Вытяжка крупных заготовок

Пресс двойного действия (рис. 16.45) предназначен для глубокой вытяжки крупных деталей. Он имеет два ползуна — внутренний 3 с приводом от кривошипа и наружный 2 с приводом от кулачков /, закрепленных на валу. Вначале наружный ползун обгоняет внутренний и прижимает фланец заготовки к матрице. Во время вытяжки пуансоном, закрепленным на внутреннем ползуне, наружный ползун неподвижен. По окончании вытяжки ползуны поднимаются. [c.342]

Вытяжка (протяжка)—операция, посредством которой увеличивают длину поковки за счет уменьшения ее поперечного сечения (рис. 129). Для вытяжки пользуются при ручной ковке ручником или кувалдой, а при машинной ковке — плоскими или вырезными бойками. Заготовку после каждых двух-трех ударов поворачивают на ребро и наносят легкий удар по расширившемуся месту. Крупные заготовки обычно тянут от себя, т. е. заготовку подают по направлению к кузнецу, а вытяжку мелких заготовок производят в обратном направлении — от себя. Вытяжку длинных заготовок следует начинать от середины и выполнять сначала до одного конца, а затем до другого. Короткие за-264 [c.264]

Вытяжкой (рис. 129, б) называют операцию, с помощью которой увеличивают длину заготовки за счет уменьшения поперечного сечения (валы прямые и с уступами, дышла и др.). Для вытяжки применяют бойки (плоские, вырезные у др.), обжимки. При вытяжке крупных поковок применяют патроны для удерживания и кантовки заготовки, а также и другой инструмент. [c.232]

При вытяжке крупных коробчатых деталей в штампах с вытяжными ребрами применяется способ построения угловой части заготовки, показанный на рис. 98. в. Углы заготовки остаются на вытяжных ребрах и не закругляются. [c.115]

При вытяжке заготовки кантуют (фиг. 30,а,б). Крупные заготовки вытягивают по направлению к кузнецу от себя , а мелкие заготовки на себя (фиг. 30,в,г). [c.182]

Крупным и средним заготовкам желательно придавать внешний контур, подобный контуру вытягиваемой части (фиг. 484, б), так как неодинаковая ширина фланца затрудняет вытяжку, вызывая дополнительные операции и требует повышенных припусков на обрезку, что увеличивает расход металла (фиг. 484, а). [c.526]

В мелкосерийном производстве изготовление крупных сферических деталей из органического стекла производят или в вытяжных штампах посредством вытяжки жестким пуансоном через протяжную матрицу с нагревом заготовки до соответствующей температуры, или формовкой под вакуумом в специальном сосуде с нагревом заготовки инфракрасными лу-лучами. [c.337]

Вытяжка и формовка крупных деталей сравнительно простой конфигурации из тонколистового материала в мелкосерийном производстве осуществляется методом растяжения металла на обтяжных болванах. Особое распространение этот способ формообразования получил при изготовлении небольших партий облицовочных деталей автомобилей, автобусов и троллейбусов. Заготовкой здесь является плоский лист или предварительно выгнутый профиль. [c.233]

На рис. 142 представлена установка для вытяжки и формовки (взрывом под водой) крупных чашеобразных деталей из листового металла. Штампуемую заготовку 5 укладывают на матрицу 7 и прижимают к ней фланец заготовки с помощью прижимного кольца 6. На определенном расстоянии над заготовкой помещают заряд ВВ, состоящий из детонатора 1, усилителя детонатора 2 и взрывного вещества 3. Матрицу с заготовкой и установленным над ней зарядом опускают в резервуар 9, наполненный водой 4. Часть энергии, высвобождаемой при взрыве заряда, передается через воду заготовке, которая под действием высокого давления деформируется, принимая форму матрицы. Для того чтобы воздух, находящийся между матрицей и заготовкой, не препятствовал ее перемещению, происходящему с большой скоростью, в нижней части матрицы делают вакуумный канал 8 для отвода воздуха. [c.271]

В большинстве случаев в условиях единичного производства применяют разметку по чертежу. При этом на поверхности заготовки выполняют все геометрические построения профиля (контура), заданного чертежом, включая все вспомогательные построения, необходимые, например, для определения центра заготовки, расстояний до базовых линий или поверхностей и т. д. При обработке сопрягаемых профилей (контуров), особенно в тех случаях, когда сопряжение профилей рабочих деталей должно осуществляться не непосредственно, а через штампуемую деталь (например, гибка, вытяжка), разметку целесообразно выполнять с помощью шаблона и контршаблона разметка сводится к переносу контура на поверхность заготовки. Для разметки используют разметочные плиты в качестве инструмента — чертилки, рейсмусы, штангенциркули, кернеры, разметочные циркули, в том числе с оптическими устройствами, инструменты для определения центров. Разметку производят по окрашенной поверхности заготовки. В качестве краски используют раствор мела со столярным клеем (необработанные поверхности), раствор медного купороса (обработанные поверхности), спиртовой лак (точная разметка крупных заготовок). [c.63]

