О обечайка охлаждение

Корпус турбины высокого давления выполнен сварным. В него встроены по два клапана перепуска воздуха с каждой стороны, после четвертой рабочей и шестой направляющей лопаток. Из полости корпуса ТВД между первой и второй обоймами компрессора выполнены отборы воздуха на охлаждение наружной обечайки и верхней и нижней половин разъемного корпуса среднего подшипника запирание уплотнений среднего подшипника роторов ТВД и ТНД. Отбор воздуха на другие технологические цели выполнен из полости перед обоймой компрессора. [c.34]

При сварке обечаек пламенной трубы из тонкого листа возникает проблема сохранения их правильной цилиндрической формы, что особенно важно в тех конструкциях камер, в которых охлаждающий воздух поступает через щели между отдельными секциями пламенной трубы. При различной ширине щели по окружности камеры поступление воздуха будет неравномерным, что вызовет нарушение нормального охлаждения обечаек и образование недопустимых различий температуры газа по сечению камеры и, как следствие, коробление обечаек. Сохранение цилиндрической формы обечаек и равномерного расстояния между ними достигается с помощью дистанционных проставок, привариваемых к краю одной из обечаек (край второй обечайки должен свободно расширяться), или путем установки привариваемой в отдельных точках зигзагообразной стальной ленты между концами обечаек, как это показано на фиг. 146, а и б. Обечайки фиксируются в корпусе камеры на специальном каркасе, охлаждаемом воздухом. [c.195]

На первых обечайках со стороны топки могут быть трещины, возникающие от резкого охлаждения металла труб холодным воздухом при открывании дверец топки и от дополнительных напряжений, вызванных температурным расширением. [c.126]

Штанги каналов охлаждения отражателя Кожух реактора Внутренняя обечайка бака водяной зашиты [c.223]

В этой конструкции нагревательные элементы 2 могут быть расположены в непосредственной близости к внутренней поверхности обечайки 1, а для того, чтобы обеспечить прочность автоклава, предусмотрена защита корпуса 3 от нагрева за счет расположения в его стенке охлажденных труб 4. Нагревательная и охлаждающая системы могут быть отделены друг от друга теплоизоляцией 5. [c.40]

Для восприятия температурного расширения футеровки между сталью и футеровкой прокладывается листовой хризотиловый асбест, а в футеровке газоходов хризотиловый асбестовый шнур. При отсутствии асбеста между сталью и футеровкой наблюдались случаи, когда стальные обечайки газоходов, проходящих вне зданий, после резкого охлаждения их атмосферными осадками лопались и в стальных листах появлялись трещины. [c.202]

Погрешность Аус — это уменьшение периметра обечайки при охлаждении зоны сварки до нормальной температуры (определяется как разность между периметрами обечайки до и после наложения продольного шва). Величина случайной составляющей этой погрешности зависит от способа сварки, ширины сварочного зазора и режимов сварки. Для автоматической сварки при соединении продольных кромок встык без зазора [c.84]

Для охлаждения загрязненной кислоты обычно применяют погружные холодильники. Корпус емкости, где находится охлаждаемая кислота, выполняется из стали Ст. 3. Защита его внутренней поверхности осуществляется обкладкой в два слоя листовым полиизобутиленом на клее 88-Н. Листы по швам свариваются или склеиваются с упрочнением. Поверх полиизобутилена на андезитовой замазке уложен слой керамической кислотоупорной плитки. Наружный слой из кислотоупорного кирпича уложен на андезитовой замазке. Конусное дно корпуса защищено аналогично обечайке с той разницей, что наружный слой выполнен толщиной [c.98]

Кипятильники, холодильники и другие теплообменники, находящиеся в контакте с сырыми высшими спиртами, на заводах СК предпочитают делать из нержавеющей стали, вполне стойкой в этих средах. Но с целью экономии этого дефицитного металла зачастую применяют нержавеющую сталь лишь для трубок и решеток, а крышки и корпус делают из нелегированной стали. При этом корпус и крышки подвергаются очень сильной коррозии. Так, например, действующий на одном из заводов СК холодильник, предназначенный для охлаждения и конденсации высших спиртов, приходится останавливать на ремонт обечайки каждые полгода. В трубах этого холодильника с поверхностью охлаждения 56 проходит охлаждающая промышленная вода с температурой от 10 до 40° С. В межтрубном пространстве находятся нагретые до 80—50° С высшие спирты, которые и вызывают коррозию обечайки. Быстрое разрушение обечайки обусловлено, по-видимому, контактом разнородных сталей. В подобных случаях обечайку [c.177]

