Съемник — Виды

Съемники первой группы могут быть подвижными (подгруппы 1.1 и 1.3) и неподвижными (подгруппа 1.2) во время уплотнения затвердевающей отливки. Наиболее распространены съемники в виде втулки (1.1), реже в виде кольца (1.2) и очень редко в виде штифтов (1.3). [c.353]

На рис. 3.44 приведена схема штампа последовательного действия, в котором операции выполняют в различных позициях по направлению подачи в позиции / происходит пробивка, а после перемещения полосы на шаг подачи (позиция II) — вырубка, в результате чего получают изделия в виде шайбы. Пуансоны 2 и 3 закрепляют на верхней плите штампа, а матрицы 4 и 5 — на нижней. Точное направление пуансонов относительно матриц обеспечивается направляюш,ими втулками 7 и колонками 6, запрессованными в верхнюю и нижнюю плиты штампа. Полоса или лента подается между направляющими линейками до упора /, ограничивающего шаг подачи. Высечка снимается с пуансонов съемником 8. [c.111]

На рис. 10 показана посадка втулки с натягом в корпусную деталь. Конструкция а с трудом поддается разборке. Разборку можно облегчить, увеличив высоту реборды т (вид б), введя кольцевой зазор к (вид в) или выборку ( между ребордой и корпусом под демонтажный инструмент (вид г), просверлив резьбовые отверстия х во втулке (вид д) или Г в корпусе (вид е] по/х винты-съемники. Резьбовых отверстий должно быть не меньше трех (под углом 120°) для того, чтобы обеспечить извлечение детали без перекосов. [c.20]

Для облегчения выпрессовки пальца из проушины (вид ж) необходимо предусмотреть нарезное отверстие под съемник (вид з). [c.22]

В разборных конструкциях для передачи Небольших крутящих моментов применяют нарезные штифты с цилиндрическими хвостовиками, входящими в паз (вид Э) или в сверление (вид е) на валу. Несколько сильнее крепление штифтами с коническими хвостовиками (вид ж). При центральном угле конуса а < 40 соединение самоконтрящееся. Еще сильнее соединения гладкими коническими штифтами с нарезным отверстием под съемник (вид з). [c.287]

Мо жно увеличить высоту буртиков, если проделать в них два или три прореза достаточной глубины, обеспечивающей уверенный захват обоймы лапами съемника, (виды б, ). [c.482]

По главному виду, виду сверху и эскизам деталей постройте вид съемника слева. [c.176]

В собранном виде (рис. 153, а) пуансоны 2 устанавливают в гнезда 4 пуансоно-держателя 5 и матрицы 7 между ними укладывают съемник 3 и два блока концевых мер 7. Обеспечив надежную и точную установку по матрице и всех деталей на плите, приступают к заливке гнезд пуан- [c.155]

При подъеме верхней части штампа изделие снимается с пуансона с помощью крючковых пружинных сбрасывателей (съемников) 2, 3 (рис. 195, а). Конструктивно съемное устройство может быть выполнено и иначе — в виде кольцевых секторов, охваченных общей пружиной (рис. 195, б). [c.350]

Только в том случае, если нет возможности осуществить стягивание с вала путем захвата за внутреннее кольцо, можно стягивать подшипники за наружное кольцо. Нужно иметь в виду, что при этом велик риск повреждения подшипника. Если планируется повторное использование подшипника, то в процессе демонтажа с захватом за наружное кольцо подшипник необходимо поворачивать. Для этого винт съемника фиксируют неподвижно, а захваты вращают, пока подшипник не соскользнет с вала. [c.287]

Н7 Н7 кб 15б Н8 кб При необходимости часто снимать зубчатое колесо и при неудобной разборке в труднодоступных местах машины. Пои значительной длине соединения посадки обеспечивает центрирование Из переходных посадок наиболее Н7 часто применяется - 0- Посадка конических и цилиндрических зубчатых колес редукторов при спокойной работе. В приборостроении для Всех видов зубчатых колес. Посадка сменных шестерён, шестерен нз шпинделе станка Под прессом, съемниками, деревянными ручниками сборка и разборка требуют незначительных усилий [c.452]

Фиг. 277. Виды съемников и примеры работ.