Для полной протяжки необходимо нагревать заготовку до ковочной температуры по всей длине. При ковке крупных поковок полная протяжка производится частями части нагревают поочередно сначала один конец, а после протяжки другой и т. д. Когда нужна местная вытяжка, производят местный нагрев. [c.170]

Сочетание вытяжки с другими операциями применяется как для сравнительно крупных, так и мелких деталей. У крупных деталей чаще всего совмещают вырубку заготовки с вытяжкой, что уменьшает число операций, повышает производительность и сокращает потребность в производственных площадях. Вместе с тем конструкция штампа и его наладка несколько усложняются. В этом же штампе можно пробить дно детали и произвести обрезку края. [c.23]

Чем крупнее зерно феррита, тем грубее шероховатость поверхности штампованной заготовки. Слишком мелкое зерно феррита показывает высокие пределы текучести и предел прочности при недостаточном удлинении. В таких случаях жесткость листовой стали вызывает упругую отдачу, которая повышает износ, штампов. Однородность размеров зерна способствует высококачественной глубокой вытяжке. [c.10]

Вытяжка или протяжка — процесс увеличения длины заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения. Применяются три приема вытяжки 1—на плоских бойках заданной длины с одной стороны, затем поворот на 90° и протяжка с другой стороны (этот прием применяется главным образом для крупных поковок) 2— вытяжка на плоских бойках с поворотом по винтовой линии, т. е. последовательно с каждой [c.65]

Наиболее динамичными являются операции, аналогичные вытяжке, поэтому приведем некоторые данные по определению рабочей скорости этой операции. Аналитическое определение усилия формоизменения при протяжке затруднительно из-за влияния так называемых жестких концов, которое особенно сильно проявляется при малом отношении длины бойка к высоте заготовки, что и имеет место при ковке крупных поковок. [c.131]

На рис. 109 показана последовательность вытяжки с выворачиванием (этапы а, б, в) на прессе двойного действия крупной детали из стальной заготовки диаметром 965 мм и толщиной 2,5 мм. [c.129]

Мелкие штучные заготовки при работе на автоматах с бункерной подачей обычно не смазываются, так как смазанные заготовки слипаются в бункере и нарушают работу автомата. Вытяжка без смазки приводит к повышенному износу инструмента, а также к необходимости уменьшать степень деформации по переходам (увеличивать коэффициенты вытяжки). Смазка крупных штучных заготовок обычно производится погружением или вручную — кистью. [c.185]

Если требуется слишком большая высота борта, которая не может быть получена в одну операцию, то при отбортовке небольших отверстий в штучных заготовках следует применить отбортовку с утонением стенок (см. ниже), а в случае отбор< товки крупных отверстий или при последовательной вытяжке в ленте — предварительную вытяжку, пробивку отверстия в дне и отбортовку (рис. 186). [c.221]

Свободную вытяжку применяют для получения крупных изделий. Вытяжка производится по вакуумному или пневматическому методу, причем изделие не трется о стенки штампа, что особенно важно для получения гладких поверхностей оптических прозрачных изделий. На рис. 267 приведена схема свободной вытяжки по вакуумному методу. Нагретая листовая заготовка зажимается между протяжным [c.372]

Первый прием — обжатие на плоских бойках участка слитка или заготовки длиной /о с одной стороны, затем кантовка на 90° и обжатие с другой стороны (рис. 95). После этого производится подача, т. е. продольное передвижение и вытяжка следующего участка исходной заготовки или без подачи повторяется вытяжка (обжатие) первого участка. Этот прием наиболее распространен при ковке крупных детален, [c.255]

С помощью металлографических исследований определяют размер зерна феррита, объем неметаллических включений и структурное состояние металла. Оптимальный размер зерна зависит от формы штампуемой детали, толщины заготовки, степени деформации и ряда других факторов. При чрезмерно большом зерне штампуемость металла снижается. Коме того, крупное зерно вызывает после штамповки появление шероховатой поверхности (апельсиновой корки) на деформированных участках детали, которая портит внешний вид. Увеличенное зерно приводит к разрывам детали при глубокой вытяжке. [c.19]

Беспрессовая гидравлическая вытяжка крупных деталей производится в жесткой матрице, причем роль пуансона выполняет резиновый мешок-чехол, наполняемый жидкостью, подаваемой насосом под давлением до 200 ат (20 МПа). Верхняя часть чехла прижимается массивной крышкой, а нижняя формует. чистовую заготовку по профилю матрицы. [c.240]

