Влияние графита

При работе чугуна в паре трения графит выполняет двоякую роль являясь непрочной составляющей структуры чугуна, он уменьшает сопротивление силам трения, а как продукт износа - играет роль смазки. Положительное влияние графита проявляется и в том, что, заполняя в результате изнашивания мелкие поры на трущихся поверхностях, он уравнивает удельные нагрузки, действующие на поверхность. Установлено, что при одном и том же содержании графита износостойкость чугуна возрастает с уменьшением размера графитовых включений. [c.19]

Механические свойства 4 — 257 — Влияние графита 4 — 258 — Влияние крупных порошков 4 — 258 [c.76]

Деформация — Влияние высоких температур 4 — 23 — Влияние графита 4 — 22 [c.340]

Деформация пластическая 4 — 21 — Влияние графита 4 — 21 [c.340]

Отливки с перлитной структурой хорошо обрабатываются благодаря отсутствию структурно свободного цементита в основе перлита и положительному влиянию графита на обрабатываемость. [c.48]

Влияние графита на процесс спекания бронзографитовых изделий проявляется лишь в механическом торможении диффузионных процессов в результате экранирования контактных участков металл - металл. Общий характер процесса перехода от смеси индивидуальных частиц к однородному материалу при спекании остается в присутствии графита неизменным, поскольку графит не взаимодействует ни с медью, ни с оловом завершение отдельных стадий спекания сдвигается в область более высоких температур. [c.47]

Механические свойства серых чугунов зависят от свойств металлической основы и главным образом от количества, формы и размеров графитных включений. Прочность, твердость и износостойкость чугунов растут с увеличением количества перлита в металлической основе, которая но строению аналогична сталям. Решающее влияние графита обусловлено тем, что его пластинки, прочность которых ничтожно мала, действуют как надрезы или трещины, пронизывающие металлическую основу и ослабляющие ее. При растяжении (наиболее жестком виде нагружения) по концам графитных включений легко формируются очаги разрушения. По этой причине серые чугуны плохо сопротивляются растяжению, имеют низкие прочность и пластичность. Относительное удлинение при растяжении независимо от структуры основы не превышает 0,5 %. Чем крупнее и прямолинейнее форма графитных включений, тем ниже сопротивление разрыву. И, наоборот, чем мельче и разобщеннее графитные включения, тем меньше их отрицательное влияние. [c.295]

Значительно слабее влияние графита при изгибе и особенно при сжатии, т.е. при более мягких видах нагружения. Статическая прочность серых чугунов при изгибе примерно в 2 раза, а при сжатии — в 4 раза выше, чем при растяжении. Прочность при сжатии и твердость определяются в основном структурой металлической основы чугунов. Они близки к свойствам стали с той же структурой и составом, что и металлическая основа чугуна. [c.295]

Что касается влияния графита на процесс спекания, то оно проявляется лишь в механическом торможении диффузионных процессов в результате экранирования контактных участков медь — олово. Общий же характер процесса перехода от смеси индивидуальных [c.367]

Г р а ф н т является характернейшей структурной составляющей серого чугуна. Влияние графита определяется его количеством, размерами выделений, их формой и расположением. Наиболее благоприятной формой графитовых включений в чугуне с точки зрения прочностных свойств являются равномерно распределенные округленные выделения (глобулярный графит). Наименее благоприятной формой графитовых включений являются выделения графита крупно-пластинчатой или междендритной формы. Серый чугун с глобулярной формой графита характеризуется одновременно высокой прочностью (а = 40- -80 кг мм ) пластичностью и вязкостью. [c.276]

Другим железосодержащим спекшимся материалом является пористое графитированное железо (содержащее до 2%графита). Влияние графита подробно изучено и найдено значительное снижение коэффициента трения и износа [12] вследствие того, что графитовые пластинки заполняют пространства между неровностями и позволяют перемещение с очень небольшими сопротивлениями на поверхностях скольжения в области больших давлений. [c.305]

Измерение микротвердости, позволившее исключить влияние графита и образующихся при его растворении пор на твердость образцов после выдержек при различных температурах, показало (рис. 3, о), что продукты распада аустенита при 500 С имеют [c.143]

К специфическим особенностям влияния графита следует отнести меньшую чувствительность чугуна к надрезам по сравнению со сталью, большую циклическую вязкость и износостойкость в условиях сухого трения. [c.28]

Влияние графита на прочность серого чугуна 3 [c.29]

Влияние графита на упругие свойства чугуна может быть сравнено с влиянием надрезов иа упругие свойства стали 11]. На фиг. 2, а приведены кривые общей и остаточной деформации при растяжении стальной пластины с надрезами, а на фиг. 2, б— соответствующие кривые для чугунов с различным содержанием графитовых пластинок в структуре. [c.95]

