Экран заполнение

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Активная зона РБН окружена в радиальном и осевом направлениях зонами воспроизводства экранами), заполненными воспроизводящим материалом — обедненным ураном, содержащим [c.329]

Вопреки своему объему (емкость диска 3 Мбайта и 1000 страниц документации) пакет обеспечивает пользователя уникальным интерфейсом, отличается простотой в применении и легкостью в обучении. Командная строка всегда находится на экране монитора и отражает текущие действия пользователя. При этом он легко получает доступ к необходимым функциям, но, с другой стороны, экран заполнен информацией настолько, что иногда трудно найти нужную функцию. Для устранения этого противоречия в версии 6.0 предусматривается несколько пользовательских уровней. [c.178]

Перепады температуры в фитиле сильно зависят от его конструкции, а в зоне иагрева — и от режима парообразования. Для составного фитиля, имеющего под экраном заполненный теплоносителем зазор, перепад температуры определяется теплопроводностью жидкости и рассчитывается п(У соответствующим формулам теплопроводности с учетом концентрации линий теплового тока вблизи поверхности раздела пар—жидкость в порах экрана Для простого фитиля в виде пористого тела или многослойной сетки, насыщенных неметаллической жидкостью, перепад температуры рассчитывается по формулам (4 51), (4.52) с использованием эффективной теплопроводности Яэф. В теплопереносе от стенки трубы к поверхности испарения участвует как жидкость, так и твердый скелет фитиля. Для фитиля, ие спеченного со стенками трубы и имеющего произвольную пористость, в первом приближении эффективная теплопроводность может быть оценена по формуле [101 [c.203]

Функциональная клавиатура позволяет работать с библиотеками типовых графических изображений, управлять заполнением экрана необходимой информацией. Таким образом, имея достаточно полный набор типовых графических изображений, проектировщик может с минимальными затратами времени сформировать на экране ГД нужное изображение, объединяя ряд типовых. [c.35]

Существует способ гидразинной выварки — одна из разновидностей консервации барабанных котлов из холодного состояния. После заполнения экранной системы до среднего уровня в барабане котла (питательной водой с подачей расчетного количества гидразина и аммиака) зажигают 1—3 мазутные форсунки и ведут выварку в течение 6—10 ч при 230—250 °С. Защитная пленка получается достаточно надежная, обеспечивающая длительность простоя оборудования без следов стояночной коррозии в течение 1,5—2 мес. При выварке осуществляют контроль за постоянным содержанием избытка гидразина в консервирующем [c.188]

После заполнения водяного экономайзера и экранной системы при среднем уровне воды в барабане зажигают форсунки и ведут выварку при 150—200 С в течение 20—24 ч. Из дренируемых участков консервирующий раствор сливают в дренажный бак п далее в котлован сбросных вод для обезвреживания. [c.125]

Предположительно причины образования трещин R барабанах связывали с резкими колебаниями температуры стенки барабана при разрушении экранных труб, быстрым проведением ремонта и с заполнением холодной питательной водой, а также с недостатками вод-346 [c.346]

В топках современных мощных котлов развиваются весьма высокие температуры, создающие тяжелые условия для работы огнеупорных материалов стенок топки. Особенно опасное положение создается в камерных топках, в которых ядро горения с максимальными температурами часто располагается в непосредственной близости от стен топки, вследствие чего именно в камерных топках имеется наибольшая опасность оплавления и разрушения обмуровки. Поэтому с развитием сжигания топлива в пылевидном состоянии появилась необходимость защиты топочных стен от разъедающего действия расплавленного шлака и высоких температур газа. Для этого стали применять водяное охлаждение стен топки при помощи водяных экранов, которые представляют собой систему труб, располагаемых на стенках топки и заполненных циркулирующей в котле водой. Было установлено, что водяные экраны не только хорошо защищают кладку от действия высоких температур, но и являются вместе с тем наиболее интенсивно работающей поверхностью нагрева котла. [c.11]

Неравномерное заполнение факелом топочного объема с местным чрезмерным повышением температуры, ударным воздействием факела на экранные трубы или футеровку топки, угрожающим их нормальной работе. [c.86]

Вес водяных экранов. Вес воздухоподогревателя Вес арматуры и гарнитуры Вес обмуровки. .. Вес ртутного заполнения. Общий вес ртутного кот-лоагрегата. ..... [c.58]

Поверхность нагрева котла состоит из экранных труб и конвективных пучков, в которых для уменьшения ртутного заполнения использован принцип эмульсионного охлаждения. [c.235]

