Спекание металлических порошков

Диффузией называется закономерное перемещение атомов элемента в кристаллической решетке металла. Процессы диффузии лежат в основе многих превращений, наблюдающихся в металлах и сплавах (рост зерна, полиморфное превращение, отдых и рекристаллизация, гомогенизирующая термическая обработка, дисперсионное твердение, химико-термическая обработка, спекание металлических порошков, сварка давлением и др.). [c.52]

Применяются различные способы нанесения на поверхность трубы пористого покрытия. Например, используется термодиффузионный процесс спекания металлического порошка определенной грануляции с основным металлом в водородной среде при повышенных температурах [137]. При газотермическом металлизационном напылении (электродуговом или газопламенном) расплавленный металл в виде частиц различной дисперсности наносят пульверизатором на холодную трубу, в результате чего образуется разветвленная система открытых пор i[62]. Авторы работы [62] исследовали теплоотдачу при кипении фреонов-11 н 12 на поверхности стальных труб с пористым покрытием из меди М-3. Перед нанесением пористого покрытия применялась дробеструйная обработка поверхности трубы металлическим песком с размерами зерен 0,9—1,2 мм. Опыты показали. что покрытие, нанесенное электродуговым способом, оказалось более эффективным по сравнению с газопламенным. Например, при р = 3,63-10 Па при среднем в этих опытах значении = 6000 Вт/м2 и толщине покрытия 0,235 мм а при кипении фреона-12 на пористой поверхности, нанесенной электродуговым способом, оказался в 4,5 раза больше по сравнению с а гладкой трубы. При тех же условиях на поверхности покрытия, нанесенного газопламенным способом, а увеличился по сравнению с а гладкой трубы только в 2 раза. Изменение толщины покрытия (нанесенного электродуговым способом) от бел = 0,075 мм до бел = 0,3 мм привело к увеличению а. При / = 6000 Вт/м и при бел = 0,3 мм отношение а при кипении на трубе с покрытием к а при кипении на гладкой трубе оказалось равным 5. Аналогичные результаты были получены и для фреонов-11 и 22. [c.220]

В основе физической теории спекания кристаллических порошков лежит идея, согласно которой спрессованные кристаллические крупинки как бы сливаются подобно капелькам жидкости. При этом пор не остается. Если говорить о керамических или огнеупорных материалах, то процесс. спекания может происходить как в жидкой, так и твердой фазе, в отличие от спекания металлических порошков, которое осуществляется в твердой фазе. [c.73]

Эти поиски привели к разработке метода насыш,ения политетрафторэтиленом пористых втулок, полученных путем спекания металлических порошков. [c.249]

Спеченная электродная лента предназначается для высокопроизводительной и качественной наплавки под флюсом специальных сталей и сплавов (износостойких, коррозионностойких, теплостойких и др.). Лента изготовляется прокаткой и спеканием металлических порошков и ферросплавов. [c.97]

МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ СПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ПРЕССОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ ПОМОЩИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ МЕТАЛЛОГРАФИИ [c.152]

С каждым годом все большее число работ посвяш,ается разработке новых металлокерамических материалов и технологии получения различных изделий ИЗ металлических порошков. В ходе этих исследований особое внимание уделяется операции спекания, во время которой формируются все основные свойства готового изделия. Для изучения процессов, протекающих при спекании металлических порошков и полученных из них прессованных заготовок, используются разные методы. Одним из новых путей для изучения спекания пористых тел и металлических порошков является непосредственное наблюдение за этими объектами с помощью установок для высокотемпературной металлографии [1, 2]. [c.152]

Дроздов И.А. Методика научения спеканий металлических порошков и прессованных заготовок при помощи высокотемпературной металлографии. Сб. [c.168]

Втулки из металлокерамических материалов, изготовляемые спеканием металлических порошков, применяются в самосмазывающихся подшипниках. Благодаря своей пористости они пропитываются маслом, [c.175]

Фиг. 31. Детали, получаемые спеканием металлических порошков.

Окислы алюминия необходимы для предотвращения спекания металлического порошка. Нашатырь создает в реакторе защитную неокислительную атмосферу при на- [c.160]

Прокатка металлических порошков. Методом прокатки получают спрессованную ленту, которую подвергают спеканию. Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях. При прокатке в вертикальном направлении (рис. 401, а) на валки 3 устанавливают бункер 1, который предохраняет порошок 2 от просыпания. В бункере создается столб порошка высотой, необходимой для непрерывного поступления порошка под действием собственной массы в очаг деформации. Очаг деформации определяется углом захвата. При прокатке в горизонтальном направлении (рис. 401, б) применяют наклонный желоб или принудительную подачу порошка шнековым механизмом. [c.641]

