Пайка в вакууме

Высокотемпературные припои на основе железа могут быть использованы при пайке в вакууме или нейтральных газообразных средах (аргон, гелий) тугоплавких металлов. [c.83]

Борная кислота Бор Фтористый натрий Бура Фтористый кальций 3-5 0,05 — 0,4 2-5 6 — 9 80 — 85 1200 Пайка в вакууме коррозионно-стойких сталей [c.107]

Приспособления из графитовых и угольных пластин не подвергаются короблению, эти материалы легко обрабатываются. Однако при пайке стальных деталей возможно их науглероживание, в результате чего резко падает температура плавления стали и отдельные участки деталей оплавляются. Процесс науглероживания идет особенно интенсивно при пайке в вакууме. Науглероживание исключается, если на поверхность графита или угля положить тонкую асбестовую прокладку. [c.227]

Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полученные при использовании нагрева в вакууме, отличаются чистотой исполнения, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования [2, 3]. [c.250]

Использование газовых сред обеспечивает возможность получения паяных швов с минимальными зазорами. Одновременно активные составляющие газовых сред могут вступать во взаимодействие с припоем, образуя продукты реакции (гидриды, нитриды, карбиды, газообразный водород). При пайке в вакууме наблюдается дегазация металла шва и, как следствие, достигается более высокая его плотность. Вместе с тем в вакууме возможно испарение летучих компонентов припоя, таких, как марганец, цинк, кадмий, что может привести к пористости шва. [c.307]

Влияние флюса или контролируемых сред. Применить пайку в вакууме [c.357]

Пайка в вакууме при 1150° С. Зазор при пайке от 0,05 до 1 мм.) [c.115]

Технический титан хорошо сваривается при этом сварку осуществляют аргонодуговым способом при малой погонной энергии. Для однородных соединений или соединений с алюмИ нием применяют пайку в вакуум [c.508]

Л63 900 905 8,5 Си, Zn (62 + 65 ост.) Пайка углеродистых, легированных и высоколегированных сталей всеми способами, кроме пайки в вакууме и деталей электровакуумных приборов [c.158]

Протирка поверхности под сварку и пайку в вакууме, на 1 м шва [c.37]

Жесткие и мягкие контейнеры целиком загружаются в печь. При пайке в вакууме жесткий контейнер должен быть рассчитан [c.117]

Серебряные и медные припои, не содержащие лития, а также никелевые припои пригодны для пайки нержавеющих сталей в вакууме или в смесях сухого аргона и с газовыми флюсами (BFj и др.) или весьма сухого водорода с точкой росы от —40° до —70°. Однако припои, легированные цинком, кадмием и значит, количеством марганца, мало пригодны для пайки в вакууме вследствие повыш. способности этих элементов к испарению. Введение в припои системы Ag — Си небольшого количества палладия (1—6%) обеспечивает плотность паяных швов, способных работать в вакууме. [c.59]

При пайке в вакууме окисная пленка также растворяется в расплавленном припое, но медленнее, чем при пайке в среде азота. Если при пайке стали СтЗ в среде азота после минутной выдержки при температуре пайки окисная пленка в шве обнаруживается в виде следов, то в вакууме, хотя припой растворяет пленку и образует металлический контакт с паяемым металлом, она сохраняется у его поверхности в виде отдельного слоя или сплавляется. Удаление окисной пленки при пайке в вакууме зависит от степени разрежения. Предварительно окисленная на воздухе при 700 °С в течение 1 мин сталь ОЗВД подвергалась пайке медью соответственно в вакууме 13,3 1,33 и 1,33 10 Па при температурах ПОО и Г200 °С с выдержкой мин. При температуре 1100°С в вакууме 13,3 Па навеска припоя по окисленной поверхности [c.28]

В случае пайки в вакууме 1,33 X X 10"" Па окисная пленка лишь отслаивается от поверхности стали ОЗВД, и ее в большом количестве можно наблюдать при исследовании микроструктуры швов. Самофлюсование при пайке стали ОЗВД медью в вакууме, как и растекание, наиболее интенсивно при степени разрежения 1,33 Па. С повышением температуры пайки интенсивность самофлюсования повышается при любой степени разрежения, однако максимум, соответствуюш,ий 1,33 Па, сохраняется. [c.28]

