Механизация и автоматизация производства показатели

Следующим этапом конструкторского проектирования является сравнительный анализ качества и технологичности. При анализе качества уточняются и сравниваются те показатели ЭМП, которые на стадии расчетного проектирования определены приближенно. В основном это массогабаритные показатели и стоимость. Для анализа технологичности конструкций ЭМП в настоящее время отсутствуют общепринятые критерии. Однако современные требования к снижению материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости промышленного производства вызывают необходимость создания единой системы критериев технологичности. Кроме степени унификации и стандартизации применительно к ЭМП рассматриваются такие критерии, как коэффициенты формообразования, механообработки, расхода металла и др. В совокупности эти критерии призваны обеспечить простоту конструкции и ее форм, высокий уровень механизации и автоматизации производства, малые потери металла и других материалов в процессе производства, высокую производительность и низкую стоимость производства. Следует отметить, что анализ технологичности на стадии конструкторского проектирования осуществляется приближенно. [c.162]

К реконструкции действующего предприятия относится осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство производства (без строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения, но со строительством при необходимости новых и расширением действующих объектов вспомогательного и обслуживающего назначения) с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией производства, устранением диспропорций в технических звеньях и вспомогательных службах, обеспечивающих увеличение объема производства на базе новой, более современной технологии, расширение ассортимента или повышение качества продукции, а также улучшение других технико-экономических показателей с меньшими затратами и в более короткие сроки, чем при строительстве новых или расширении действующих предприятий. Реконструкция действующего завода может осуществляться также с целью изменения профиля предприятия и организации производства новой продукции на существующих производственных площадях. [c.84]

Премирование работников научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских и технологических организаций, предприятий и производственных объединений производится за научные исследования, открывающие новые прогрессивные направления в развитии науки и техники за разработку, создание и освоение новых видов машин, оборудования, изделий, материалов, новых высокопроизводительных технологических линий, новых технологических процессов и их совершенствование и модернизацию, снижение удельных норм расхода материалов, разработку и внедрение прогрессивных стандартов, техникоэкономические показатели, которые соответствуют лучшим отечественным и зарубежным образцам и процессам за освоение в промышленном производстве новых машин, оборудования, технологических линий и т. п. по иностранным лицензиям и образцам новой техники за разработку и внедрение средств механизации и автоматизации производства на предприятиях и в производственных объединениях отрасли, за модернизацию действующего оборудования, обеспечивающих повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции за разработку и внедрение новой технологии и организации производства и т. п. [c.286]

При этом может решаться вопрос о том, является ли применение данного мероприятия экономически выгодным вообще, при основных направлениях технического прогресса в данной отрасли. Для ответа на такой вопрос за базу для сравнения основных показателей экономической эффективности механизации и автоматизации производства нужно принимать лучшие образцы уже осуществленной в СССР и за рубежом механизации и автоматизации, а также лучшие опытные или запроектированные образцы. [c.50]

Наиболее эффективными направлениями капитальных вложений в механизацию и автоматизацию производства являются такие, при которых достигается существенное улучшение основных показателей экономичности. [c.51]

Уровень механизации и автоматизации производства рассчитывают по трем основным показателям [c.142]

За воплощение в проекте благоприятных условий для достижения наилучших результатов по последним четырем показателям, особенно за минимальное число детале-операций, приходящихся на одно рабочее место, и небольшой размах его варьирования по цехам завода (что является основой эффективной механизации и автоматизации производства и обеспечивает высокую производительность труда) проектировщики заслуживают поощрения. Пока же размер их премий определяется снижением сметной стоимости строительства, а не величиной полученного народным хозяйством экономического эффекта. [c.92]

Важным условием для качества проекта является уровень механизации и автоматизации производства, для определения которого служат следующие показатели Ч степень охвата рабочих механизированным трудом уровень затрат механизированного груда в общих трудовых затратах и уровень механизации и автоматизации производственных процессов. [c.202]

Основным показателем правильной организации труда и использования техники и передовой технологии, механизации и автоматизации производства является производительность труда, которая может измеряться количеством продукции, изготовленной рабочим в единицу времени (норма выработки), или затратами времени на выполнение единицы продукции (норма времени). [c.256]

