Колебания бруска

Однородный твердый брусок массы М и длины L, шириной которого мы пренебрегаем, симметрично подвешен на двух вертикальных струнах, каждая из которых имеет коэффициент упругости а расстояние между струнами равно х (х < L). При равновесии брусок занимает горизонтальное положение. Показать, что при условии = L/K3 возможно возбудить такие колебания бруска в вертикальной плоскости, при которых наперед заданная точка бруска останется в покое. [c.96]

Колебания бруска а осевом направлении [c.666]

Колебания бруска под различными углами к образующей обрабатываемой поверхности [c.666]

Как уже говорилось, при увеличении амплитуды колебаний брусков ухудшается качество поверхности, однако производительность процесса повышается. [c.353]

Примечание. Условия обработки частота колебания брусков 2800 дв. ход/мин амплитуда колебаний брусков 3 мм давление брусков 0,2 МПа скорость вращения детали 35 м/мин продольная подача 0,7 м/мин. [c.107]

Амплитуда колебания бруска - 4 мм, частота осцилляции -1500 дв. ход/мин [c.316]

Амплитуда колебаний брусков составляет 2...5 мм, частота — до 50 Гц. Возвратно-поступательное и колебательное движения брусков ускоряют съем металла и улучшают однородность поверхности. Соотношение скоростей в начале обработки составляет 2...4, а в конце — 8... 16. Процесс характеризуется малыми скоростями резания (5...7 м/мин). Большую роль при суперфинишировании играет смазочно-охлаждающая жидкость, масляная пленка которой покрывает обрабатываемую поверхность, но крупные микровыступы (рис. 24.5, б) прорывают ее и в первую очередь срезаются абразивом, так как давление брусков на микровыступы оказывается значительным. В процессе дальнейшей обработки давление снижается, так как все большее число микровыступов срезается и наступает такой момент (рис. 24.5, в), когда давление бруска не может разорвать пленку. В этот момент про- [c.538]

Число двойных колебаний брусков должно находиться в определенных соотношениях с числом оборотов детали с таким расчетом, чтобы абразивное зерно не проходило дважды по одному и тому же пути, а при каждом новом обороте описывало новую траекторию, обеспечивая таким образом снятие шероховатостей без образования новых рисок. [c.438]

При обработке коротких шеек, ограниченных буртами, длину бруска выбирают меньше длины шейки на величину размаха колебания брусков. [c.94]

Здесь — частота линейных колебаний бруска, [c.332]

I — амплитуда колебания бруска, мм п — число оборотов детали в минуту [c.84]

Продольные колебания бруска описываются волновым уравнением [c.133]

Траектория движения абразивного зерна показана на фиг. 125. Амплитуда колебаний равна к, что соответствует длине возвратнопоступательного перемещения абразивного бруска, а шаг (период) равен Ь. Шаг траектории абразивного зерна зависит от соотношения окружной скорости обрабатываемой детали и числа колебаний брусков в минуту. [c.212]

На фиг. 130 показана фотография внешнего вида поверхности после суперфиниширования, снятая при увеличении 400. Обработка производилась в два перехода — сначала бруском зернистостью 325, затем бруском зернистостью 500. Скорость вращения детали была равна 15 м мин, число колебаний брусков — 800 в минуту. [c.218]

В целях повышения производительности обработки в США предложен новый метод суперфиниширования — резонансное суперфиниширование, в котором используется эффект резонанса. Число колебаний брусков при этом методе от 1500 до 3000 в минуту. На фиг. 131 показана кинематическая схема станка, в котором использован принцип резонанса. Абразивные бруски 1 нахо- [c.218]

Частота и амплитуда колебаний зависят от скорости вращения кулачка 10. Если число оборотов этого кулачка достаточно близко к собственной частоте колебаний державки 4, то последняя, входя в резонанс, будет изменять амплитуду колебаний брусков. [c.219]

Другим средством повышения производительности обработки и улучшения качества обрабатываемой поверхности при хонинговании является применение специальных станков с осциллирующим движением хонинговальной головки. Дополнительно к тем движениям, которые имеет хонинговальная головка на обычном станке, она получает возвратно-поступательные колебания в осевом направлении с небольшой амплитудой и большой частотой, аналогично колебаниям брусков при суперфинишировании. В этом случае абразивные зерна брусков лучше режут, так как все время меняется направление резания, абразивные зерна лучше освобождаются от стружки и сетка штрихов от абразивных зерен получается более мелкой, вследствие еще одного дополнительного движения брусков. [c.226]

