки титановых сплавов нельзя допускать перегрева металла. Нужно применять способы и приемы, позволяющие влиять на кристаллизацию металла электромагнитное воздействие, колебания электрода или электронного луча поперек стыка, ультразвуковое воздействие на сварочную ванну, импульсный цикл дуговой сварки и т.п. Все это позволит получать более мелкую структуру шва и высокие свойства сварных соединений. [c.201]

На рис. 76 представлена схема электромагнитной импульсной сварки. Выпрямленный постоянный ток создает большое магнитное поле в магнитном сердечнике сварочного трансформатора. [c.209]

Рис, 76. Электрическая схема электромагнитной импульсной сварки [c.209]

Несколько гипотез. 1. При прохождении импульсного электрического тока через проводящий материал сопротивление значительно больше на внутренних дефектах (раковинах, трещинах) этого материала. Следовательно, и нагрев материала в зонах внутренних дефектов больше. Поэтому при специальном режиме импульсного электрического тока или высокоэнергетического электромагнитного поля геометрически неправильные границы внутренних дефектов материала оплавляются и выравниваются, дефекты залечиваются , а по всему остальному объему материала изменений не происходит. Это может быть причиной увеличения пластичности и прочности материала, однако не объясняет улучшения способности материалов к диффузионной сварке. Кроме того, аналитические и количественные зависимости между параметрами электрического тока или электромагнитного поля и характеристиками обрабатываемого материала остаются невыясненными. [c.512]

К специальным можно отнести устройства для сварки и пайки [2, 3, 13], индукционные плазмотроны, устройства для магнитной импульсной обработки, литья в электромагнитный кристаллизатор и т. п. Для них характерно многообразие параметров процесса и воздействий электромагнитного поля. Так, при сварке и пайке часть материалов находится в жидкой фазе во всех перечисленных случаях, кроме термического действия поля, существенную роль играют электродинамические силы. Теория и расчет специальных устройств, базируясь на общих положениях теории индукционного нагрева, должны быть дополнены разделами, учитывающими их специфику. [c.10]

Импульсные машины, применяемые для сварки алюминиевых сплавов, делятся на три типа электромагнитные, питаемые энергией, запасаемой в магнитном поле конденсаторные, питаемые энергией, запасаемой в конденсаторах, и машины для сварки импульсом выпрямленного тока. [c.204]

ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МАШИНА (т о ч е ч ная) — машина для импульсной контактной сварки, в которой используется энергия, накапливаемая в магнитном ноле трансформатора. [c.185]

Различают три вида импульсной сварки в зависимости от способа аккумулирования электрической энергии конденсаторную, электромагнитную и электрохимиче-162 [c.162]

Импульсной сваркой пользуются главным образом при изготовлении мелких изделий и деталей из тонкого металла, т. е. в случаях, когда основным условием получения доброкачественных соединений является точная дозировка количества тепла при сварке. В СССР находят применение две разновидности импульсной сварки — конденсаторная (точечная и стыковая) и электромагнитная. Нашей стране принадлежит первенство (приоритет) в разработке способа точечной сварки разрядом конденсаторов. [c.163]

При импульсном увеличении тока возрастает величина электромагнитной силы, сжимающей перешеек жидкой капли металла и переносящей ее по направлению оси электрода, чем обеспечивается устойчивый процесс при сварке во всех пространственных положениях. [c.22]

В следующих параграфах будут исследованы теоретические основы разнородных процессов сварки давлением поэтому полезно предварительно рассмотреть некоторые примеры подобия или сходства различных физических явлений в свариваемых контактах. Представим себе, что на поверхность металлической плиты действуют весьма кратковременным импульсом 1) механический удар (взрыв) 2) внезапно приложенный электрический (или магнитный) потенциалы 3) мощный тепловой источник (электрическая искра). Все перечисленные разнородные процессы имеют сходство. Поскольку действие импульсное, то каждый имиульс создает в первое мгновение удар на поверхностный слой плиты, а затем этот удар в виде соответственно звуковой (взрывной) электромагнитной и тепловой волны распространяется в глубину, затухая во времени. Несмотря на то что взрыв представляет собой механический удар, он создает в поверхностном слое концентрацию тепловой энергии, как и электромагнитная волна, не говоря уже о непосредственном воздействии теплового источника — электрической искры. Очевидно, можно подобрать параметры всех трех импульсов такими, чтобы во всех случаях эквивалентная глубина действия каждого импульса была одинаковой, т. е. на равной глубине за равный промежуток времени обусловливали одинаковую температуру. [c.88]

Выбор способа нагрева и оборудования для сварки в первую очередь диктуется двумя факторами материалом свариваемых деталей и их конструкцией. Для тонких прутков и проволочных изделий независимо от материала, из которого они изготовлены, наиболее рационально использовать импульсную стыковую сварку на конденсаторных, электромагнитных или аккумуляторных машинах. Однако существуют и специализированные установки переменного тока, предназначенные для сварки тонких проволок, например машины конструкции ВНИИЭСО типа МС-0,75 (свариваемые диаметры 0,4—1,3 мм) и МС-3 (для диаметров 1,5—3 мм). [c.180]

Как видно, с вихревыми сопротивлениями надо считаться при импульсных режимах, даже имея дело с металлами высокой электропроводности. Этот пример снова показывает обязательную необходимость при всех расчетах и режимах сварки, а также параметрах оборудования не пренебрегать бездоказательно никакими электромагнитными эффектами, когда дело идет об импульсах тока большой величины, действующих в металле. Выше неоднократно обращалось внимание на принцип всеобщей связи явлений. Обращалось внимание (с учетом этого принципа) на необходимость подвергать сомнениям целый ряд электрических и физических констант, которые добывались когда-то посредством печных экспериментов и посредством измерений при малых силах тока. К сожалению, систематизированных измерений, например, удельных сопротивлений металла под действием большой силы магнитных полей в литературных источниках нет. [c.224]

Однофазные переменного тока Импульсные, выпрямленным током, конденсаторные, электромагнитные Однофазные переменного тока Многоалектродные Для рельефной сварки [c.312]

Сварка расщеплеиным пучком. Используя отклонение электронного пучка импульсным током (при изменении полярности) прямоугольной формы в электромагнитной отклоняющей системе пущки, можно одновременно сваривать отдельными точками или непрерывными щвами два или более близко расположенных стыков. При щовной сварке период колебаний пучка выбирается из условия устойчивости пародинамического канала в сварочной ванне, а время переброса пучка между стыками - из условия несплавления поверхности изделия. Поскольку здесь имеет место несовпадение при этом оси отклоненного пучка й плоскости симметрии стыка, такой прием годится только для сварки металлов малых толщин. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...