Некоторые сплавы получают без расплавления, т. е. перевода в жидкое состояние, а в твердом виде спеканием металлических порошков или химических соединений. [c.11]

Явление спекания металлических порошков удовлетворительно объясняется поверхностной диффузией, которая ведет к уменьшению объема пор и их заполнению. В основе этого явления лежит стремление атомов занять положение, соответствующее минимальной свободной энергии. [c.65]

Прессованные заготовки из металлокерамических (порошковых) материалов получаются путем формования под прессом с последующим спеканием металлических порошков. К существенным особенностям изделий из порошков относится возможность получения заготовок и деталей из различных композиций, в том числе из взаимно-несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами, из композиций металлов и неметаллов, из тугоплавких металлов и сплавов, а также пористых изделий. Степень пористости может изменяться от нуля для беспористых изделий до 60% для высокопористых. [c.402]

В НИИТАВТОПРОМ [4] разработана технология изготовления биметаллических дизельных вкладышей методом порошковой металлургии. В основу разработанного технологического процесса положено спекание металлических порошков свободной насыпкой. Свободно насыпанный слой металлических порошков подвергают спеканию, уплотнению, вторичному спеканию и вторичному уплотнению. [c.379]

Металлокерамические материалы. Изделия и детали из металлокерамических материалов изготовляют прессованием и спеканием металлических порошков. Металлокерамические подшипники (вентилятора, водяного насоса, рулевой колонки) износостойки, легко прирабатываются, хорошо удерживают смазку. [c.342]

Физико-химические явления в процессах спекания металлических порошков [c.187]

В последние годы все шире применяются металлокерамические материалы, полученные путем прессования и спекания металлических порошков (процессы порошковой металлургии) [7]. Для антифрикционных деталей изготовляются пористые материалы на медной и железной основе. Пористые подшипники предварительно пропиты- [c.53]

В последние годы шире начинают применять металлокерамические материалы, полученные путем прессования и спекания металлических порошков. [c.37]

Молибденовые нагреватели применяются главным образом в печах для спекания металлических порошков, муфельных печах для твердой пайки и отжига и в некоторых плавильных агрегатах при получении меди, урана и других металлов. [c.95]

Направляющая втулка 7, в которой клапан устанавливается стержнем, обеспечивает точную посадку клапана в гнездо. Втулки делают чугунными или металлокерамическими (путем прессования и спекания металлического порошка) и запрессовывают в блок или головку цилиндров. Нри установке направляющей втулки в головке цилиндров на верхнем наружном конце втулки обычно ставится стопорное кольцо 6 (фиг. 48, б), которое устраняет возможность самопроизвольного опускания втулки вниз. [c.74]

В опытах авторов работы [54] кипение осуществлялось на трубах из нержавеющей стали 1Х18Н9Т диаметром 5,45X0,2 мм с пористым покрытием, полученным электрохимическим методом. Пористый слой осаждался электрохимическим способом из водных растворов солей и представлял собой композиции Fe—Ni, Fe—Ni— МО, Fe. После нанесения покрытия производилось спекание его в атмосфере водорода. Толщина слоя изменялась в пределах от 10 до 140 мкм. В работе приводятся зависимости q = f(At), полученные при кипении фреонов-12 и 22, а также аммиака на стальных и медных трубах диаметром 20—25 мм с металлизационным покрытием и с покрытием, полученным методом спекания металлических порошков. На рис. 7.22 приведены осредненные зависимости q = =f At), полученные в указанных опытах. Из рисунка видно, что интенсивность теплообмена на пористых металлических покрытиях, нанесенных металлизационным способом и методом спекания, при- [c.220]

Основы физической теории спекания металлических порошков были разработаны в 40-х годах видным советским физиком Я. И. Френкелем. Больших успехов в области металлокерамики достигли ученые Института проблем материаловедения АН УССР Г. В. Самсонов, [c.220]

В связи с рассеянием рентгеновских лучей ск.иеивающими веществами образцы из порошков лучше изготовлять без клея. При этом порошки можно продавливать через тонкую трубку из нержавеющей стали под большим давлением. Иногда применяют также спекание металлических порошков в капиллярах из кварца или другого огнеупорного материала. [c.8]

Пожары (газотурбинных установок, предотвращение F 02 С 7/25 зерновых мельниц, нредотврещенис В 02 С 11/06) Поиск (информационный, вычислительные машины для проведения G 06 F 15/40 цели, средства управления G 05 D 1/12) Покрытие изделий глиной, керамикой и т. п. В 28 В 19/00 металлами путем (распыления В 05 В, С 23 С 4/08, 14/34 спекания металлического порошка В 22 F 7/00)) [c.142]