ДЛЯ СНЯТИЯ всех видов деталей, посаженных на валы на разной глубине и с разными усилиями. На рис. 4.8 приведен пример при.менения универсального съемника. [c.272]

Устанавливаются клапаны в обратной последовательности, но необходимо иметь в виду, что после монтажа тарелок пружин и сжатия самих пружин с помощью специального съемника на нижнюю проточку стержней клапана должна быть надета обязательно новая уплотнительная резиновая шайба и только после этого могут устанавливаться сухари клапана. [c.31]

Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются башмак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок (верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа (державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. На дне глубоких частей окончательного ручья и в ручьевых вставках сверлят отверстие для выхода воздуха. Для удаления отштампованных деталей применяют выталкиватели, съемники и толкачи, которые при обратном ходе ползуна выталкивают отштампованную деталь из штампа. [c.278]

Крышки опор коленчатого вала крепятся двумя шпильками. От поперечных смещений они фиксируются боковыми поверхностями пазов в верхней половине опор в виде приливов на перегородках картера, у передней и задней его стенок. Крышки опор снимаются при разборке с помощью болта или съемника, которые ввертываются в отверстия в крышках. [c.230]

Рис. 84. Листовой штамп совмещенного действия для обрезки контура и пробивки отверстий с резиновым съемником а — штампуемая стальная деталь б — общий вид штампа

В таком штампе пробиваются небольшого диаметра отверстия, поэтому матрицы 1 изготовлены вставками в виде втулок, что сокращает расход инструментальной стали и удешевляет изготовление и ремонт штампа. Штамп на рис. 121 показан в открытом положении, когда концы пуансона находятся в диске съемника 5. В этом положении заготовку подают, пинцетом для безопасности работы. Для пробивки большого количества отверстий иногда пуансоны делают разными по- длине в этом случае в работу вступают не сразу все пуансоны, и усилие вырубки уменьшается. Пуансоны круглой формы для пробивки отверстий закрепляют, как правило, в пуансонодержателе штампа, при этом своими буртиками они опираются на стальную прокладку 4 (см. рис. 121) во избежание износа чугунной плиты. Круглые матрицы. закрепляются в нижней плите аналогично пуансонам. [c.172]

В описываемом штампе пробиваются четыре отверстия небольшого диаметра, поэтому матрицы изготовлены в виде вставок в матричную плиту 2, что сокращает расход инструментальной стали и облегчает изготовление и ремонт штампа. Штамп на рисунке показан в открытом положении, когда концы пуансонов находятся в съемнике 7. Для безопасности работы заготовку на фиксатор подают пинцетом. Пуансоны и матрицы круглой [c.93]

Съемники делают в виде планок с отверстием под пуансон (жесткий съемник), планок на пружинах, в форме скоб, резинового буфера и др. [c.255]

Фиг. 233. Вытяжной штамп к прессу двойного действия а —общий вид штампа (с крючковым съемником) б — секторный (кольцевой) съемник.

Снять левую крышку картера (смотреть против хода коляски). Для этого надо отвернуть болт или гайку крепления крыльчатки на конусной части пала. Затем при помощи съемника снять крыльчатку, рычаги переключения передач и рычаг пускового механизма, отвернув стяжные болты шлицевых ушек, которые сделаны в виде хомутов. Отвернуть пять винтов и снять левую крышку. При снятии крышки необходимо следить за тем, чтобы не была порвана прокладка между крышкой и картерами. [c.207]

Фиг. 252. Универсальный съемник с — общий вид б — применение съемника.

Оснащенность и оборудование рабочего места зависят от типа и характера производства и от вида выполняемой работы. Обычно рабочее место оснащают и оборудуют основным технологическим оборудованием (верстаками, стендами, станками, аппаратурой, механизмами и т. п.) основной технологической оснасткой (инструментом, съемниками, приспособлениями и т. п.) предметами труда (материалами, деталями, сборочными единицами, заготовками и т. п.) вспомогательным (организационным) оборудованием и оснасткой (тележками, кранами, рольгангами, транспортерами и т. п.), создающими условия для лучшего проведения работы производственной мебелью (шкафами, тумбочками, сиденьями, столами, тарой, планшетами и т. п.) приспособлениями и инструментом по уходу за средствами труда и рабочим местом средствами сигнализации, связи, освещения и вентиляции. [c.337]

Пуансоны устанавливают в матрице перпендикулярно. Пуансонодержатель кладут на плиту, пуансоны в собранном виде с матрицей устанавливают в гнезда пуансонодержателя, между пуансонодержателем и матрицей или съемником укладывают опорные плитки. Пуансонодержатель заливают легкоплавким сплавом следующего состава (%) 48 висмута, 28,5 свинца, 14,5 олова и 9 сурьмы. Температура плавления этого сплава около 120° С. [c.86]