СЕШЛ-0.6,2/16Э-М1 кроме пайки в вакууме может быть использована для пайки изделий в среде аргона с регулированием его давления, а печь СШВЛ-1.2,5/25М-04 — для пайки в среде водорода. В этих электропечах напряжение, подаваемое на нагреватели, регулируют тиристорными регуляторами. [c.153]

Для последовательного проведения операций пайки в вакууме и термооб- [c.157]

Для пайки коррозионно-стойких сталей можно применять припои на основе никеля системы Ni—Сг—Мп, Ni—Р. Припоями Ni—Сг—Мп можно паять в среде аргона с трехфтористым бором. При пайке в вакууме припоями, содержащими марганец, последний интенсивно испаряется, засоряет вакуумную систему, адсорбируется поверхностью, окисляется и затрудняет смачивание стали. Припои с широким интервалом кристаллизации системы Ni—Сг—Мп плохо смачивают коррозионно-стойкую сталь и образуют пористые паяные соединепн. . [c.239]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Бесфлюсовую низкотемпературную пайку алюминия можно осуществить Б газовых средах без применения защитных покрытий (контактно-реактивным методом). В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальванически, термовакуумным напылением или методом горячего плакирования. Высокое качество паяного соедин ения получают при пайке в вакууме 10 Па и толщине покрытия 10—12 мкм. [c.266]

Бор вводится в сплав в виде лигатуры (2,8% В), бериллий — в виде лигатуры (12% Be). Ов=,37,5кгс/мм2 6=33% ( /=36,2% р =18,2 мкОм-см р=8,7 г/см =980— 1000° С д =1010—1020°С. Окалино-стойкость при 800° С выше, чем меди. Пайка в вакууме, инертных газах, водороде. [c.115]

Титановые ПрМТ45 960 970 6,0 u, Si, Fe, Ti (50 1 2 O T.) Индукционная, печная пайка в вакууме титановых сплавов ВПр25, кроме того, для пайки молибдена, ниобия, графита, керамики. ПрМТ45 - порошковый припой для толстостенных деталей при зазорах 0,1 мм [c.158]

Пайка в вакууме. Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже Ю Па называется пайкой в вакууме. При создании в печи или контейнере вакуума с определенной степенью разрежения парциальное давление кислорода становится ниже упругости диссоциации оксидов. Эти условия необходимы для диссоциахдаи оксидов и предупреждения повторного окисления поверхностей паяемых деталей при нагреве в процессе пайки. В вакууме обычно паяют медь, никель, вольфрам, титановые сплавы, высоколегированные и жаропрочные стали. Сплавы, содержащие в своем составе значительное количество алюминия или хрома, при пайке в низком и среднем вакууме требуют дополнительного флюсования, так как оксиды алюминия и хрома очень устойчивы, имеют малое давление пара и начинают испаряться при высоких температурах, близких к температурам их плавления. [c.531]

Контактно-реактивная пайка в вакууме (1 МПа) и в газовых средах позволяет соединять алюминий через прослойку кремния, меди, серебра. Флюсы в таких случаях не применяются. Перспективным методом бесфлюсовой высокотемпературной пайки алюминия является пайка в атмосфере паров магния, создаваемой в вакууме (1 МПа). Атмосфера паров магния (вследствие большой химической активности магния к кислороду) не только восстанавливает оксидную пленку А12О3, но и служит средой, которая защищает поверхность основного материала от окисления в процессе пайки. [c.542]

Диссоциация окислов в газовых средах с пониженным парциальным давлением кислорода может стать возможной ниже температуры обратимой реакции вследствие растворения кислорода в паяемом металле. Поэтому сущ твеиное значение при пайке в вакууме и ииертшлх газах имеют величина изолированного объема BOKpyf паяемого изделия и присутствие окислов на поверхности металлической оснастки чем меньше такой объем и меньше окислов на металле оснастки, тем меньшее количество кислорода содержится в атмосфере вокруг паяемого изделия и, следовательно, менее развита пленка на поверхности раяемого металла. [c.147]

При печной пайке в вакууме площадь растекания ряда легкоплавких металлов (свинец, висмут, олово, индий, кадмий) по меди, железу, никелю экстремально зависит от степени вакуумирова-ния. Однако площадь растекания тех же металлов при вакууми-ровании камеры пайки по аргону> не зависит от степени разрежения. [c.148]