Улучшение технико-экономических показателей обеспечивается применением более совершенной технологии, более производительным оборудованием, механизацией и автоматизацией производства, улучшением организации производства, ведущих к повышению производительности труда, снижению трудоемкости и повышению качества продукции. Тех-нико-экономические показатели экономичных проектов можно в дальнейшем использовать как укрупненные нормативы при разработке технических проектов. [c.394]

Социальная целесообразность вариантов технологических процессов характеризуется комплексом таких показателей, как уровень механизации и автоматизации производства, рост квалификации работников, уровень их образования, энерговооруженность труда, степень охраны труда. [c.55]

Прежде всего всякая замена ручного труда работой механизмов, машин и автоматов является механизацией и автоматизацией производственных процессов. Поэтому расчетные измерители, определяющие количественное соотношение в данном производстве (или проекте) между механизированным и немеханизированным (т. е. ручным) трудом, характеризуют количественный охват выполняемых работ механизацией и автоматизацией. Такие измерители являются показателями степени механизации и автоматизации производства. [c.152]

Однако машины и автоматы бывают разные. Одни из них могут представлять собой менее или более прогрессивную технологию изготовления изделий и, следовательно, отличаться меньшей или большей производительностью, чем другие. Поэтому наряду с определением количественного охвата всех работ механизацией и автоматизацией необходимо определять и качественный ее уровень. Измерители, определяющие эту сторону рассматриваемого вопроса, являются показателями уровня механизации и автоматизации производства. [c.152]

В цехах с предметно-специализированным производственным процессом обычно имеет место массовый или крупносерийный выпуск продукции, что обеспечивает относительно высокий коэффициент использования средств механизации и автоматизации производства и создает благоприятные условия для широкого применения комплексной механизации и автоматизации всех работ, для внедрения в производство специализированных рабочих мест и поточных линий. Совокупность этих обстоятельств приводит к достижению наиболее экономичных и эффективных техникоэкономических показателей. В заключение следует подчеркнуть большое практическое значение технико-экономических показателей проектируемого производства и необходимость особенно тщательного их определения. [c.333]

Развитие машиностроения неразрывно связано с развитием отраслей промышленности и народного хозяйства, являющихся потребителями машин, В промышленности происходит процесс непрерывного совершенствования растет объем продукции, сокращается производственный цикл, появляются новые технологические процессы, меняются компоновка линий, состав и расстановка оборудования, непрерывно повышается уровень механизации и автоматизации производства. Соответственно возрастают требования к показателям машин, их производительности, степени автоматизации. Некоторые машины с появлением новых технологических процессов становятся ненужными. Возникает необходимость создания новых машин или модификации старых. [c.67]

В случае применения механизации и автоматизации сварочного производства на новых производственных участках или на вновь построенных предприятиях за базу для сравнения принимают средние действующие экономические показатели механизации и автоматизации производства. [c.6]

Работу автоматических устройств можно охарактеризовать новым показателем — количеством срабатываний. В среднем вся автоматическая аппаратура завода производит до 300 ООО срабатываний в час. Пуск такого завода-автомата — большое событие в истории социалистической техники. Создан новый тип машиностроительного завода, технология которого разработана из условий максимального использования возможностей механизации и автоматизации. Производство поршней на этом заводе-автомате, даже по сравнению с производством на наших первоклассных автомобильных заводах, имеет огромные преимущества. [c.7]

Аттестация промышленной продукции предусматривает предварительное проведение комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, направленных иа своевременное внедрение в производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции, этого предприятия должны обеспечить систематическую оценку уровня качества изделий в сопоставлении с лучшими отечественными и зарубежными образцами и с составлением карты технического уровня продукции по ГОСТ 2.116 — 71 совершенствование конструкции, технологии изготовления, методов контроля и испытаний взаимоувязанные требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на основе комплексной стандартизации повышение уровня унификации, агрегатирования и специализации производства внедрение комплексной системы управления качеством продукции, рассмотренной выше проведение заводской аттестации деталей и составных частей конечного изделия проведение работ по комплексной механизации и автоматизации производства, стабильности показателей качества. [c.28]

В соответствии с ГОСТ 14.201—83 обеспечение технологичности конструкции изделий включает совершенствование условий выполнения работ при производстве и эксплуатации изделий и фиксацию принятых решений в технологической документации. В этой связи следует иметь в виду, что снижение фактической (или расчетной) трудоемкости может быть достигнуто на основе технической реконструкции предприятия, совершенствования технологии и организации производства и эксплуатации, повышения уровня механизации и автоматизации и других мероприятий, не связанных с изменением конструкций изделий, но влияющих на оценку технологичности. Если анализ этих факторов позволяет сделать вывод, что они являются определяющими в величине затрат на изготовление или эксплуатацию изделия, трудоемкость не может применяться в качестве показателя технологичности. [c.39]