Захватные устройства служат для захвата и удержания деталей или инструментов, а также их позиционирования в процессе выполнения технологических операций. По принципу действия они могут быть механическими, вакуумными, магнитными, эластично охватывающими и др. Неуправляемые механические захватные устройства выполняют в виде пинцетов, цанговых пальцев и втулок, клещей с прижимной пружиной (рис. 170), усилие зажатия которых осуществляется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами небольшой массы. Для в гсвобожде-ния объекта используют специальные съемники. Более широко используют командные механические захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Для этого используют поршневые или диафрагменные двигатели (рис. 170, д). Более универсальны магнитные и вакуумные захватные устройства. [c.329]

В это же время в пресс-форме 1 уже находятся нафетые до необходимой температуры таблетки, перегруженные из нагревательной камеры специальной кареткой с гидравлическим приводом. После смыкания пресс-формы происходит процесс оформления прессовочного материала в изделие и его отверждение. По окончании процесса отверждения пресс-форма размыкается и к матрице подводится механический съемник 9 (в виде цанги), на который выталкивателем пресс-формы надевается изделие. Съемник вместе с изделием перемещается в исходное положение к автоматическому устройству 8 для механической обработки изделия (удаление грата). По окончании обработки изделие 10 падает в приемную тару или на ленточный конвейер II, которым подается на контроль и упаковку. [c.677]

Чертеж обрезиого штампа. Общий вид штампа вычерчивают только для штампов специальных конструкций. Если для обрезки принят штамп одной из рассмотренных типовых конструкций, то на чертеже показывают (рис. 25) только пуансон, матрицу и другие ненормализованные детали штампа. Нормализованные детали (плиты, пуансо-иодержатели, колонки, втулки, детали съемника и др.) показывают только в том случае, если необходима специальная обработка с указанием лишь тех узлов, для которых нужны специальная разметка и обработка, размеры же, взятые из нормалей, при этом не проставляют. [c.518]

Короткая деталь в виде втулки с конусом на одном конце (рис, 64) изготовляется на пятипозиционном автомате. Штамповочные переходы I—V осуществляются в матрицах 1—5. Выталкиватели из матриц предусмотрены на всех позициях. В пуансоне 6 на позиции I имеется подпружиненный стержень 7 для удержания заготовки в матрице 1. На позиции V применен съемник 8 отштампованной детали с оправки 9. [c.274]

Матрицы 11, конструктивно выполненные в виде втулок с буртиком, запрессованы в общий матрицедержатель (обойму) 10 и упираются в каленые пластины 15, установленные в нижней плите 14. Жесткий съемник 9 опирается на выступ матрицедержа-теля 10 и вместе с ним закрепляется на нижней плите. Пуансоны 6 сб. (сборный) предусмотрены быстросменные они состоят из наружной втулки с буртиком 5, внутренней втулки 4, ввертываемой в наружную, и пуансона 5, имеющего в верхней своей части конус с буртиком для закрепления во втулке. Они удерживаются в пуан-сонодержателях 2 буртиками и упираются в каленые пластины 7, закрепленные вместе с пуансонодержателями на верхней плите 8. [c.329]

В станках последних моделей для повышения точности измерений и лучшего согласования с систе юй числового программного управления применяются линейные и круговые импульсные оптические датчики (фотоимпульсные измерители). Эти датчики, как и индуктивные, позволяют получить информацию о величине и направлении неремепдеиия. Величина перемещения определяется числом импульсов, выдаваемых датчиком, а направление — каналом, но которому поступают эти импульсы. Фотоимпульсные датчики (например, датчик мод. ВЕ-191) состоят из механической части, обеспечивающей точное перемещение шкалы с рисками относительно съемника с растровыми штрихами оптической части — фотодиода, линзы, съемника и основной шкалы в виде диска или линейки электронной системы, обеспечивающей счег импульсов, поступающих через всю систему от источника светового потока. [c.429]

Эталон-копир для расшлифования отверстий в сопрягаемых деталях штампов и прессформ. При изготовлении штампов, пресс-форм и некоторых других видов инструментальной оснастки часто возникает необходимость в обеспечении хорошей спариваемости между собой таких деталей как матрицы, съемники, пуансоно-или знакодержатели и т. д. Без выполнения этого условия невозможно обеспечить хорошее закрывание и раскрывание блока или соблюдение требуемых зазоров. [c.165]

