Методика определения величины зерна

Методика определения величины зерна в стали. Величина зерна измеряется сравнением микроструктуры стали при увеличении в 100 раз со стандартными размерами зерен, принятыми ГОСТ 5639-51. Эти размеры показаны на фиг. 127, где цифры /, 2, 5 и т. д. означают номер зерна. В основе этой шкалы лежит соотношение [c.189]

Методика определения величины зерна стали [c.210]

Методика определения величины з зна в стали. Величина зерна измеряется сравнением микроструктуры стали при увеличении в 100 раз со стандартными размерами зерен, принятыми ГОСТ 5639-51. Эти размеры показаны на фиг. 114, где цифры 1, 2, [c.187]

Контролю по величине аустенитного зерна исходная сталь подвергается в настоящее время только в чисто исследовательских целях. Ни один действующий стандарт на сталь не устанавливает норм по величине аустенитного зерна. Это — задача будущего. Методика определения аустенитного зерна описана в главе И. [c.205]

Принятая в работе методика выявления величины зерна во всех зонах деформированного объема вызывала необходимость разрезки половинок образцов после цементации пополам и определения величины зерна в четвертинках деформированных образцов. Такой метод исследования даже при ограниченной возможности определения величины зерна только в цементованном слое позволял наблюдать величину зерна во всех зонах деформированного объема. [c.64]

Методика определения среднего диаметра частиц и конгломератов может быть взята из [6]. Эти величины совместно с микроскопическим изучением структуры позволяют определить степень связанности, величину и качество контактов между зернами. [c.24]

Влияние величины зерна и границ зерен между зернами на микротвердость и методика ее определения,— Заводская лаборатория , 1948, №2, с. 223—227. [c.99]

Определение наличия и характера неметаллических включений, полосчатости, строчки, карбидной неоднородности производится на продольных шлифах определение толщины обезуглероженного слоя — на поперечных. Исследование остальных особенностей структуры (величина зерна, характер перлита) может производиться и на продольных, и на поперечных шлифах. Определение количества и характера неметаллических включений производится обычно на нетравленых шлифах. Методика определения толщины обезуглероженного слоя рассмотрена в главе V. [c.205]

Подготовленные образцы проходят цикл исследований структурных свойств при помощи специально подобранного комплекса методик. Он включает в себя послойные определения удельных количеств и толщины отложений, их объемных и теоретических плотностей, пористости, средних диаметров частиц и конгломератов, величины и степени связанности между зернами. [c.23]

До настоящего времени не разработан достаточно удобный метод расчета функции Q. Предлагаемые методики [40, 61, 53, 77], хотя и учитывают влияние большого числа факторов, весьма общих, громоздки, изобилуют трудно определяемыми величинами и по существу, неприемлемы для практических расчетов. Однако иа основании имеющихся в литературе данных все-таки можно провести оценочный расчет этой функции. В частности, для определения упругой энергии, высвобождающейся при внедрении атома в границу зерна, можно воспользоваться формулой [89]. [c.95]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. По.этому плавки на ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [c.299]

Выражения (1)—(б) положены в основу определения таких параметров процесса обработки, как длина линии контакта, площадь ( пятно ) контакта и других геометрических показателей конкретной схемы взаимодействия инструмента с деталью. Зная эти параметры, можно, используя известные методики работ [7, 27, 28], вычислить число одновременно работающих зерен и ожидаемую величину съема материала. Здесь, однако, следует учитывать особенности работы зерна на упругом основании при жестком закреплении траектория движения зерна определяется [c.9]

Согласно динамической теории дифракционного контраста [112-114], толщинные контуры экстинкции являются контурами одинаковой глубины в тонкой фольге и появляются на электронномикроскопическом изображении, когда некоторое семейство плоскостей данного зерна находится в брэгговских условиях отражения. В работах [115, 116] проанализирована физическая природа уширения толщинных контуров экстинции на электронномикроскопических изображениях границ зерен в наноструктурных материалах и показано, что оно связано с высоким уровнем внутренних напряжений и искажений кристаллической решетки вблизи границ зерен в образцах, подвергнутых ИПД. На основе этого анализа предложена методика определения величины упругих деформаций в зависимости от расстояния до границы зерна. [c.62]

В травленом виде с нормированной величиной зерна по ГОСТ 5639-51 с гарантированной степенью прокаливаемостж в соответствии с методикой по ГОСТ 5657-51 для борсодержащих марок стали определение прокаливае-мости с занесением результатов в сертификат является обязательным с контролируемой свариваемостью с нормированной чистотой по неметаллическим включениям по соглашению сторон. [c.24]

Действующие стандарты на сортовой прокат из конструкционных углеродистых сталей (ГОСТ 380—57, ГОСТ 1050—57) не предъявляют каких-либо специальных требований к структуре стали. Что касается тонколистовой конструкционной качественной стали, подвергающейся глубокой вытяжке, то ГОСТ 914—56 предъявляет к ее структуре особые требования в отношении величины зерна, полосчатости и выделений структурно свободного цементита. Оценка этих особенностей структуры производится по соответствующим многобалльным шкалам (шкалы приложены к ГОСТ 5640—51 на методику определения микроструктуры тонколистовой качественной стали). Для различных марок сталей и в зависимости от требуемой степени штампуемости установлены допустимые баллы. [c.205]

Для нахождения величины размытия мы пользовались методикой анализа такого рода кривых, примененной в работе N. Klasens для определения при рентгеновском просвечивании. При этом пилообразная кривая, определяемая зерном пленки и особенностями микрофотометра, заменялась для удобства расшифровки усредненной плавной кривой. [c.343]

Определение с. р. и с. з. ц. при распаде аустенита основано на методике микроста-тистических измерений. Скорость зарождения центров при перлитном превращении является структурно чувствительным параметром. Величина с. з. ц. растет с увеличением времени выдержки она может изменяться от зерна к зерну, от одного места поверхности зерен к другому в связи [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...