Пресс двойного действия (рнс. 24.9) предназначен для глубокой вытяжки крупных деталей. Он имеет два ползуна— внутренний с приводом от кривошипа и наружный с приводом от кулачков, закрепленных на валу. Вначале наружный ползун обгоняет внутренний и прижимает фланец заготовки к матрице. Во время вытяжки пуансоном, закрепленным на внутреннем ползуне, наружный ползун неподвижен. По окончании вытяжки ползуны поднимаются. Гидравлические прессы используют для холодной и горячей штамповки крупногабаритных изделий из толстых лпстов. Такие прессы успешно используют также для глубокой вытяжки н других операций при изготовлении изделий из толстого листа. [c.364]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

В последнее время в связи с необ.ходимостью получения более крупных заготовок (для вытяжки труб, листов большого размера и других изделий) разработан процесс спекания при более низкой температуре (1600—1700°С). При применении этого метода заготовки крупного размера (15—100 кГ) получают методом гидростатического прессования, который позволяет благодаря всестороннему сжатию обеспечить равномерность пропрессовки и дает возможность получить изделия любой формы. Метод заключается в прессовании порошка, заключенного в резиновую оболочку, под высоким давлением в стальной камере, заполненной жидкостью. [c.459]

Детали средних размеров повышенной толщины (8—10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115—120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Крупные детали толщиной 8—12 мм и более, со значительной кривизной в различных направлениях, формуются из органического стекла, разогретого до 125—13.5° С, методом обтяжки (с вытяжкой на болванке). Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней. [c.600]

Экоггомить металл, повышать производительность и точность поковок можно и при расширении и совершенствовании уже известных технологических процессов. Большой экономический эффект достигается в том случае, если штамповка под молотом или прессом дополняется другими технологическими процессами. В последние годы сравнительно широкое распространение в кузнечно-штамповочном производстве крупных машиностроительных заводов получили ковочные вальцы, обеспечивающие фасонирование заготовок перед штамповкой. На ковочных вальцах осуществляется вытяжка с приданием заготовке различной конфигурации как в продольном, так и в поперечном сечениях. [c.43]

Вытяжка и формовка крупных деталей сравнительно простой кои фигурации из тонколистового материала в мелкосерийном производ стве осуществляется методом растяжения металла по так называе мым обтяжным болванам. Особое распространение этот спосо формообразования получил при изготовлении небольших парти облицовочных деталей автомобилей, автобусов и троллейбусов В качестве заготовки здесь используется плоский лист или предва рительно выгнутый профиль. [c.252]

Термическая обработка позволяет решать и многие другие, с первого взгляда более мелкие производственные вопросы. Зайдите в термический цех — вы убедитесь, какую разнообразную помощь оказывают термисты станочникам, штамповщикам, литейщикам, сварщикам. Вот из механического цеха принесли заготовки и просят их отжечь слишком тверды и плохо обрабатываются. Из штамповочного цеха принести листовые заготовки их нужно нормализовать, а то при вытяжке в штампе на них образуются трещины. Литейщики ошиблись при расчете шихты, чугунные отливки отбелились , и никакой резец их не возьмет . Термисты отожгут эти отливки, и отбела не станет. В сварочном цехе закончили сваривать крупную сварную конструкцию. Ее нужно отжечь, чтобы снять внутренние напряжения. [c.10]

В самолетостроении и в производстве автомобильных кузовов приходится изготовлять из листового материала крупные детали открытой незамкнутой формы, имеющие кривизну и элементы вытяжки по образующей. Подобные работы выполняют на специальных обтяжных гидравлических прессах, которые подразделяются на простые и продольно-растяжные. Процесс обтяжки состоит в том, что на стол пресса между упорами устанавливают обтяжной пуансон, на который укладывают лист заготовки. Кромки листа захватываются пневматическими зажимными устройствами, которыми он и обтягивается на пуансоне. [c.75]

Процесс вытяжки на листоштампоиочных молотах проис <однт за несколько постепенно усиливающихся ударов, причем глубина хода ограничивается или фанерными кольцами, укладываемыми на фланец заготовки и постепенно снимаемыми, или резиновыми многослойными накладками, устанавливаемыми в рабочую полость матрицы. Штамповка на молотах почти всегда дает гофры на фланце, а И]югда и на самом изделии, обычно устраняемые ручной правкой. Крупным недостатком этого способа является увеличенный расход материала на края и фланцы, обрезаемые после штамповки, а также повышенный процент брака. [c.205]

Фестоны являются результатом неравномерности деформации по окружности колпачка вследствие анизотропии исходной заготовки. При вытяжке более крупных деталей с при кпмом н фланцем величина фестонов незначительна. [c.492]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твзрдых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше йОО мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах прп удельном давлении 5—10. "с/ /слг . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...