Пластинчатые штампы применяются для вырубных, пробивных, обрезных, надрезных и неглубоко формовочных операций. Они используются так же, как совмещенные и комбинированные штампы. При изготовлении небольших деталей пластинчатые штампы выполняются быстросменными и устанавливаются в универсальные блоки для штамповки крупногабаритных деталей они изготовляются в виде пакетов (комплектов) и имеют самостоятельное направление при помощи двух или четырех колонок. Их изготовляют из листового металла толщиной 6—10 мм. Съемники в них применяются резиновые (рис. 84). При значительном количестве отверстий в детали и большом усилии, необходимом для вырезки контура и пробивки отверстий, применяют комплекты из двух-трех пластинчатых штампов. В первом совмещенном штампе вырубают контур детали и пробивают большие отверстия, а во втором пробивают малые отверстия. [c.111]

В рассматриваевом штампе используется жесткий съемник 2, состоящий из планки с отверстием для прохождения пуансона, двух труб 1 и пропущенных сквозь них винтов 3. В штампах применяют также пружинные, рычажные и другие виды съемников. [c.270]

Универсально-сборные штампы (17, 21 ] предназначены главным обра.зом для выполнения разделительных операций. Ик основные типы представлены в табл. 33. Эти штампы являются переходными между специальными и универсальными, так как для их сборки используют в основном стандартные узлы и детали, но в собранном виде они пригодны только для изготовления определенных деталей. Недостатком штампов 1-го типа является трудоемкость наладки и необходимость изготовления шаблона для каждой вновь изготовляемой детали. Недостаток штампов 2-го типа — большие первоначальные затраты на изготовление множества стандартных рабочих частей и вспомогательных деталей и узлов (съемников, упоров и т. д.), а также большая трудоемкость сборки и наладки. Штампы 3-го типа наиболее близки к специальным, так как вырезные матрицы и пуансон-матрицы изготовляются для каждого наименования штампуемой детали и только вспомогательные узлы и детали являются стандартными. [c.146]

Двухугловой гибочный штамп показан на рис. 47, б. Заготовку укладывают на прижим 16, действующий от выталкивателя 15 и устанавливают по технологическому отверстию фиксатором 14, закрепленным на выталкивателе. При опускании верхней плиты 11с пуансоном 8 заготовка сначала зажимается между пуансоном и выталкивателем, а затем изгибается и принимает форму детали (скобы). После гибки деталь из матрицы удаляется выталкивателем, действующим от нижнего буферного устройства, а если остается на пуансоне, то снимается козырьковыми съемниками 9. Матрица штампа выполнена в виде двух щек 7 и 13, закрепленных винтами в нижней плите 17. Штамп не имеет направляющих устройств. Для удобства и облегчения установки штампа на пресс предусмотрены две вертикальные планки 12, которыми на время установки скрепляют верхнюю и нижнюю части штампа. После установки и закрепления штампа на прессе планки снимают. [c.96]

Штамп состоит из матрицы 2, изготовленной в виде прямоуголь ной пластины толщиной 7—10 мм, пуансонодержателя 6 толщино 8—10 мм, прокладки 7, пуансонов фигурных 10 и круглых 11 высо той 20—22 мм, съемника 4 и верхних и нижних плит 9,1. В этоху штампе верхние и нттше плиты изготовлены из дельта-древесины, остальные детали — из стали 20, пуансон и матрица цементируются и закаливаются. Иногда матрица термически не обрабатывается. [c.352]

На фиг. 317 показан штамп для изготовления специальной кнопки за девять рабочих переходов. За первый переход пуансон 1 пробивает фасонное отверстие, создающее лучшие условия при вытяжке и используемое для фиксирования ленты (полосы) при помощи фиксаторов 2. Последующие два перехода из конструктивных соображений холостые. На четвертом переходе производится первая вытяжка пуансоном 3. Последующие шесть переходов вытяжки осуществляются пуансонами 4, 5, 6, 7, 8, 9. На девятом переходе деталь вырубается пуансоном 10. Подъем полосы для перемещения с одного перехода на другой осуществляется при помощи выталкивателей 11, действующих от пружин череч планку 12. Если полоса остается на пуансонах, она снимается съемником 13 под действием пружин. Сх> поставляя этот штамп с ранее приведенными, видим, что основное отличие его состоит в том, что матрицы расположены в верхней части штампа, что возм1ожно, если в штампуемой детали отсутствуют таюие операции, как пробивка отверстий в донной части вытягиваемой детали. Расположение матриц в верхней части штампа вызывает дополнительные трудности в части размещения устройства для выталкивания полуфабрикатов из матриц. [c.475]

Применяют и другие конструкции съемников шестерни коленчатого вала (рис. 47). В них вместо траверсы и 4ппилек всего одна бобышка в виде скобы. В один конец траверсы ввертывают силовой винт, а второй сделан вилкой с расстоянием между ее ножками, равным диаметру той части шейки коленчатого вала, которая нахо- [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...