Для охлаждения термобарокамеры внутри обечайки установлен ребристый воздухоохладитель кроме этого к наружной поверхности корпуса рабочей камеры припаяны змеевики, соединенные последовательно с воздухоохладителем. Основное назначение системы охлаждения корпуса рабочей камеры — отвод радиационного теплового потока при остаточном давлении в камере ниже 2,7 кПа. Циркуляция воздуха в термобарокамере осуществляется двухскоростным осевым вентилятором с автоматическим переключением скоростей в зависимости от величины давления. [c.154]

Последовательность технологических операций изготовления корпусов вальцевание бланка, обсечка углов бланка, загибание боковых полей в крючки, промазка крючков паяльной жидкостью, сворачивание бланка в обечайку, склепывание продольного шва, промазка шва паяльной жидкостью, пайка продольного шва, очистка корпуса от излишнего припоя, охлаждение корпуса и отбортовка фланцев. [c.54]

На установке для электрошлаковой сварки (рис. 218) можно накладывать одновременно два продольных шва. Лебедка производит вертикальное перемещение лифта с оператором. Пункт электрического питания состоит из аппаратных ящиков и двух сварочных трансформаторов. Система охлаждения ползунов имеет центробежные насосы и бак. Обечайку, подлежащую сварке, устанавливают на тумбу, выравнивают клиньями и закрепляют натяжными устройствами. [c.91]

Аппарат для приготовления водной суспензии двуокиси титана представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и плоской крышкой. К обечайке приварена рубашка для охлаждения. [c.122]

Формование листового винипласта. Цилиндрические части аппаратов (обечайки) изготовляют из листового винипласта, нагретого до 160—180°. Цилиндры с наружным диаметром не более 300 мм изготовляют с помощью деревянной формы. Для этого деревянный цилиндр с соответствующим диаметром огибают нагретым листом винипласта. После охлаждения и подгонки заготовку сваривают. При изгибании цилиндров, с диаметром более 300 мм, когда трудно достичь плотного прилегания листа ко всей поверхности формы, применяют следующий способ. Обечайку цилиндрической формы изгибают из кровельного железа (железный цилиндр должен иметь внутренний диаметр, равный наружному диаметру заготовки). Форму изнутри смазывают машинным, маслом и быстро вставляют в нее нагретый винипластовый лист. Винипласт вследствие-своей упругости прижимается к внутренней поверхности формы и после охлаждения, сохраняет вид цилиндра. Готовую заготовку протирают от масла, обезжиривают и сваривают. [c.156]

При сварке гнутых под прессом корыт можно получить обечайки достаточно правильной цилиндрической формы, их последующая калибровка не обязательна. Напротив, обечайки, получаемые вальцовкой, требуют правки. При предварительном нагреве обечайки до температуры 1000- 1050° С и охлаждении ее на воздухе во время калибровки в гибочных вальцах этот процесс используют одновременно для нормализации. [c.611]

В зависимости от размеров сосуда листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной или вдоль короткой кромки листа. В первом случае уменьщается число более трудоемких кольцевых швов в сосуде, а во втором — менее трудоемких продольных. Схемы сборки обечаек с одним и двумя продольными стыками приведены соответственно на рис. 22.5, а и б. Зазор фиксируется приваркой скоб. Если обечайку из стали после выполнения продольных швов необходимо править, то ее нагревают до температуры 1000... 1050°С, а охлаждение на воздухе при калибровке используют одновременно для нормализации. [c.441]

Прогрев масла в системах в зимних условиях достигается различными путями. Один из распространенных методов заключается в постановке шунтовых кранов, отключающих маслорадиатор на период запуска и прогрева двигагеля в условиях низких наружных температур, прогоняя масло по обогревательной рубашке между сотами и обечайкой в бак, что ускоряет прогрев и предохраняет радиатор от разрыва. Во многих системах для охлаждения масла применяют несколько радиаторов, включаемых обычно последовательно. [c.162]

Таким образом, если масло недостаточно прогрето, оно может выйти из радиатора через обечайку, предохраняя трубки от разрушения. Циркулирующее по обечайке масло обеспечивает прогрев радиатора. При повышении температуры масла уменьшается гидравлическое сопротивление радиатора, клапан закрывает выход из обечайки и в систему охлаждения включается вся поверхность сот. Перепады давлений, на которые рассчитываются клапаны, зависят от гидравлических сопротивлений масляного радиатора. Затяжка прз жины клапана на применяемых конструкциях изменяется обычно в пределах от 1,5 до 3,5 ат. [c.295]