За рубежом в электронной, космической и ядерной технике достаточно широкое применение получил припой, содержащий 82% Аи и 17,5 /о Ni, с температурой плавления 950°С, отличающийся высокой пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, не содержащей элементов с высоким давлением пара. Временное сопротивление разрыву паяных соединений из сплава Нимоиик-90, полученных при индукционной пайке в вакууме 10 (зазор 0,06 мм) таким припоем, равно 730 МПа. Припой применяется для изделий из мартенситных сталей, работающих при температуре до 400 °С. [c.169]

Таблица 62. Механические свойства стальных соединений 09Х14Н16Б после пайки в вакууме 2,6—6,5 Па в парах марганца с контактным материалом Мк.и (Ю. Н. Уполовников, С. В. Лашко)

Для первых 23 припоев данные взяты из работы [69 . Суммарное содержание Zn+ d меньше или равно 0,015. з Электропроводность припоя в 10 раз ниже электропроводности ПСр72. Для пайки в вакууме 0,133 Па или в защитных средах. Слоистая лента из пластичных составляющих припоя (Н. Н. Хуторская). Давление насыщенного пара при 500°С 1,33.10- Па. [c.204]

Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения нагрев блоками и экзотермическими твердыми смесями —для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и наГрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы электронио-лучевой иагрев сканирующим лучом —для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры. [c.232]

Для пайки в вакууме широкое применение получили вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с печами электросопротивления, главное из которых — создание высоких температур без применения сложных н дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печи подразделяются на шахтные и камерные и представляют собой ге рметичиый сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток данных установок состоит в том, что наличие кожуха увеличивает электрические потери токи в кожухе создает магнитный поток, ослабляющий поток индуктора. [c.258]

Пайка в среде инертных газов, а также в вакууме позволяет полностью избежать окисления основного металла и припоя. Более того, при пайке в вакууме наблюдается достаточно хорошее очищение поверхностей вследствие растворения или сублимации поверхностных пленок некоторых окислов. При относительно непрочных окислах вакуум 10 мм рт. ст. в камере является уже достаточным для производства паяных соединений высокого качества. При пайке металлов и сплавов, у которых образуются прочные окислы, требуется более глубокое вакуумиро-вание. [c.117]

Пайка в вакууме дает хорошие результаты при применении припоев,не содержаш,их легко испаряюш,ихся элементов (цинка и др.). При пайке указанных выше материалов могут возникать поры вследствие испарения некоторых составляющих припоя, например цинка непровары в результате неудовлетворительного смачивания расплавленным припоем соединяемых частей или отсутствия надлежащей очистки поверхностей трещины при проникновении жидкого припоя между границами зерен основного металла. Особенно часто образуются трещины при пайке медно-цинковыми и медно-серебряными припоями. Применением более высокотемпературных припоев можно избежать растрескивания паяных соединений. [c.126]

Никелевые припои с марганцем при пайке в вакууме отличаются пониж. способностью к затеканию в зазоры, склонностью к образованию выпуклых галтелей и р о-рольков в местах укладки припоя и меж-дендритной пористости в швах. [c.60]

Применение сокоактивных, тугоплавких, легких металлов привело к необходимости разработки новых методов нагрева, обеспечивающих возможность пайки в вакууме (в специальных печах или контейнерах) при температурах до 2500° С с те иче-ским циклом от нескольких секунд до нескольких часов. [c.16]

Основное направление совершенствования алюминиевых припоев для пайки алюминиевых сплавов обеспечение пригодности их для высокотемпературной бесфлюсовой пайки в вакууме [c.103]

В связи с этим число легирующих элементов алюминиевых припоев кроме вводимых ранее кремния, меди, германия, цинка, серебра пополнилось магнием, хромом, цирконием, титаном, лантанидами, некоторыми легкоиспаряющимися металлами и элементами. Было несколько изменено содержание кремния, меди, цинка, германия. Появилась тенденция к уменьшению содержания в припоях кремния, ухудшающего способность паяных швов к анодированию, к повышению содержания магния, пары которого при высокотемпературной пайке в вакууме обеспечивают возможность бесфлюсовой пайки, а также сообщают швам белый цвет, повышают его прочность и коррозионную стойкость. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...