Уровень шума практически не зависит от вида сжигаемого топлива. Для снижения шума вне машинного зала на всасе компрессора осуществлена дополнительная камера глушения, выполненная из досок с двойными стенками с заполнением шлаковатой, толщиной 100 мм (см. рис. 62). Снаружи камера обшита кровельным железом. В камере чистого воздуха всаса установлен деревянный экран толщиной 50 мм, оклеенный пенополиуретаном толщиной 20 мм. Стены и потолок этой камеры также были оклеены пенополиуретаном на техническом клее С-655. [c.164]

Конструктивная схема сосуда Дьюара для жидкого гелия (или водорода) показана на рис. 3.27. Сосуд 1 с жидким гелием подвешен в вакуумированном пространстве на горловине 5, изготовленной из малотеплопроводного материала (нержавеющей стали, пластмассы). Чтобы уменьшить теплоприток к сосуду от теплового излучения наружной стенки 3, в вакуумном пространстве помещен шаровой охлаждаемый экран, заполненный жидким азотом (п. 3.3.4). В сосудах для жидких кислорода, азота и аргона температура которых выше, экран в вакуумной зоне отсутствует. Адсорбент 7 служит для удаления газов, выделяющихся из внутренних стенок сосудов. В более крупных сосудах используется как вакуумно-порошковая, так и (в гелиевых) экранно-вакуумная изоляция, а также экраны, охлаждаемые выходящими парами. Некоторые сосуды используются не только для хранения и транспортировки жидких криоагентов, но и для их газификации, чтобы непосредственно подавать газ потребителю. Схема такой транспортной цистерны для жидких кислорода, азота или аргона (тип ЦТка) представлена на рис. 3.28 [c.251]

Как известно, современные источники УКВ-излучения испускают линейно поляризованные волны. На пути в олны, испускаемой клистроном /. й 3 см), ставится небольшая картонная коробка, заполненная хаотически расположенными отрезками спирали из медной изолированной проволоки (диаметр 4—5 мм, длина каждого отрезка около 10 мм). Рупор приемника излучения составляет угол п/2 с рупором излучателя, и до введения коробки, наполненной отрезками спиралей, сигнал не рет истри-руется ( скрещенные излучатель и приемник). Введение коробки приводит к появлению отчетливого сигнала (синусоида на экране осциллографа). Повернув рупор приемника на некоторый угол vy, можно снова погасить этот сигнал. Так доказывается, что наблюдается именно вращение плоскости поляризации. Но, более того, в другую такую же картонную коробку набрасывают отрезки спирали совершенно тех же размеров, но намотанные в другую сторону (спирали намотаны на левый винт). Введение такой коробки между излучателем и приемником приводит к повороту плоскости поляризации на тот же угол v(/, но в другую сторону. Таким образом, в эксперименте моделируются правое и левое вращения плоскости поляризации двумя модификациями асимметричных молекул (стереоизомеров) одного и того же аморфного вещества. [c.160]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. с. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участте А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываем1ле также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из ник присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи 3 другую. [c.372]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

На рис 1 показана схема прибора для ДТА. В центральной части находятся ячейки с двенадцатью образцами, размещенными вокруг эталона. Простые и дифференциальные термопары подводятся через сверления малого диаметра в стенках ячейки. Хороший тепловой контакт между образцами и стенками ячеек обеспечивается заполнением промежутка одной или двумя каплями жидкости с высокой теплопроводностью (октадекана и днэтилфталата). Ячейки с образцами, находятся на плите-осповании, к которой болтами из высокопрочного алюминиевого сплава через вакуумные уплотнения из индиевой проволоки крепится крышка. Камера с образцами крепится на небольшом холодильнике Джоуля — Томпсона (мощностью до 4 Вт при 23 К), в котором имеется подающая трубка из нержавеющей стали, контактирующая с плитой-основанием. С помощью медной струны эта трубка соединена с экраном — так осуществляется контакт этих деталей одной с другой и с резервуаром для жидкого азота. [c.390]

На рис. 2 показана схема установки, моделирующей узел трения при распространении в ней импульсных ультразвуковых колебаний. Процесс прохождения импульса через зазор, заполненный смазкой, может наблюдаться на экране прибора с помощью ос-циллоскопической трубки. В работе использовался дефектоскоп типа УДМ-1М, снабженный устройством электронная лупа , позволяющим выделить на экране интересующий нас участок. На рис. 3 показаны два случая прохождения импульса высокочастотных колебаний через зазор б, заполненный смазкой. В случае а на экране прибора отчетливо виден отраженный импульс ОИ. В случае [c.296]

Для заполнения пароперегревателя котла, в котором могут оставаться водорастворимые соли, готовят копсер-вирующ ий раствор с величиной pH не менее 11,0 (концентрация аммиака 1000—1200 мг/жг) независимо от длительности простоя. Для заполнения питательного тракта, экономайзера и экранной системы готовят раствор аммиака с pH =10,5 (соде ржание аммиака 200— 500 мг/кг) при длительности простоя не более 1 мес и с величиной pH до 11,0 при более длительном простое. С помощью перекачивающего насоса заполняют а<мми-ачным раствором пароперегреватель через трубопровод водной промывки, сбрасывая раствор в барабан котла. [c.122]

