Каретки Механизмы возврата

Скорость 8 — 834 -- со скольжением многократные со ступенчатыми барабанами 8 — 835 Волочильные станы реечные 8 — 831 Волочильные станы цепные 8 — 824 Захваты — Расположение 8 — 828 Каретки — Механизмы возврата 8 — 828 Каретки с автоматическим захватом прутка и цепи 8 — 829 Технические характеристики 8 — 830 -двойные 8 — 825 [c.39]

II - каретки механизма переноса, работающей в цикле перенос заготовок (а = 120°) - выстой в переднем положении (а = 35°) - возврат в исходное положение (а = 170°) - выстой в исходном положении (а = 35°) начало переноса заготовок на 5° опережает момент начала перемещения ползуна вниз, т.е. при а = 185° [c.227]

Механизм возврата пилы 7 служит для возвращения пилы в исходное положение по окончании цикла отрезки трубы (воздуховода). Возврат пилы в исходное положение осуществляется с помощью штока пневмоцилиндра, связанного с кареткой. В исходном положении каретка пилы удерживается специальной защелкой. [c.255]

Наверху вспомогательной каретки смонтирован стопорный механизм, удерживающий каретку при движении кабины на определенном расстоянии для замедления и торможения главного привода. Вспомогательная каретка возвращается в нейтральное положение при помощи подпружиненных стопорных рычагов 3, упирающихся при возврате в выступы 1, закрепленные на стойке на уровне этажных остановок. Для управления стопорными рычагами на вспомогательной каретке имеется стопорный магнит SM с двумя обмотками для перемещения его сердечника и связанной с ним рычажной системы 5. При исполнении приказа или вызова возбуждается одна обмотка стопорного магнита SM, которая нейтрализует рабочую обмотку и перемещением фигурной планки 4 выдвигает стопорные рычаги, взаимодействующие с выступами 1 этажа назначения контакт SM3 размыкается, обесточивая щеточный мотор ВМ. [c.66]

Щуп и резец в результате перемещений от гидросуппорта и вдоль оси станка (от каретки суппорта) отводятся в исходное положение (из точки В к точке С по диагонали параллелограмма скоростей). Это движение осуществляется до тех пор, пока отходящая назад каретка гидросуппорта не достигнет упора, установленного на задней бабке лепесткового копира, в результате чего включается рукоятка управления гидросуппорта и под действием углового движения вперед (от гидросуппорта) и осевого движения назад (от каретки суппорта) щуп и резец подводятся к обрабатываемой поверхности от точки С к точке А по диагонали, при этом во время ускоренного возврата гидросуппорта в исходное положение между точками О и приводится в действие механизм поворота копирной бабки. При размыкании упором цепи электродвигателя ускоренного хода каретка прекращает действие обгонной муфты, ходовой валик вновь получает прямое вращение от коробки подач, а гидросуппорт — движение рабочей подачи в сторону шпинделя станка, т. е, цикл завершается и начинается второй рабочий ход. [c.305]

Захват и перемещение материала осуществляются кареткой 1 с подпружиненными ножами 2. При возврате каретки 1 в исходное положение материал удерживается неподвижной кареткой 3 аналогичной конструкции. Каретка 1 перемещается с помощью кривошипно-рычажного механизма от вала пресса [c.43]

В механизме подачи (фиг. 1, г) тоже две каретки — подвижная 1 и неподвижная 2. Захват ленты (полосы) производится роликами 3. Перемещение подвижной каретки поступательное от клина 4, а возврат от пружин 5. Для ввода ленты (полосы) между роликами или удаления ее в любой момент штамповки предусмотрены рычаги 6, перемещающие сепараторы с роликами из конических гнезд кареток. В положении, когда ролики освободили ленту, рычаги удерживаются защелками 7. При перемещении каретки / ролики 3 захватывают ленту, и последняя подается на требуемую величину. При возврате подвижной каретки лента от смещения назад вместе с кареткой 1 удерживается роликами неподвижной каретки 2. [c.143]