Абразивный брусок, закрепленный в головке станка, прижимается к изделию посредством гидравлического механизма станка. При обработке образующая конуса должна быть расположена горизонтально, поэтому задняя бабка должна быть приподнята. Такую обработку калибра можно также вьшолнять при выключенном колебании бруска. Обработку производят за счет вращения изделия и возвратно-поступательного перемещения головки вдоль изделия. В этом случае поднимать заднюю бабку необязательно, но производительность при этом будет ниже. Применение такой обработки после шлифования калибров для конусов снижает трудоемкость ручной доводки в 4—5 раз. [c.341]

I - заготовка 2 - брусок щ, а - частота и амплитуда колебаний бруска Оок - окружная скорость заготовки [c.239]

Частота колебаний бруска, Гц 17 25 32 17 25 32 17 25 32 17 25 32 [c.242]

Частота колебаний бруска, Гц [c.243]

Увеличение частоты колебаний способствует более интенсивному микрорезанию и самозатачиванию бруска. В современных станках частота колебаний бруска составляет 1200. .. 3000 мин-. [c.244]

Пьезоэлектрическое возбуждение продольных колебаний брусков [c.245]

Планка неравенство 119 Колебания бруска 246 [c.550]

Пьезоэлектрический брусок, как и любое тело с несколькими степенями свободы, может испытывать простые или взаимосвязанные типы колебаний. При этом колебания бруска можно возбудить электрическим полем, создаваемым, например, напряжением, которое подается на электроды, нанесенные на соответствующие поверхности бруска. Амплитуда колебаний будет наибольшей, когда частота подводимого к электродам синусоидального переменного иапряжения соответствует некоторой собственной резонансной частоте механических колебаний резонатора. Из множества собственных резонансных частот, как правило, используют лишь одну, основную резонансную частоту, которая отвечает определенному главному типу колебаний. [c.32]

Отделка поверхности колеблющимися брусками—сверхдоводка, или суперфиниширование, обеспечивает чистоту поверхности в пределах 10—14 классов. Окружная скорость в начале процесса составляет от 3 до 15 м/мин, а к концу обработки повышается до 20—40 м/мин. Число колебаний брусков задают от 100 до 2000 кол/мин., а зернистость от 100 до 600 ход брусков не превышает 2—5 мм. Этот процесс обеспечивает только чистоту поверхности, требуемая точность должна быть получена на предыдущих операциях, после которых оставляется припуск на суперфиниширование около 0,04—0,06 мм. [c.209]

Скорости колебательного и вращательного движений. По данным ВНИИАШ, частота колебаний брусков составляет 1000—3000 дв. ход/мин, а среднее увеличение амплитуды колебаний—1,5—6 мм. Качество поверхности улучшается при повышении частоты колебаний и ухудшается при увеличении амплитуды колебаний. Например, выгоднее работать с частотой колебаний 1000 дв. xodjMUH и амплитудой 2 мм, чем с частотой колебаний 500 дв. ход мин и амплитудой 4 мм. [c.353]

Опреде- ляется площадью обработки 0,5-1,2 0,5—1 Амплитуда колебаний бруска 5 мм число колебаний 500 в минуту 0,5-5, обычно 1—3 Ш-12-Й 1-й 2—3 mm Imuh (с 1 см 20-30 мк) 0-1 [c.643]

Для получения более высоких классов чистоты применяют особые методы обработки, а именно суперфиниширование, хо-нингование, доводку или притирку. Они основаны на применении специальных инструментов, станков или приспособлений, которыми заводы тяжелого машиностроения обычно не располагают. В связи с этим заслуживает внимания опыт применения суперфиниширования с помощью специальной пневматической головки (рис. 79). Техническая характеристика головки ход бруска б мм, число двойных ходов (число колебаний) бруска 1500—2500 в ми-136 [c.136]