При консервации барабанного котла в системе энергоблока заполнение питательного тракта, экономайзера и экранной системы проводят по постоянной технологической схеме с помощью питательного насоса, для чего в деаэратор предварительно перекачивают рабочий кон-сер1вирующий раствор из бака приготовления. Заполнение котла ведут до появления раствора из воздушников барабана. Для расконсервации котла перед пуском раствор из питательного тракта, экономайзера и экранной системы сливают в дренажный бак, откуда откачивают в систему гидрозолоудалеиия и далее в котлован сбросных вод. [c.122]

При консервации -барабанного котла энерго блока заполнение питательного тракта, экономайзера и экранной системы проводят iB соответствии с постоянной технологической схемой с помощью питательного насоса, для чего в деаэраторы предварительно перекачивают рабочий консервирующий раствор натрита натрия из бака, в котором он лригото Вляется. Заполнение котла ведут до появления раствора в воздушниках барабана. Если питательный тракт по каким-либо причинам не подвергается консервации, то котел заполняют раствором через дренажи экранной системы и водяного экономайзера. Для расконсервации котла перед пуском пароперегреватель отмывают от раствора аммиака, сбрасывая воду в барабан, а питательный тракт, экономайзер и экранную систему—от нит1рита натрия. [c.124]

Заполнение водяного экономайзера и экранной системы котла деаэрированной водой производят по постоянной технологической схеме. Одновременно с подачей воды дозируют гидразин и аммиак во всасывающий коллектор питательного насоса—при консервации котлов в системе энергоблока перед водяным экономайзером — при консервации котлов, имеющих поперечные связи. Соотношение между расходом воды и расходом гидразина и аммиака должно быть таким, чтобы К0 нцент1рация раствора составляла 300—500 мг/кг N2H4, а величина pH была не ниже 10,5. -Величину дозировки гидразина и аммиака можно регулировть путем изменения подачи насоса-дозатора или концентрации реагентов в расходном баке. [c.125]

Особое место занимают механичеакие напряжения термического характера, возникающие в барабанах котлов при авариях и неполадках, например при обвале защитной футеровки топки, когда обнажаются за1клепочные швы нижнего барабана, упусках и перекачках воды, при разрывах кипятильных или экранных труб, когда котел остается без воды при горячей еще кладке, быстром заполнении холодного котла горячей водой или заполнении еще недостаточно остывших барабанов холодной водой. Такое же влияние на барабаны котлов (деформации, коробление) оказывает и местное охлаждение их в зимнее время из-за присоса холодного воздуха в топку при не заполненных топливом бункерах, расположения котлов у ворот котельной, не имеющих тамбура, и т. п. [c.147]

Степень заполнения топочного объема факелом при сжигании газа составляет не более 60%. Относительно небольшое загрязнение экранных поверхностей интенсифицирует теплопоглощение в топке, в связи с чем температура газов на выходе из нее ниже, чем при сжигании мазута. В результате усиленного теплоноглощения в топочной камере может понизиться температурный уровень по всем газоходам котла и, следовательно, уменьшится температура перегретого пара на выходе из конвективного перегревателя. При сжигании газообразного топлива также возникает опасность корродирования первых по ходу воздуха секций воздухоподогревателя из-за низкой температуры уходящих газов. [c.8]

Стальные экранные, кипятильные и эконо-майзерные трубы, заполненные водой. . [c.191]

Приведенный пример с котлом производительностью 50 т/ч показывает, что более полно и эффективно используется водяной объем уравнительной емкости (барабана) при выключении этой емкости из циркуляционного потока, а это значительно увеличивает эксплуатационную надежность работы котлов с естественной циркуляцией (следует учитывать, что по данным Госгортехнадзора аварийные пережоги экранных труб в барабанных котлах происходят в основном за счет упуска воды в барабане). Другие достоинства и преимущества применения безбарабанных испарительных контуров с естественной циркуляцией отмечены в конце настоящей главы. Здесь следует лишь отметить, что указанные емкости могут быть выполнены в виде одного или ряда отдельных коллекторов из труб большого диаметра обычного сортамента. Эти коллекторы должны быть связаны между собой соединительными трубами по пару и воде. Практически определение размеров уравнительной емкости с достаточной точностью может производиться, исходя из подсчета размеров емкости, необходимой для обеспечения надлежащего водного запаса при перерыве в питании. Объем горизонтальной емкости, м , подсчитывается исходя из условия заполнения его водой до оси коллектора [c.79]