Для ЭТИХ целей было содДано изделие на базе вихревой трубы под заводским индексом 5421 А с воздушным эжекторным охлаждением камеры энергоразделения (рис. 5.28). Обечайка эжектора и корпус глушителя, размещенного на патрубке отвода охлажденного потока, на внутренних поверхностях были покрыты шумопоглашающим материалом. Активное сопло эжектора работало на подогретом потоке вихревой трубы. Установка эжектора в зависимости от режима работы трубы позволяла повышать эф- [c.264]

Рис. 5.28. Вихревая труба с воздушным охлаждением (конструктивная схема) (240) / — камера энергетического разделения 2 — сопловой ввод 3 — диафрагма 4 — обечайка 5 — дроссельный вентиль 6 — закручивающие лопатки 7 — корпус глушителя 8 — шумоглушащее покрытие 9 — вставка 10 — канал выпуска охлажденного потока

Котлы-утилизаторы СКУ-7/25 (рис. 3-8) устанавливаются за серными печами для использования тепла уходящих газов. Котел рассчитан на охлаждение 16 тыс. м /ч газов от 1200 до 470°С. Производительность котла 7,5 т/ч насыщенного пара давлением 2,5 МПа. Котел устанавливается в закрытых помещениях. Барабан котла внутренним диаметром 2180 мм выполнен из стали 20К, толщина стенки обечайки — 26 мм, днищ — 30 мм. Газ проходит по 287 дымогарным трубам диаметром 60X4 мм. Передняя трубная доска защищена со стороны входа газов торкретом и керамическими вставками. К барабану котла крепятся входная и выходная газовые камеры. Для регулирования температуры газов на выходе из котла у задней торцевой стенки барабана имеется шибер. [c.129]

Поковки ответственного назначения из стали I группы (валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350" С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500—600° С, а для стали III группы — при 300—320° С. В табл. 27 приведены минимально до- [c.66]

Как видно из рис. I. 27, в верхней части камеры расположена диффузионная газовая горелка, представляющая собой регистр с пережимом, в центре которого размещено газораздающее устройство. Пламенная труба выполнена из продольных оребренных секций или обечаек с внутренней гофрировкой. Для иллюстрации указанных систем охлаждения на рисунке изображены две секции с продольным оребре-нием, а последующая двухстенная — гофрированная. В гладкой стенке и гофрах высверлены отверстия для прохода воздуха, который образует заградительную пелену с огневой стороны гофрированной обечайки, обеспечивая температуру металла 600—700° С. В этих камерах полнота сгорания составляет 99—99,8% при потерях давления в камере 1,2%. [c.65]

Термическую обработку применяют как для отдельных элементов аппаратов (обечайки, диища, фланца), так и аппаратов в сборке. Обечайки из вышеприведенных сталей, сваренные ручной или автоматической сваркой, подвергают отпуску при 600—650° С с выдержкой из расчета 2 мин на 1 мм толщины стенки с охлаждением на воздухе, а обечайки, сваренные электрошлаковой сваркой, — нормализации при 920—950° С с выдержкой 1—1,5 мин на 1 мм толщины с охла-1Ждением на воздухе. [c.665]

КР обечайки холодильника явилось причиной выхода из строя аппарата производства метанола на Кусковском заводе НПО "Нор-плаот". Обечайка изготовлена из стали 12Х18Н10Т с применением аргонодутовой сварки. Охлаждение производилось водой различного качества, в тш числе водопроводной, артезианской и технической с содержанием хлоридов до 0,1 0,2 г/л. Температура воды достигала 50 80 °С. Трещины образовывались вблизи сварных швов в областях наибольших остаточных напряжений через 2 3 года после начала эксплуатации или через несколько месяцев после дополнительной подварки обечайки. [c.5]

Сначала вырубили гуммированное покрытие на расстоянии 80 —100 мм от предполагаемой линии реза металла газом. Для локализации перегрева при сварочных и газорезательных работах зону реза охлаждали водой (аналогичное охлаждение применяют и при вваривании фланца подпятника и обечайки люка), чтобы сохранить основное гуммировочное покрытие. После проведения газорезательных (или сварочных) работ освобожденные от гуммировочного покрытия участки зачистили до чистого метал.па, подвергли дробеструйной обработке и обезжирили бензином. Для увеличения адгезии на поверхность аппаратов из нержавеющей стали нанесли насечки глубиной 0,1—0,15 мм в виде сетки с ячейками размером 3—5 мм. Края основного гуммировочного покрытия на стыке с дефектным местом срезали на фаску так, чтобы образовалась кромка, равная восьми — десяти толщинам гуммировочного покрытия. [c.93]