Выбор того или иного варианта производится на основе сравнения технико-экономических показателей — производительности машины, качества и стоимости продукции, срока окупаемости и т. д. Конечно, все это сочетается с анализом условий труда, с учетом масштабов и характера производства, перспектив его дальнейшего развития, конструкции и размеров изделий, обрабатываемых на машине. Каждое Т ре-бование конструктор всесторонне взвешивает и находит оптимальный вариант. Нельзя создавать новую машину вне связи с перспективами развития технологии, механизации и автоматизации данного вида производства. [c.21]

Для повышения эффективности литейного производства важное значение придается решению проблемы его механизации и автоматизации. Особенно актуальна эта проблема для литейных цехов станкостроительных заводов, где более 40% рабочих занято ручным трудом. В литейном производстве пока еще отсутствует приемлемая методика для количественной оценки уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Для этого обычно используют следующие показатели отношение работников механизированного и автоматизированного труда к общему их количеству долю времени механизированной и автоматизированной работы в общем оперативном времени сопоставление объема продукции (работ), произведенный при помощи механизированных средств, с общим объемом. [c.199]

Основным недостатком имеющихся методик является то, что определяемые на их основе показатели механизации и автоматизации по существу не связаны с экономическими показателями заводов и особенно с увеличением выпуска продукции и производительности труда. Во вновь разрабатываемых методиках необходимо увязать оценку уровня механизации и автоматизации литейного производства с экономическими показателями. Для этого уровень механизации и автоматизации производственных процессов следует рассчитывать как отношение объема продукции, произведенной рабочими, выполняющими работу механизированным способом, к общему объему изготовленной продукции по формуле [c.199]

Определение процесса механизации заключается в определении степени замены ручного труда машинами и непосредственно связано с производительностью труда. Для характеристики процесса механизации и автоматизации применяют следующую зависимость показателя механизации от изменения трудоемкости производства (4 — /i) [c.301]

Если внедрение новых проектов механизации и автоматизации связано с увеличением масштабов производства, следует соответствующим образом пересчитать базовые показатели, которые легли в основу расчета экономического эффекта. [c.51]

Для удобства сопоставления эффективности вариантов механизации и автоматизации, отличающихся разным объемом производства, целесообразно пользоваться показателями себестоимости на единицу продукции и соответственно удельными капитальными вложениями. [c.52]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

Производительность труда на предприятиях растет в основном за счёт следующих факторов а) новая техника, механизация труда и автоматизация производства б) повышение жизненного уровня трудящихся в) рост квалификации рабочих кадров г) улучшение организации труда и производства д) развёртывание социалистического соревнования и др. Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы завода, основным источником роста производства, снижения себестоимости и улучшения материального положения трудящихся. Планируемый уровень производительности труда выражается объёмом продукции, вырабатываемой одним рабочим в единицу рабочего времени. Различают показатели часовой, дневной (сменной) и месячной или годовой выработки рабочих. [c.72]

К числу наиболее характерных тенденций современного социалистического машиностроительного производства относятся широкое внедрение массовых или крупносерийных производств, рост производительности, достигаемый на базе последовательной механизации и автоматизации производственных процессов, неуклонное повышение качества выпускаемой продукции и точности технологических процессов, непрерывное улучшение технико-экономических показателей и как следствие рост рентабельности производства. Дальнейшее развитие этих и других положительных тенденций советского машиностроения тесно связано с широким внедрением на производстве новых достижений советской науки, новых методов работы, новых форм стахановского движения и с общим повышением технической культуры производства и квалификации рабочих, мастеров, техников и инженеров. [c.597]

Улучшается и упрощается система межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования, облегчается техническая подготовка производства, так как создаются условия для совершенствования и типизации технологических процессов, их механизации и автоматизации. Постоянство технологических процессов повышает степень централизации технического нормирования, позволяет применить прогрессивные методы организации, планирования и контроля производства. При концентрации однородного производства можно создать предметно-замкнутые участки, создать условия для гибкой перестройки подразделений на выпуск новой продукции, осуществить рациональное кооперирование специализированных структурных подразделений, сократить длительность технической подготовки производства и всего производственного цикла. Возрастают возможности для стандартизации и нормализации изделий, улучшаются все техникоэкономические показатели производства. [c.51]