Серый чугун содержит углерод в виде графита и цементита, находящегося в перлите. Свойства серого чугуна во многом зависят от количества графита и перлита, а также от формы и величины графитных включений. Включения графита ослабляют поперечное сечение металлической основы в направлении, перпендикулярном к приложению внешней растягивающей силы, и оказывают надрезывающее действие на металлическую основу. Графит понижает предел прочности чугуна при растяжении, а также предел упругости и пропорциональности пластичность (относительное удлинение, ударную вязкость), модуль упругости. Отрицательное влияние графита на эти свойства можно снизить уменьшением числа и размеров включений и максимальным приближением их формы к шаровидной. [c.230]

Визуальные наблюдения за поведением слоя в прозрачной колонне в диапазоне давлений до 4,1 МПа, а также анализ влияния давления на электрическое сопротивление слоев электропроводных частиц (графита) позволяют сделать следующие выводы. [c.48]

Сказанное относится главным образом к серому чугуну с пластинчатыми включениями графита. По мере скругления графитных включений указанное отрицательное влияние графитных включений уменьшается. [c.213]

Влияние углерода. Углерод в железоуглеродисто сплаве находится главным образом в связанном состоянии в виде цементита. В свободном состоянии в виде графита он содержится в чугунах. С увеличением содержания углерода возрастает твердость, прочность и уменьшается пластичность. [c.14]

Особенностью этого вида разрушения по сравнению с обычной коррозионной усталостью является соизмеримость периодически напряженных участков с размерами отдельных кристаллов металла (напряжения второго рода). В связи с этим на кавитационную стойкость сплавов большое влияние оказывают механическая прочность, структура и состояние границ зерен сплава. Например, чугун с шаровидным графитом более устойчив к кавитации, чем обычный чугун, а еще более устойчивы стали. [c.341]

Мп влияет в обратном направлении повышение содержания Мп ускоряет охлаждение и вызывает отбеливание чугуна, т. е. увеличивает количество цементита и способствует более мелким выделениям графита. Кроме того, Мп, как и в сталях, оказывает раскисляющее воздействие на металл, способствует удалению 8 из жидкого чугуна и устраняет вредное влияние 8, оставшейся в затвердевшем чугуне. Но Мп также и отрицательно влияет на качество чугуна, увеличивая его усадку и хрупкость. Обычно в сером чугуне содержится 0,5—1 % [c.73]

Влияние скорости охлаждения. Изменяя скорость охлаждения, можно при одном и том же химическом составе получить структуру как белого, так и серого чугуна. Высокая скорость охлаждения способствует образованию в чугуне цементита замедленное охлаждение, напротив, вызывает выделение С в виде графита. Так, при быстром охлаждении чугуна распад цементита не успевает произойти и образуется белый чугун. При медленном охлаждении распад цементита успевает произойти и образуется серый чугун. [c.73]

Плавление и испарение кварца может сопровождаться диссоциацией. Нагреваемый твердый кварц размягчается и образует испаряющийся жидкий слой, из которого в газообразный пограничный слой поступает газообразная двуокись и окись углерода и кислород. В работе ]209] анализируется влияние массообмена и массовых сил на двухфазный пограничный слой. Существование жидкого слоя и процесс выброса капель определяются условиями распыла струй и капель (эти вопросы исследованы в работе [554] на основе работ [340, 787]). Абляция графита сопровождается реакциями горения и диссоциацией воздуха. Можно ожидать, что при температурах поверхности до 2800° С атомы азота диссоциированного воздуха будут рекомбинировать в газовой фазе. Простая модель для исследования системы С — О — N была использована в работе [682]. [c.371]

Влияние графита на механические характеристики серого чугуна проявляется в уменьшении временного сопротивления, пластичности, модуля упругости и тем больше, чем большее количество графита выделяется при кристаллизации чугуна, чем крупнее его включения и чем неравномернее он распределен по сече1гию стенки отливки. [c.158]

Предел прочности при растяжении (см. габл. 2). Прочность серого чугуна зависит от прочности металлической основы, содержания и формы графитовых включений. Прочность металлической основы колеблется для феррита, содержащего кремний, в пределах 35—40 кПмм , а для пластинчатого перлита — 80—90 кПмм . Включения графита снижают прочность металлической основы, так что предел прочности при растяжении серого чугуна составляет 10—40 кПмм . При постоянном содержании графита и неизменности его формы прочность ферритного чугуна зависит от степени легированности феррита. Основным фактором, влияющим на прочность перлитного чугуна, является дисперсность перлита. Влияние графита состоит в том, что чем меньше его количество и абсолютные размеры включений, тем выше прочность чугуна. Зависимость прочности чугуна от дисперсности перлита приведена в табл 6. [c.68]

Очевидно, что при избытке КаР выше вероятность протекания второй реакции, а при избытке А1Рз — первой. Доказано, что протекание как первой, так и второй реакции облегчается в присутствии углерода. Влияние графита можно объяснить, тем что в условиях электролиза он связывает выделяющийся натрий в соединения типа ЫаС . Минимум потерь алюминия при этом отмечается в расплаве с криолитовым отношением около 2,0. [c.234]