На фиг. 53 представлена типичная конструкция толкателя с электрическим приводом и кривошипно-кулисным механизмом. Кривошипный вал 1 получает вращение от электродвигателя 2 через редуцирующий механизм, состоящий из червячного редуктора 3 и цилиндрической зубча ]ой пары 4 и 5, одно из колес которой посажено на выходном палу редуктора, а другое — на валу 7. Электродвигатель соединен с редуктором посредством эластичной муфты 6. Кривошипный вал, установленный в подшипниках 7 и 8, имеет на обоих концах кривошипы 9. Кулиса 10, сконструированная в виде прочной жесткой рамы, соединена шарнирно шатунами 11 с обоими кривошипами. Кулиса имеет качательные движения по дуге окружности с центром на оси неподвижных шарниров 12. Другой конец кулисы двумя рычажными звеньями 13 шарнирно связан с кареткой толкателя. Каретка представляет раму из продольных полос 14, связанных осями 15 и снизу листом 76. Каретка имеет возвратно-поступательное движение в направляющих 17, в которых перемещаются две пары ее роликов 18. На осях каретки 15 свободно посажены собачки 19. В свободном положении собачки прижимаются нижними своими частями к листу 16, так как эти части выполнены более тяжелыми. Заодно с направляющими 17 каретки отлиты корытообразные рейки 20, в стенки которых, как в подшипники, вложены цапфы роликов 21. Два ряда роликов на станине толкателя представляют рольганг для перемещения по нем поддонов с деталями, предназначенных к загрузке в печь. Поддон с небольшим усилием вручную продвигается по рольгангу, причем, проходя первую собачку 19, поворачивает ее верхнюю часть- вниз. Освободившись от пригибающего его поддона, собачка поднимается сзади поддона. При движении каретки толкателя вперед собачка упирается в поддон. Последний при этом перемещается на расстояние, равное ходу каретки толкателя. При возврате каретки в исходное положение первая и вторая собачки освобождены, причем вторая собачка может служить упором для перемещения поддона. Ход каретки вперед и назад соответствует одному обороту кривошипного вала толкателя. За три оборота этого вала поддон перемещается на расстояние, равное трем ходам каретки, за вычетом зазоров, необходимых для возврата собачек [c.53]

Полная автоматизация токарного или револьверного станка для выполнения простого цикла движений вызывает необходимость изготовления и установки механизмов продольной подачи суппорта и механизма поперечной подачи каретки, дающих замкнутый цикл с возвратом в исходное положение, установки системы управляющих устройств и связи, передающей команду исполнительным органам, изготовления и установки загрузочного и зажимного устройств. При достаточно большом машинном времени может оказаться более экономичным сохранить ручную установку заготовок, максимально облегчив ее за счет применения необходимых приспособлений и введя лишь автоматический суппорт, который может быть выполнен на базе гидравлики, пневматики, механики. [c.85]

Для создания простого замкнутого цикла (например, для обработки деталей, аналогичных приведенным на фиг. 1). значительной простотой отличаются механические приводные устройства движения суппорта. В этом случае привод суппорта может быть осуществлен от вращающегося барабана с замкнутой кривой. Применение такого простейшего механизма создает широкие технологические возможности и при большой длине хода суппорта, при любом законе скорости (в рабочую сторону) и с максимально быстрым возвратом в исходное положение (фиг. 2). Торцевая часть барабана может быть использована для передачи движения поперечной каретке. Такое устройство позволяет легко сообразовать во времени поперечную и продольную подачи, обеспечивая обработку торцевых поверхностей, отрезку и другие переходы. Существенным недостатком является ограниченная возможность переналадки на другие виды деталей, для чего в общем [c.85]

Движение механизма подачи груза (подъем и опускание каретки, выдвижение и возврат шарнирно-сочлененной [c.116]

Примером управляемой трехкоординатной головки может служить головка отклонения западногерманской фирмы Оптон (Opton. ФРГ), представленная на рис. 8.4, а. В конструкцию головки входит три каретки с взаимно перпендикулярными направляющими на пружинных параллелограммах. Каждая каретка имеет встроенный индуктивный датчик. Измерительное усилие создается с помощью трех подвижных катушек, связанных с наконечником. В качестве примера самоустанавливающейся двухкоординатной головки может служить головка с грибковым механизмом возврата наконечника, схематически изображенная на рис. 8.4, б. [c.281]

Тянущие тележки цепных станов снабжены автоматическим захватом прутка и цепи. Крюк тележки при ее возвращении удерживается над цепью роликом. Подойдя к доске волок и захватив губками передний конец прутка, тележка опускает крюк и соединяется с тяговой цепью. По окончании волочения тяговая сила резко падает, губки разжимаются, пруток проваливается по склизам в карман, а 1фюк поднимается. Каретка с поднятым 1фю-ком возвращается к доске волок механизмом возврата. [c.600]

В состав установки входят виброплощадка 7, самоходный бетоноукладчик 1, каретка с вкладышами 3, направляющие 2, механизм для подъема вкладышей 4, устройство для возврата бетонной смеси 8, вибропрессующее устройство 6, электрооборудование, управление которым выведено на пульт 9. [c.287]