Партийные организации машиностроительных заводов Сибири, выполняя решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС и XXIII съезда партии, направляли внимание изобретателей и рационализаторов на изыскание и использование резервов и возможностей производства для постоянного повышения качественных показателей деятельности предприятий, увеличения выпуска, повышения добротности и снижения себестоимости продукции, внедрения в производство новой техники и технологии. Так, на Барнаульском станкостроительном заводе за 1966—1970 гг. было внедрено 2612 рационализаторских предложений с общим экономическим эффектом 1287,5 тыс. руб. Из них 710 предложений (27%) связаны с изменением конструкции выпускаемых изделий 1380 (53"-о) — с уточнением, изменением технологии 205 (8%) — с модернизацией оборудования 63 (2%) — с улучшением техники безопасности 254 (10%) — с механизацией и автоматизацией производства и т. д. [c.172]

Левит 3. Ю. Методы увязки показателя уровня механизации и автоматизации производства, производительности труда и экономической эффективности.— В кн. Применение математических методов в экономике приборостроения. М., ОНТИ Минприбора, 1966, с. 91 — 112. [c.326]

Завод добплся высоких показателей эффективности производства и качества продукции. Срок службы до первого капитального ремонта тракторов Беларусь доведен до 6 тыс. мото-ч. Успешно решается проблема доведения срока службы до 8 тыс. мото-ч, несмотря на то что энергонасыщенность и рабочие скорости тракторов повышаются, а нагруженность элементов конструкции трактора растет. Решение таких задач под силу коллективу завода благодаря внедрению и постоянному совершенствованию методов проектирования, технологических процессов изготовления и сборки, механизации и автоматизации производства и управления производством. [c.3]

Реконструкция — это осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство производства с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией производства, ликвидацией узких мест , что ведет к увеличению объема производства, а также улучшению других технико-экономических показателей. По объему выполняемых работ реконструкцию можно разделить на малую — коэффициент обновления основных фондов Робп [см. формулу (10.1)] меньше 0,2 среднюю — Робы = 0,2- -0,4 полную—Робн>0,4. [c.379]

В технико-экономической части проекта должны быть приведены исходные данные, необходимые для осуществления проекта обоснованы место строительства предприятия (цеха), сроки и очередность строительства, мощность и состав строящегося, расширяемого или реконструируемого предприятия, номенклатура продукции, йсточники снабжения сырьем, материалами, топливом,, электроэнергией, водой, газом рассмотрены вопросы специализации, промышленного и хозяйственного кооперирования, транспорта изложены требования к различным отраслям народного хозяйства в связи со строительством, расширением или реконструкцией предприятия выявлена потребность в рабочих, ИТР, намечены источники ее обеспечения и вызванная этим необходимость в жилищно-гражданском строительстве с указанием стоимости этого строительства определена потребность в научно-исследовательских и опыт-но-конструкторских работах в связи со строительством предприятия обоснована прогрессивность принятых проектных решений, примененных технологических процессов, оборудования подсчитана рентабельность предприятия дан анализ экономической эффективности строительства, капитальных вложений и основных фондов предприятия (удельные капитальные вложения, их структура, окупаемость, фондоотдача) приведены основные технико-экономические показатели предприятия (мощность, производительность труда, уровень механизации и автоматизации производства, энерговооруженность, стоимость и себестоимость продукции, сменность работы оборудования, машин и др.) в сопоставлении с аналогичными показателями, утвержденными в ТЭО и в задании на проектирование, а также с показателями передовых отечественных и зарубежных предприятий приведены данные об экономичес-. кой эффективности использованных в проекте достижений науки и техники изобретений, лицензий и патентов. [c.387]

Наша страна имеет мощную цветную мета.т.лургию, обеспечивающую потребности развивающегося быстрыми темпами 1шродного хозяйства. Развитие металлургии идет по пути совершенствования методов плавки и разливки металла, механизации и автоматизации производства, внедрения новых перспективных технологических процессов, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей и качества выпускаемой продукции. [c.26]

