Механическое и химико-механическое полирование

Механическое и химико-механическое полирование [c.541]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке. Для полирования черных металлов применяют тонкие шлифовальные пасты, а для полирования цветных и некоторых редких металлов — травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), ускоряющие процесс полирования, а в некоторых случаях также выявляющие микроструктуру без специального последующего травления. [c.22]

Изложенный выше подход и полученные результаты применимы также к анализу процесса изнашивания бесконечным упругим телом неоднородного жёсткого основания, которое содержит участки из различных материалов, обладающих разными коэффициентами износа. Использование описанной выше модели в работе [155] для анализа процесса химико - механического полирования неоднородной поверхности с характерными размера- [c.414]

В этих процессах химически активная среда, в которой происходит обработка, образует при взаимодействии с металлом твёрдые продукты реакции, покрывающие обрабатываемую поверхность тонким слоем и защищающие её от дальнейшего химического разрушения. Защитный слой затем снимается инструментом и вновь возобновляется на обнажённой металлической поверхности под воздействием электролита. Таким образом химико-механическая обработка заключается в непрерывном чередовании процессов образования защитного слоя и его удаления. Поскольку при этом методе обработки роль инструмента заключается не в резании металла, а в удалении с обрабатываемой поверхности продуктов взаимодействия металла с химически активным веществом, твёрдость инструмента не имеет большого значения. Обработку можно производить инструментами, твёрдость которых ниже твёрдости обрабатываемых металлов. Например, твёрдый сплав победит шлифуют сравнительно мягкими абразивами — наждаком и кварцевым песком. Химически воздействующей средой в процессе могут являться как составные компоненты электролитов, так и газовая атмосфера вокруг обрабатываемого металла. Почти все полировальные составы являются окисями металлов, поэтому можно предположить, что способность металла растворяться в своей окиси может играть важную роль в процессе полирования. [c.54]

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

Полированием удаляют оставшиеся после шлифования мелкие дефекты поверхности, риски и т. п. Применяют механический, химико-механический и электромеханический способы полирования. [c.49]

Полирование плоскости образца. Полированием удаляют оставшиеся после шлифования мелкие риски. Применяют механический, химико-механиче-ский и электрохимический способы полирования. [c.101]

В отличие от традиционных механических способов резки, в металле не создается остаточных напряжений и деформированного слоя. Однако отрывочные замечания, которые можно встретить в практике, носят случайный характер догадок. Основательные экспериментальные исследования роли химии в процессах обработки металлов начаты в 30-х годах. С этой целью в 1934 г. на Кировском заводе в Ленинграде была создана первая в нашей стране и за рубежом специальная лаборатория по изучению и развитию применения химии в обработке металлов. Благодаря трудам этой лаборатории был широко внедрен метод химико-механической доводки и полирования пастами Государственного оптического института (пасты ГОИ). [c.9]

Химически активные вещества, употребляемые при химико-механической обработке, в настоящее время большей частью распространены в виде растворов электролитов и паст. При грубых процессах (шлифовании и резании) применяют электролиты, а при тонких (полировании, доводке и притирке)—пасты. [c.45]

Обработка при помощи паст. Пасты, применяемые в процессах доводки, притирки и полирования, отличаются рядом особенностей. Основная особенность состоит в том, что пасты химико-механического действия не режут металл, как это свойственно абразивным пастам. Это свойство зависит от состава пасты [c.46]

Химико-механический способ обработки металлов находит широкое распространение в машиностроении и приборостроении, В настоящее время он все -больше применяется при доводке стального измерительного инструмента, шлифовании твердосплавного инструмента, доводке и притирке различных деталей, полировании [c.55]

Изменяя электрический режим и продолжительность полирования, можно получить поверхность от грубо разъеденной до зеркально гладкой без заметных штрихов. Выбор электрического режима и продолжительности электрохимического полирования зависит главным образом от исходного состояния поверхности. Известно, что чем тщательнее подготовлена поверхность, тем быстрее и качественнее может быть осуществлено полирование. В этом отношении весьма благоприятной оказывается подготовка шлифов химико-механическим способом с применением пасты 40 мк. [c.97]

Наряду с концентрацией напряжений, вызванной геометрическими очертаниями деталей, на усталостную прочность влияет качество поверхностного слоя, т. е. микрогеометрия, как следствие механической обработки, и структурное состояние поверхностного слоя. Повышение усталостной прочности валов и осей достигается упрочнением материала посредством термической или химико-термической обработки, пластическим упрочнением (обкаткой роликами, обдувкой дробью), в результате которого в поверхностном слое образуются остаточные напряжения сжатия, а также шлифованием, полированием и другими методами [17, 22]. [c.408]