В схеме предусмотреть световую сигнализацию, показывающую отсутствие деталей, правку шлифовального круга, износ круга и работу реле максимального тока. К прибору актив- ого контроля добавить сигнальные лампы, определяющие процессы чернового шлифования, выхаживания и достижение номинального размера. Схема должна содержать следующие блокировки а) автоматическое отключение станка или возврат и остановку механизмов в исходном положении при 01порожнении кассеты, т. е. при отсутствии деталей б) исключение возможности отвода каретки стола на загрузочную позицию, если загрузочное устройство не в исходном положении в) невозможность включения отскока шлифовальной бабки при включенной рабочей подаче г) станок не должен работать в случае полного износа шлифовального круга д) исключение возможности работы выталкивателя на выдачу дисков из кассеты при ненажатом конечном выключателе 10ВК. [c.93]

При применении лепестковых копиров обычный универсальный токарный станок, снабженный гидрокопировальным устройством, оснащается механизмом для ускоренного возврата каретки суппорота в исходное положение (обгонной муфтой), механизмами включения и выключения гидросуппорта и медленного поворота лепесткового копира,, [c.239]

На фиг. 205 приведена схема клинороликовой подачи. Подача состоит из механизма привода 1 (от вала пресса), подающей каретки 2 с роликами <3 и 4, тормозной неподвижной каретки 7 с роликами 6. Когда подающая каретка перемещается к штампу, ролики 3, 4 захватывают ленту, в это время ролики тормозной каретки не препятствуют пере1мещению ленты. При возврате подающей каретки пружиной 5 ролиюи тормозной каретки удерживают ленту с помощью пружины 9 и крючка 8, а ролики подающей каретки освобождают ее. [c.291]

Машиной, осуществляющей процесс прерывного П., является сельфактор (фиг. 26 и 27). Как и в ватерной машине, сельфактор имеет три основные механизма вытяжной, крутильный и наматывающий. Вытяжной механизм установлен на неподвижном брусе и в хлопкопрядильном сельфакторе состоит из 3 пар вытяжных валиков, из к-рых нижние—рифленые, верхние—обтянутые кожей. На фиг. 27 представлен сельфактор для аппаратной шерсти без вытяжного аппарата. Веретена установлены наклонно па подвижной каретке. Полный цикл работы сельфактора разбивается на 4 периода. Первый период— вытяжной аппарат выпускает ровницу, каретка с веретенами отходит от бруса со скоростью, несколько большей скорости передней пары вытял -ных валиков, благодаря чему получается добавочная вытяжка пропущенной через вытяжной аппарат ровницы, при которой толстые места нити утоняются. Веретена вращаются, и нить получает крутку. Во втором периоде рабочего цикла сельфактора подачи ровницы нет, каретка стоит на месте, веретена продолжают вращаться в том же направлении, производя до-крутку. Третий период представляет собою отмотку каретка продолжает стоять на месте, веретена вращаются в обратную сторону и сматывают нить, намотанную на веретено сельфактора выше початка. Четвертый период— возврат каретки к брусу. Веретена вращаются в ту же сторону, что в первые два периода работы, и наматывают пряжу на веретено. [c.247]

На фиг. 1 показан ряд механизмов подачи для ленточного и полосового материала, а на фиг. 2 — для штучных заготовок, вмонтированных в штамп. Механизмы, показанные на фиг. 1, отличаются друг от друга характером захватного органа и способом его привода. В механизме, показанном на фиг. 1, а, захватный орган—крючок 1—получает поступательно-возвратное движение, в процессе которого происходит подача на шаг штамповки или подготовка крючка к захвату от ползуна пресса 2 через тягу 5 и рычаг-балансирВ механизме, показанном на фиг. 1,6, крючок / получает поступательное движение от клина 2, а возвратное от пружины 3. В механизме 1, б захватный орган выполнен в виде защелок / и 2, защелка 1 укреплена на подвижной каретке 3, а защелка 2—на неподвижной 4. Перемещение подвижной каретки вместе с лентой (полосой) производится от клина 5, а возврат 42 [c.142]

Разрезка заготовок сечением до 500 см2 да мерные длины (применяют для МНЛЗ). Для этого используют возвратно-поступательные ножницы с движущейся по роликовым направляющим по ходу движения металла со скоростью до 4 м/мин рамой, в которой закреплен режущий суппорт. Механизмы резания и возврата режущей каретки приводятся в движение от гидропривода. [c.763]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...