Широкое црименение получила также методика определения степени и уровня механизации и автоматизации производства, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, согласно которой определяют показатели механизированного производства по значениям трудоемкостей немеханизированных (ручных) и механизированных работ. При этом в расчетах используют значения трудоемкостей механизированных работ, приведенные к трудоемкости тех же работ до их механизации. [c.142]

Отраслевая подсистема АСПР Электроэнергетика является функциональной составной частью АСПР Госплана СССР и предназначена для обеспечения автоматизированной разработки натуральных и стоимостных балансов производства и распределения продукции, энергомощностей, энергетического оборудования показателей плана по труду показателей экономической эффективности от внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов потребности отрасли в капитальных влон ениях показателей воспроизводственной и технологической структуры капитальных вложений показателей себестоимости, прибыли и показателей по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов. [c.347]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

В условиях механизации и автоматизации сельскохозяйственного производства возрастает значение показателей надежности и долговечности в общей оценке качества сельхозмашин. Между тем решать задачу, обеспеченна надежности машин становится все труднее из-за непрерывного роста силовой напряженности деталей и узлов в результате повышения рабочих с <оростей, увеличения сезонной. за- "грузки при универсализации машин и многих других факторов, связанных с прогрессо.м сельхозмашиностроения. [c.11]

На основе представленного Госпланом и утверждённого правительством народнохозяйственного государственного плана министерства устанавливают годовые планы подведомственным предприятиям с разбивкой по кварталам. Предприятия получают от министерства следующие важнейшие показатели и лимиты государственного плана задание по выпуску про щии, определяющее номенклатуру, объём и сроки освоения новых изделии и темпы развертывания производства задания по внедрению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, механизации трудоёмких и тяжёлых работ и автоматизации производства нормы трудоёмкости и расхода сырья, материалов и полуфабрикатов на единицу продукции кяче-ственные показатели в BHAS залатя по повышению производительности труда, снижению себестоимости, рентабельности предприятия, оборачиваемости оборотных средств лимиты численность штата завода, фонд заработной платы, фонды материально-технического снабжения, смета затрат на производство, смета накладных и административно-хозяйственных расходов, сумма оборотных средств, сумма капиталовложений. Годовой государственный план в составе указанных показателей кладётся [c.54]

Движение за создание производственных участков коллективной стахановской работы приобрело широкое распространение во всей машиностроительнон промышленности. На заводе Калибр" присвоение производственному участку почётного звания коллективного стахановского участка осуществляется по следующим основным признакам систематическое выполнение и перевыполнение производственных заданий и своих социалистических обязательств по выпуску продукции на основе высокопроизводительной, слаженной и ритмичной работы всего коллектива систематическое улучшение качества изготовляемой продукции и непрерывное повышение экономических показателей производства, в частности, ликвидация брака, снижение трудоёмкости и себестоимости продукции стахановская работа всех участников коллектива и стопроцентный их охват социалистическим соревнованием, в частности привлечение всех работающих к творческому участию в планомерном повышении культуры производства, усовершенствовании техники и организации труда соблюдение строжайшей трудовой и технологической дисциплины, бережное расходование производственных ресурсов на основе последовательного режима экономии и борьбы с потерями внедрение и освоение прогрессивных норм (технических норм времени, норм использования оборудования, норм расхода материалов, инструментов, энергии) планомерное внедрение ноной техники и высокопроизводительных методов производства, его механизация и автоматизации систематическая техническая и политическая учёба всех работающих на участке правильная организация оплаты труда, хорошо налаженный учёт и контроль количества и качества выработки, а также всех производственных затрат участка активное участие в общественно-политической жизни цеха и завода. [c.381]

Проблема механизации и автоматизации кузнечноштамповочного производства, — писал он в другой своей работе тех лет, — затрагивает ряд принципиальных вопросов. К их числу относятся два основных вопроса качество производственных и технологических процессов ковки и штамповки и качество кузнечно-прессовых машин, на которых осуществляются технологические процессы. Оценка качества того и другого должна производиться не па основе субъективных параметров, а применением обобщенных параметров и показателей. Действие факторов физического, морального и структурного изпосов машин и проблемы надежности, долговечности, нормализации, стандартизации, унификации, технологичности, металлоемкости, трудоемкости, станкоемкости вносят новые конкретные задачи конструкторского и технологического характера в дело подготовки машиностроителей и подчеркивают важность принципа обобщения в изучении машин. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...