Для локализации перегрева при вырезке и выполнении сварочных и газорезательных работ в целях сохранения основного гуммировочного покрытия аппарата зону реза охлаждают водой (аналогичное охлаждение применяют и при вваривании фланца подпятника и обечайки люка). [c.144]

По окончании процесса полимеризации (через 30 ч ) обогрев камеры прекращают, и после охлаждения воздуха в камере до 60— 70 С выгружают металлическую форму. Обечайку из формы извлекают при температуре не выще 20—ЗО С. Одновременно с изготовлением цилиндрической части аппарата из сырых листов фаолита выкраивают, а затем от-формовыр.ают на шаблонах крышку и дно аппарата. Отформованные детали закладывают в металлические формы и полимеризуют в камерах по режиму, указанному выше. [c.275]

В нижней части боковых продольных листов блока против каждого цилиндра имеются отверстия к для контроля герметичности полости охлаждения втулок цилиндра. Наддувочный воздух из ресивера I к впускным каналам крышек цилиндра поступает через проставок, состоящий из колец 18 и 19, обечайки 20 и винтов 21. При завертывании винтов кольца 18 и 19 раздвигаются и уплотняют стыки между проставком, ресивером [c.21]

Для изготовления изделий цилиндрической формы (трубы, царги, емкостная аппаратура и т. д.) пользуются разъемными металлическими формами. Удобней применять разъемные формы на осях. Форму посыпают тальком, обкладывают раскроенным фаолитом, выравнивают киянкой неровности и затягивают форму с фаолитовой заготовкой в металлическую обечайку. Обернутую форму можно перевязать. После отверждения в камере охлаждения до 70—60° форму выгружают из камеры и снимают с нее оберточный материал (кровельное железо или картон). Торцы цилиндра из фаолита обрабатывают на токарном станке. Сферическую крышку и дно аппарата отформовывают на деревянных формах соответствующих конфигураций дна и крышки. [c.241]

Горячая вода из контура охлаждения дизеля подводится через штуцер крышки 2, совершает два хода в подогревателе и отводится через штуцер 6. Крышки крепятся к трубным доскам болтами и уплотняются паронито-выми прокладками 13. Для выпуска воздуха из полости топлива в бонку обечайки ввернут полый болт 3. Отвод воздуха и пара из водяной полости подогревателя происходит через штуцер I. Вода из подогревателя топлива сливается через бонку 14. [c.67]

В соответствии с требованиями правил техники безопасности хвостовик вала ротора тягового генератора закрыт ограждением, которое установлено на трех кронштейнах с планками, и крепится тремя болтами к подшипниковому узлу. К фланцу выпускного канала охлаждающего воздуха тягового генератора приварена электросваркой рамка уплотнения из уголка 32 X 25 х 2 мм. К рамке приклепано уплотнение 20 X 2055 мм из рулонной резины с тканевой прокладкой. Под головки заклепок с наружной стороны уплотнения устанавливается обечайка, повышающая надежность заклепочного соединения. Вентилятор охлаждения тяювого генератора соединен с всасывающим каналом рукавом, надетым одним концом на обтекатель вентилятора, а другим — на всасывающий канал и закрепленным двумя хомутами. [c.118]

В цилиндрический бак горючего 4 на второй ступени заливается около 70 т жидкого водорода, а в сферический бак окислителя 7 — 360 г кислорода. Эти баки имеют общее днище, состоящее из двух оболочек с пенопластовым теплоизолирующим заполнителем. Верхнее днище, а главное, обечайка водородного бака имеют более мощное теплоизолирующее покрытие, расположенное с внешней стороны бака и имеющее в нижней части толщину около 40 мм. Это — опять же пенопласт, закрытый снаружи слоистой фенольной оболочкой, защищающей от аэродинамического нагрева на ат.мосферном участке траектории. При создании этого теплоизолирующего покрытия учитывалась возможность нарушения его герметичности, что может повлечь за собой конденсацию атмосферного кислорода в охлажденных полостях теплоизоляции. Во избежание этого теплоизолирующий слой в дополнение к покрытию воздухонепроинцаемыми пленками подвергается предварительной продувке гелием. Сама обечайка водородного бака имеет вафельную конструкцию и фрезе- [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...