П. И. Бебнев исследовал влияние графита на фрикционные и механические свойства металлокерамического материала на железной основе на сложном составе, содержащем 3% ЗЮг, 3% асбеста и 13% РЬ. Было установлено, что с увеличением содержания графита в шихте коэффицент трения и износостойкость повышаются, достигая максимума при 9% дальнейшее увеличение содержания графита приводит к постепенному снижению коэффициента трения и износостойкости материала. Образующийся за счет взаимодействия железа с графитом перлит и структурно свободный цементит нейтрализуют смазывающее действие графита и обеспечивают [c.397]

Работы по ультразвуковой дефектоскопии чугуна проводились Л. М. Яблоником на заводе Электросила в двух направлениях исследование влияния графита на затухание в чугуне и изучение способов ввода ультразвуковых колебаний в чугунные отливки с необработанной поверхностью стали, цветного литья и пр. [c.125]

Влияние графита на механические свойства чугуна сказывается в том, что при нагружении возникают местные перенапряжения в микрообъемах металлической основы и тем в большей степени, чем разветвленнее строение графита. Поэтому при растяжении серых чугунов закон пропорциональности не наблюдается даже в начальном периоде нагружения и начальный участок кривой напряжение — деформация характеризует сумму упругой и пластической дефор.мации (фиг 52), [c.27]

С этим вредным влиянием графита пришлось иметь дело при промышленном гальваническом оловяниро-вянии довольно крупных чугунных отливок. Эффективный способ удаления графита заключается в его сжигании на поверхности чугуна путем обработки крепкой азотной кислотой, а еще лучше — разбавленной (в соотношении одной части воды на две части крепкой азотной кислоты). Обработанный азотной кислотой чугун заметно светлеет и хорошо покрывается оловом из кислого электролита. Многда случалось, что небольшие участки плохо покрывались оловом, [c.154]

Теплопроводность изотропного графита при облучении при T Mnepaitype выше 600° С на 30—40% ниже, чем теплопроводность без облучения, коэффициент линейного расширения в результате облучения интегральным потоком нейтронов 4-1021 нейтр./см2 при температуре выше 1000°С сначала увеличивается примерно на 20%, а потом уменьшается на 30—75% начального значения. Физико-механические характеристики прессованных сортов графита под влиянием облучения меняются больше, чем изотропных сортов. Изменения происходят в направлениях вдоль и поперек оси прессования или выдавливания, причем эти изменения по осям довольно различи , что практически исключает возможность использования анизотропных сортов графита в виде крупноразмерных блоков в качестве конструкционного материала активной зоны реактора В ГР с призматическими твэлами [6]. Этот факт является весьма важным доказательством преимущества варианта реактора ВГР с шаровыми твэлами, поскольку твэлы при достижении интегрального потока (5—7)-10 нейтр./см и глубине выгорания топлива 10—15 /о выводятся из активной зоны, графитовые же блоки отражателя находятся в зоне существенно меньших температур и потоков нейтронов. [c.29]

Ин (екс oo отиоснт величины к сечению х //5 = 72 С = 0,7 и т — = 0,045 для частиц графита т = 65 мк С = 0,35 и т = 0,04 для других частиц, использованных в [Л. 309]. Влияние рода газа (воздух, азот, гелий) не обнарун<ено Формула (7-3) получена при t n = t T = t, /ст = = S0-f-l50" , (7= (0,8н-3) 10 вт/м , у=15н-50 м/сек, а для гелии у = б0н-100 Mj eK. При ц<3 обнаружено уменьшение Nu , v/Nu. независимо от размера частиц, а при 3[c.234]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Влияние углерода. Углерод определяет структуру и свойства чугуна. С повышением содержания С ухудшаются механические свойства серого чугуна, что объясняется увеличением количества включений графита, ослабляющих металлическую основу чугуна. Вместе с тем С повышает литейные свойства чугуна, позволяя получать качественное тонкостенное литье. Содержание С в чугуне не должно пре-вышать 4,3%. [c.72]

Влияние примесей. 81 является графитообразующей примесью. При отливке тонкостенных деталей пользуются чугуном с повышенным содержанием 81, поскольку можно получить структуру серого чугуна со значительным выделением графита даже при повышенной скорости охлаждения. Способствуя выделению графита, 81 обусловливает также [c.72]

ВлиШше химического состава. Существенное влияние на графити-/зацию чугуна оказывают примеси, находящиеся в чугуне. Одни из / них — карбидообразующие (Мп, Сг и Мо) — повышают устойчивость цементита и способствуют получению белого чугуна другие — графитообразующие (81, N1 и А1) — уменьшают устойчивость цементита и способствуют получению серого чугуна. [c.73]

Для уменьшения влияния трения резьбу перед затяжкой покрывают дисульфидом молибдена, коллоидальным графитом и другими смазочными веществами. Такие соединения необходимо надежно контрить, так как присутствие смазки увеличивает склонность к саморазвинчиванию. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...