Сланцы, обработка В 28 D 1/32 Следящие устройства гидравлические и пневматические F 15 В звуколокационные G 01 S 15/66) Слеживаемость материалов при гранулировании, предотвращение В 01 J 2/30 Слесарные инструменты <В 25 станки для заточки В 24 В 3/00-3/60) Сливные выпускные отверстия в разбрызгивателях В 05 В 1/36 Слитки (манипулирование ими при ковке В 21 J 13/10 отливка В 22 D 7/00-7/12, 9/00 печи для нагрева С 21 D 9/70 формы для отливки В 22 D 7/06) Слоистые [изделия В 32 В изготовление 31/(00-30) отличающиеся (использованными веществами 11/00-29/08 структурой 1/00-7/00) покрытия 33/00 ремонт. 35jOQ со слоями керамики, камня, огнеупорных материалов и т. п. 18/00) материалы <для защиты от радиоактивного излучения G 21 F 1/12 изготовление (из каучука В 29 D спеканием металлических порошков В 22 F 7/00-7/08) использование для упаковки В 65 D 65/40 пластические В 29 (L 9 00 изготовление D9/00))] Слюда (обработка В 28 D 1/32 слоистые изделия со слоями слюды В 32 В 19/00) Смазывание [F 16 <М в вакууме N 17/06 вкладышей подшипников скольжения С 33/10 при высокой температуре N 17/02 гибких валов и тросов С 1/24 гидродинамических передач F1 41/30 графитовыми составами, водой или другими особыми материалами N 15/(00-04) дозаторы для смазочных систем N 27/(00-02) задвижек или шиберных затворов К 3/36 коленчатых валов С 3/14 кранов и клапанов К 5/22 муфт сцепления D 13/74 при низкой температуре N 17/04 окунанием или погружением N 7/28 передач Н 57/(04-05) поршней J 1/08 пружин F 1/24 разбрызгиванием N 7/26 фитильная N 7/12 централизованные системы N 7/38 — цепей Н 57/05 подшипников (качения С 33/66 скольжения С 33/10)) буке ж.-д. транспортных средств В 61 F 17/(00-36)] [c.177]

Эта идея послужила основой многих опытов, в которых лучи перед выходом из замкнутого пространства повторно отражались. Многие исследователи использовали отверстие в твердом стержне в качестве источника излучения абсолютно черного тела. Стержень изготовляли прессованием и спеканием металлического порошка, так что внутренняя поверхность отверстая оставалась шероховатой. В большинстве современных точных методов определения высоких температур плавления применяют специальные формы огнеупорных трубок [67]. ПрибЬр, используемый Национальным бюро стандартов [68] для нахождения точек затвердевания кобальта и никеля, показан на рис. 58. Эффективность огнеупорных трубок, применяемых в качестве черных тел, может быть сильно увеличена, если в трубку вставить маленькую экранирующую пробку, которая уменьшает выходное отверстие для радиации. [c.112]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Примером могут служить фильтры, изготовляемые спеканием свободно насыпанной облуженной бронзовой дроби [2]. Закономерности образования и развития металлических контактов между соседними частицами свободно насыпанных порошков определяют в конечном итоге активность порошков к объединению частиц при нагреве в пористое тело, т.е. к спеканию. Эти закономерности образования и 156 [c.156]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

Наконец, в самом широком смысле к эффекту Ребиндера относится также разупрочняющее действие пленки металла (например, олова) на металлический лист или проволоку (например, железа) выше температуры плавления металлической пленки. Если растягивать приготовленную таким образом железную проволоку выше 23ГС, то наблюдается быстрый спад прочности, который объясняется действием жидкого олова, проникающего в микротрещины. При других видах обработки, например, при сжатии или спекании металлических порошков, также можно показать существенное действие поверхностно [c.390]

Металлокерам ические твердые сплавы получаются в результате предварительного смешивания, последующего прессования и спекания металлических порошков карбида вольфрама и карбида титана с кобальтом при температуре 1400—16СК)°. Пластинки из твердых сплавов делаются самой разнообразной формы, не требуют дополнительной обработки, кроме заточки, имеют высокую твердость (85 Ra) и обладают красностойкостью, доходящей до 1200°, что обеспечивает резание металла на повышенных f кopo тяx. [c.17]

Металл о-к ерамическими материалами называются материалы, получаемые спеканием металлических порошков с последующей обработкой их давлением. Производство таких материалов называется порошковой металлургией. [c.76]

Спеченный вольфрам — это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессова ние мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных прессформах, а круппых изделий — гидростатическим методом в резиновых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии предварительное спекание осуществляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90— 96% от температуры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000°С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спекания. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...