Суперфиниш, так же как и хонингование, относится к процессам отделочной обработки поверхностей. Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей колеблющимися брусками при движении заготовки. Бруски для суперфинищной обработки изготавливают из электрокорунда, карбида кремния, алмаза. В качестве связки в брусках используют керамическую и бакелитовую связку. Размеры и форма абразивных брусков определяются размером и конфигурацией обрабатываемой поверхности. Чаще для суперфиниша используют два бруска, а щ)и обработке крупных деталей — три-четыре. Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 31.13. Обработка осуществляется суперфинишной головкой при сочетании трех движений вращательного движения заготовки, возвратно-поступательного и колебательного движения брусков (схему процесса см. на рис. 31.4, ж). Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота — 400—1200 колебаний в минуту. В процессе резания подпружиненные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности с давлением (0,5—3)-10 Па. Главным движением резания является колебательное движение брусков, его скорость при обработке составляет 0,1—0,2 м/с. [c.592]

Вопрос о продольных колебаниях, появляющихся при ударе в призматических брусках, был разрешен еш,е Луи Мари Навье ). Колебания брусков при поперечном ударе подробно были рассмотрены Барре Сен-Венаном ). Оба эти исследователя исходили из предположения, что в момент соприкасания ударяюш,ее тело сообщает свою скорость лишь тому сечению бруска, где происходит удар, и так как действие удара в первый момент распространяется лишь на небольшую массу, то заметного изменения скорости не происходит, она начинает убывать лишь по мере распространения действия удара. Допустив, кроме того, что ударяющий груз находится в соприкасании с балкой по крайней мере в продолжение половины периода основных колебаний ), Сен-Венан привел задачу о действии удара на балку к вопросу о поперечных колебаниях призматического стержня с прикрепленным к нему грузом. Решение для этого случая получается в виде бесконечных рядов, но если ограничиться лишь первыми членами этих рядов, то мы придем к ранее полученному элементарным путем второму приближению (2). Многочисленные опыты, произведенные над продольным ударом призматических стержней, не подтвердили результатов Сен-Венана, и более подробное исследование деформации у места удара ) показало, что местные деформации имеют весьма существенное влияние на продолжительность удара. [c.222]

На рис. 10.15 показана схема обработки цилиндрической поверхности детали 3 суперфинишрюй головкой 1, оснащенной двумя абразивными брусками 2. Частота колебаний брусков 300...2500 дв. ход/мин, амплитуда 1...5 мм, продольная подача 100... 1000 [c.202]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную — брусками твердостью М2 и М3, окончательную — брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатьшают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16 — 25. Применение аб-разивньи брусков из эльбора на керамической связке СЮ зернистостью М20 —М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63С позволяет повысить производительность обработки в 2 раза (при окружной скорости 90—120 м/ман, частоте колебаний брусков 800 дв. ход/мин и амплитуде колебаний 15 м.м) [c.805]

Режим суперфиниширования определяется частотой и амплитудой колебательного движения брусков и относительной скоростью движения обрабатываемого изделия. Частота колебаний брусков составляет 450—1000 в мин., амплитуда 3—5 мм, скорость относительного движения изделия 15—30 м1мин. [c.1144]

Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. VI.135, а. Плотная сетка микронеровностей создается сочетанием трех движений вращательного заготовки, возвратно-поступательного пр и колебательного брусков со скоростью V. Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6,0 мм, а частота 400—1200 колебаний в минуту. Движение пр ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружипенными, самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. Соотношение скоростей 5цр и 1 в начале [c.572]

Припуск при суперфинищировании 0,002—0,02 мм на диаметр, частота колебаний брусков 300—2000 дв. ход в минуту, амплитуда колебаний 1—4,5 мм скорость перемещения брусков вдоль детали от 0,1 до 1,1 м/мин. [c.350]

Угол наклона сетки зависит от скорости движения брусков и скорости вращения детали. Чем больше амплитуда и число колебаний брусков, тем больше угол а чем больше скорость вращения детали, тем а меньше. По исследованиям Н. И. Муцянко угол наклона сетки при суперфинишировании оказывает влияние на чистоту поверхности и на съем металла. Полученные им зависимости показаны на графиках фиг. 127 (а — зависимость съема металла от угла наклона сетки, б — зависимость чистоты поверхности от угла наклона сетки). С уменьшением угла наклона сетки съем металла уменьшается и особенно интенсивно в интервале 2—15°. Наилучшая чистота поверхности получается при угле наклона сетки в интервале 10—20°. [c.215]

Для применения процесса суперфиниширования в условиях единичного и мелкосерийного производства вьшускаются суперфи-нишные головки к универсальным станкам (токарным, шлифовальным). Такие головки имеют механизм колебаний бруска, устройства для прижима бруска к заготовке (гидрав- [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...