Для обеспечения надежной бескавитационной работы рециркуляционных труб 4 экранов и котельных пучков верхние разделительные коллекторы этих поверхностей нагрева должны быть всегда заполнены водой. Минимальная высота подъема уравнительных емкостей относительно оси верхних разделительных коллекторов Н АН, где АН — расхождение уровней, подсчитываемое по формуле (5-11). В обычных экранных контурах, включенных на выносные циклоны, питание контура происходит по трубам непосредственно из барабана. Благодаря этой связи с барабаном в циклонах таких контуров отсутствуют значительные колебания уровня воды, так как компенсация непрерывно изменяющегося объема набухания происходит за счет уравнительного водяного объема барабана. Для компенсации набухания водяного объема, а также для обеспечения надлежащего запаса питательной воды при перерыве в питании в коллекторных безбарабанных коглах необходимо обеспечивать установку горизонтальных емкостей 1 достаточного объема. Указанные емкости могут быть выполнены в виде одного или ряда отдельных коллекторов из труб больщого диаметра обычного сортамента. Эти отдельные коллекторы должны быть связаны с циклонами и между собой соединительными трубами по пару и воде. Практически определение размеров уравнительной емкости с достаточной точностью может производиться исходя из подсчета размеров емкости, необходимой для обеспечения надлежащего водного запаса при перерыве в питании. Объем горизонтальной емкости подсчитывается из условия заполнения его водой до оси коллектора [c.132]

Особенностью гидравлической схемы котлов ТВГ является выполнение топочных экранов в виде секций с опускным и подъемным движением воды. Двухсветные топочные экраны с опускным движением воды в сочетании с подовыми горелками воспринимают тепла в 2 раза больше настенных. Скорость движения воды в вертикальных экранах 0,9—1, в горизонтальных — 1,5 м1сек. Наличие верхних коллекторов и верхних перепускных калачей позволяет полностью удалять воздух в подъемно-опускных панелях при заполнении котла водой. [c.7]

I,5 м/сек. Указанные режимы скорости воды достигают разбивкой топочных экранов на секции с опускным и подъемным движением воды. Наличие верхних коллекторов и верхних перепускных калачей позволяет полностью удалять воздух в нодъемно-опускных панелях при заполнении котла водой. Схема движения воды в котлах ТВГ выбирается таким образом, чтобы гидравлические разверки были наименьшими. [c.132]

На верхнем фланце 13 так же, как и первый образец, с помощью тонкостенной втулки 12 крепится второй опытный образец 10. Верхний фланец соединяется с трубкой 15, которая имеет возможность вертикального перемещения. Следовательно, второй образец является подвижным. При проведении опыта он приводится в соприкосновение — контакт с нижним неподвижньш образцом. Опытные образцы имеют тепловую торцовую и боковую защиту. Торцовая защита осуществляется с помощью стаканчиков из окиси бериллия 5, заполненных порошковой изоляцией. Боковая защита производится с помощью экранов 6 или также с использованием порошковой изоляции. Порошковая изоляция (отожженная сажа) с коэффициентом теплопроводности 0,04 вт1м°-С помещается в цилиндрическом зазоре, образованном двумя коаксиально расположенными трубками из о киои бериллия. [c.120]

Дальнобойность горелок выбирают из условия хорошего заполнения топки факелом. Слишком дальнобойные горелки при неравномерной работе более склонны к образованию газового перекоса в топке, чем короткофакельные. Последние же не обеспечивают достаточного заполнения топки факелом. В свою очередь дальнобойность зависит от степени завихрения (закручивания) потока воздуха в регистрах. Чем интенсивнее закручивается поток в горелке, тем короче факел. Дальнобойность факела пропорциональна диаметру амбразуры. При большом диаметре амбразуры усложняется разводка экранных труб. [c.76]

В качестве примера может быть приведена предпусковая химическая очистка, которой были подвергнуты экранные по-aeiSxHO TH нагрева котла БКЗ-160-100 ГМ на Красноводской ТЭЦ без монтажа какой-либо специальной, даже упрощенной, схемы. Раствор композиции трилона Б с лимонной кислотой вводился в котел, предварительно заполненный конденсатом ниже барабана. Затем уровень в котле был поднят до середины барабана и котел растоплен, В процессе каждого из двух этапов очистки давление в котле поддерживалось 0,3—0,4 МПа (около 130°С), т. е. движение раствора поддерживалось за счет естественной циркуляции. Несмотря на малые скорости движения, комплексование шл интенсивно, что видно из рис. 12-5. Увеличение концентраций комплексона в начале очистки объясняется интенсив.ным перемешиванием раствора, которое не могло с а-зу сказаться на концентрации в пробе, вт-бираемой на продувочной линии аыноснвгв [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...