При полировании эластичным кругом, покрытым смесью или суспензией, полировальник должен вращаться и прижиматься с определенным усилием к обрабатываемой детали, сама же деталь должна передвигаться по отношению к полировальнику. На процесс обработки оказывают влияние химически активные добавки, при этом протекают химико-физические процессы, облегчающие механическую работу абразивных зерен. Наличие химических процессов при полировании способствует приданию обрабатываемой поверхности более красивого внешнего вида. [c.178]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного разрушения керамических материалов является обработка поверхности механическая (шлифование или полирование), химическая (травление), термическая или химико-термическая. Применяют также защитные покрытия и обмазки. [c.48]

Полирование. Оставшиеся после шлифования мелкие риски удаляют полированием. Применяют механический, химико-механиче-ский и электрохимический способы. [c.132]

На предприятиях Советского Союза и за рубежом продолжается непрерывное проникновение химии в процессы обработки металлов. Об этом свидетельствует появление химического и электрохимического полирования, точения, фрезерования, электро-химико-механиче-ской заточки, шлифования и хонингования, суперфиниша, диффузионных процессов, сульфидирования. Интенсивное внедрение химических методов стимулируется все возрастающим применением в промышленности материалов, обработка которых механическими методами затруднена или вообще невозможна. [c.4]

В последние годы получил распространение более совершенный метод полирования—вибрационная обработка в абразивной среде (нульпе). Вибрационная обработка— механический или химико-механический процесс сглаживания микронеровностей и съема мельчай- [c.50]

К электрохимическтат лтетодам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят анодное растворение или электрохимические и химико-механические способы обработщг электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическое полирование, электролитическая размерная обработка в проточном электролите, химико-механическая притирка, чистовая доводка и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.429]

Использование тонкослойного фоторезиста облегчает процесс прецизионной литографии при изготовлении ПТ с высокими эксплуатационными параметрами. Основными местами нарушения однородности толщины нанесенного слоя фоторезиста в большинстве случаев являются края мезаструктур. В свою очередь, нарушение однородности фоторезиста вызывает разрывы металлизации межсоединений. Чтобы устранить эти негативные явления, используют метод пла-наризации полупроводниковой пластины с помощью химико-механического полирования. Однако этот процесс требует точного контроля и однородности глубины полировки по пластине. Для преодоления трудностей в фотолитографическом процессе применяется и метод, назван- [c.162]

Проблема заключается в том, что при реализации современных технологических процессов фотолитофафическим способом практически невозможно обеспечить точную форму проводника. Поэтому вместо квадратов и прямоугольников приходится использовать окружности и эллипсоиды. Размеры проводников, например их ширина, теперь настолько малы, что даже небольшие изменения в процессе травления вызывают отклонения, которые хоть и невелики, но достаточно существенны по сравнению с шириной проводника. Эти изменения становятся ещё более значимыми, так как в высокочастотных усфойс-твах вступает в силу так называемый поверхностный эффект, смысл которого заключается в том, что высокочастотные сигналы передаются только через внешнюю поверхность проводника. Кроме того, существуют отклонения в вертикальной плоскости поперечного сечения дорожки, обусловленные процессами химико-механического полирования или другими подобными процедурами. [c.257]

Кроме механических методов, развиваются различные электрохимические, химико-механические и электрические методы обработки поверхности изделий и деталей машин. Электролитическое полирование металлов было изобретено в 1911 г. русским ученым Е. И. Шпитальским и получило значительное распространение в [c.40]

Полированием удаляют оставшиеся после шлифован риски. Применяют механический, химико-механический и эле ктрохими-ческий способы полирования. [c.72]

Хими ко-механический способ в сочетании с электрохимическим полированием. Значительный интерес представляет применение химико-механического способа доводки металлографических образцов в сочетании с электрохимическим полированием. Этот метод может быть применен при оперативном контроле, когда требуется быстро приготовить большое количество образцов (до нескольких сотен) и важно, например, установить наличие в структуре полосчатости или карбидной сетки, при измерении величины зерна или выявлении его границ. Аппаратура для электрохимического полирования состоит из ванны для электролиза, снабженной водяным термостатом, контрольными приборами (вольтметром и амперметром), регулировочным реостатом и выпрямителем (рис. 20). [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...